本實(shí)用新型屬于環(huán)保設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種煙氣除塵裝置。

背景技術(shù)：

工礦企業(yè)中，對(duì)粉塵的治理一直是一大難題。據(jù)衛(wèi)生部統(tǒng)計(jì)，我國(guó)塵肺病已成為職業(yè)病首位，占總職業(yè)病的80％。空氣中的粉塵，顆粒大小不同、分布狀態(tài)不同。抑塵治理的主要對(duì)象是150μm以下的粉塵顆粒，尤其是粒徑小于10μm的可吸入粉塵顆粒。雖然其在物料總重量中所占比例不到1％，但其長(zhǎng)期懸浮于空氣中，難以沉降，有時(shí)甚至?xí)h行百公里，對(duì)人體的危害特別大，是造成塵肺病和大氣污染的主要根源，嚴(yán)重威脅著人類的健康和生命。

工業(yè)煙氣排放前需要進(jìn)行脫硫除塵，現(xiàn)有的脫硫裝置脫硫效果較好，但除塵效果不佳，處理后排放的氣體中PM2.5含量較高。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的是提出一種對(duì)工業(yè)煙氣除塵效果好的煙氣除塵裝置。

本實(shí)用新型的技術(shù)方案是這樣實(shí)現(xiàn)的：一種煙氣除塵裝置，包括脫硫塔，該脫硫塔內(nèi)由下往上順序設(shè)有循環(huán)漿池、煙氣進(jìn)管、噴淋裝置和除霧器，所述噴淋裝置通過(guò)循環(huán)管與所述循環(huán)漿池連通，該循環(huán)管上設(shè)有循環(huán)泵，所述脫硫塔的頂部連接有排氣管，該排氣管上設(shè)有引風(fēng)機(jī)，所述排氣管上設(shè)有干霧箱。通過(guò)干霧箱去除排放氣體中的殘余粉塵。

較優(yōu)地，所述干霧箱包括箱體，該箱體設(shè)有進(jìn)氣口和出氣口，所述箱體的頂部設(shè)有若干霧化噴頭，該霧化噴頭包括噴頭體，該噴頭體內(nèi)設(shè)有進(jìn)水管道、進(jìn)氣管道、混合室、噴水孔和噴氣孔，所述混合室的兩端分別與所述進(jìn)水管道和噴水孔相連，所述進(jìn)氣管道與所述噴氣孔相連并通過(guò)通孔與所述混合室連通。

霧化噴頭的工作原理為：霧化噴頭進(jìn)氣管道內(nèi)的壓力大于進(jìn)水管道的壓力及混合室的壓力，進(jìn)氣管道內(nèi)的壓縮空間進(jìn)入混合室與水混合并形成氣泡，氣泡在兩相流動(dòng)過(guò)程中加速、變形、膨脹，在噴水孔口將液體擠壓成絲狀并于離開噴水孔口極短的距離內(nèi)，由于內(nèi)外壓差的增大而急劇膨脹甚至爆炸，將液絲線炸成更加細(xì)微的霧滴；從噴氣孔噴出的高速氣流與霧滴之間形成很高的相對(duì)速度，產(chǎn)生很大的摩擦力，氣流對(duì)霧滴產(chǎn)生強(qiáng)烈的撕裂與剪切作用，霧滴從而被二次霧化，形成直徑更小的霧滴，同時(shí)加快霧滴的運(yùn)行速度。

較優(yōu)地，為了達(dá)到較佳的霧化效果及噴霧速度，所述噴水孔的直徑為1～2mm，所述噴氣孔的直徑為1～3mm。

較優(yōu)地，所述噴氣孔軸線與所述噴水孔軸線間的夾角為5～20°，以取得較佳的霧化效果，同時(shí)獲得較快的噴霧速度。

較優(yōu)地，所述噴氣孔的數(shù)量為2～6個(gè)，且環(huán)向均布。

較優(yōu)地，所述箱體內(nèi)靠近所述出氣口一端設(shè)有隔板，該隔板與所述箱體的底部相隔。該結(jié)構(gòu)使得粉塵不會(huì)直接從出氣口溢出。

