一種化工煙氣噴淋除塵裝置的制造方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種化工煙氣噴淋除塵裝置，包括吸風(fēng)口、吸風(fēng)扇、過濾柵、除塵箱、排氣箱、排水管道、污水處理箱、水泵和小車；其特征在于，所述吸風(fēng)口設(shè)置在除塵箱的左側(cè)；所述吸風(fēng)扇設(shè)置在吸風(fēng)口的右側(cè)；所述過濾柵設(shè)置在吸風(fēng)扇的右側(cè)；所述除塵箱設(shè)置在過濾柵的右側(cè)；所述除塵箱設(shè)置有第一防溢擋板、擋風(fēng)板、噴水頭、排污口、進氣口、勻風(fēng)板和第二防溢擋板；所述第一防溢擋板設(shè)置在除塵箱的左側(cè)下方；本實用新型的污水處理箱用于收集和處理污水，大齒輪用于傳動傳送帶，傳送帶用于運輸沉淀物和為刮泥板提供焊接點；刮泥板用于清理污水處理箱底部的淤泥。
【專利說明】
一種化工煙氣噴淋除塵裝置
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實用新型涉及一種化工設(shè)備，具體是一種化工煙氣噴淋除塵裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]目前，在再生合成化工產(chǎn)品的生產(chǎn)中，有時候需要煅燒過濾棒，而產(chǎn)生大量的粉塵，如果對粉塵的清除效果不好，則會影響產(chǎn)品的質(zhì)量。現(xiàn)在，成熟的除塵設(shè)備很多，如靜電除塵器、袋式除塵器、慣性除塵器等，每種設(shè)備都有其一定的局限性，有的技術(shù)含量較高，有的加工、使用成本較高，有的占地龐大，有的除塵效果達不到要求，有的對操作工要求較高。具體到煅燒后的過濾棒清理產(chǎn)生大量粉塵收集來說，由于空間環(huán)境有限，對除塵的效果要求不是特別高，它產(chǎn)生的粉塵也很單一，因此采用傳統(tǒng)的除塵裝置不適合。
【實用新型內(nèi)容】
[0003]本實用新型的目的在于提供一種化工煙氣噴淋除塵裝置，以解決上述【背景技術(shù)】中提出的問題。
[0004]為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供如下技術(shù)方案:
[0005]—種化工煙氣噴淋除塵裝置，包括吸風(fēng)口、吸風(fēng)扇、過濾柵、除塵箱、排氣箱、排水管道、污水處理箱、水栗和小車;所述吸風(fēng)口設(shè)置在除塵箱的左側(cè);所述吸風(fēng)扇設(shè)置在吸風(fēng)口的右側(cè);所述過濾柵設(shè)置在吸風(fēng)扇的右側(cè);所述除塵箱設(shè)置在過濾柵的右側(cè);所述除塵箱設(shè)置有第一防溢擋板、擋風(fēng)板、噴水頭、排污口、進氣口、勻風(fēng)板和第二防溢擋板;所述第一防溢擋板設(shè)置在除塵箱的左側(cè)下方;所述擋風(fēng)板設(shè)置在除塵箱的頂部，豎直放置;所述噴水頭設(shè)置在擋風(fēng)板的右側(cè);所述排污口設(shè)置在除塵箱的底部;所述進氣口設(shè)置在噴水頭的上方;所述氣體進入管設(shè)置在進氣口上;所述氣體進入管設(shè)置有氣體流量計;所述氣體流量計設(shè)置在氣體進入管上;所述勻風(fēng)板設(shè)置在擋風(fēng)板的右下方;所述第二防溢擋板設(shè)置在除塵箱的右側(cè)下方;所述排氣箱設(shè)置在除塵箱的右側(cè);所述排氣箱設(shè)置有凝水板、冷凝板、排污口、過濾網(wǎng)、排風(fēng)扇和排