較優(yōu)地，所述箱體的底部設(shè)有排污管，該排污管上設(shè)有閘閥。

本實(shí)用新型利用干霧除塵技術(shù)除去排放氣體中的殘余粉塵，特別研發(fā)的霧化噴頭對(duì)液體進(jìn)行兩次霧化，即氣泡霧化和氣動(dòng)霧化，使得整個(gè)干霧箱內(nèi)充滿直徑小于2.5μm的霧滴，除塵效果佳，能有效去除PM2.5。

附圖說(shuō)明

圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為干霧箱的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為霧化噴頭的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為圖3中的仰視圖示意圖。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。

如圖1所示的煙氣除塵裝置，包括脫硫塔1，該脫硫塔1內(nèi)由下往上順序設(shè)有循環(huán)漿池11、煙氣進(jìn)管12、噴淋裝置13和除霧器14，所述噴淋裝置13通過(guò)循環(huán)管15與所述循環(huán)漿池11連通，該循環(huán)管15上設(shè)有循環(huán)泵16，脫硫塔1的頂部連接有排氣管2，該排氣管2上設(shè)有干霧箱3和引風(fēng)機(jī)4。

如圖2至圖4所示的干霧箱3，包括箱體31，該箱體31的兩端設(shè)有進(jìn)氣口33和出氣口34，進(jìn)氣口33連接導(dǎo)氣管2，出氣口34連接排氣管5，箱體31內(nèi)靠近出氣口34一端設(shè)有隔板35，該隔板35與箱體31的底部相隔，箱體31的頂部設(shè)有若干霧化噴頭32，箱體31的底部設(shè)有設(shè)有排污管36，該排污管36上設(shè)有閘閥37；霧化噴頭32包括噴頭體321，噴頭體321內(nèi)設(shè)有進(jìn)水管道322、四個(gè)進(jìn)氣管道323、混合室325、噴水孔327和四個(gè)噴氣孔326，混合室325的兩端分別與進(jìn)水管道322和噴水孔327相連，進(jìn)氣管道323與噴氣孔326相連并通過(guò)通孔324與混合室325連通，噴水孔327的直徑為1.2mm，噴氣孔326的直徑為1.8mm，噴氣孔326軸線與噴水孔327軸線間的夾角θ為9°，霧化噴頭32所需的水和氣由現(xiàn)有技術(shù)的干霧機(jī)提供。

該煙氣除塵裝置的工作原理和工作過(guò)程如下：煙氣從煙氣進(jìn)管12進(jìn)入脫硫塔1內(nèi)，循環(huán)漿池11內(nèi)裝有石灰漿液，噴淋裝置13噴出石灰漿液，煙氣中的SO₂在石灰漿液的作用下反應(yīng)沉淀，較大顆粒的煙塵與石灰漿液匯合掉落，除霧器14出去煙氣中的霧滴，然后煙氣進(jìn)入干霧箱3。干霧抑塵技術(shù)，是把水霧化成超細(xì)霧滴，當(dāng)含塵氣流繞過(guò)霧滴時(shí)，塵粒由于慣性會(huì)從繞流的氣流中偏離而與霧滴相撞被捕捉，即通過(guò)粉塵粒子與液滴的慣性碰撞、攔截以及凝聚、擴(kuò)散等作用實(shí)現(xiàn)捕捉，使得塵粒的粒徑變大，在重力的作用下沉降下來(lái)，達(dá)到去除粉塵粒子的目的。如果霧滴顆粒直徑遠(yuǎn)大于粉塵顆粒，那么粉塵僅僅跟隨水霧顆粒周圍的氣流運(yùn)動(dòng)，水霧顆粒與粉塵顆粒接觸很少或者根本沒有接觸，而達(dá)不到抑塵作用。本干霧箱3內(nèi)充滿直徑小于2.5μm的霧滴，將煙氣中殘余的煙塵去除，特別是能有效去除PM2.5。

以上所述僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例而已，并不用以限制本實(shí)用新型，凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。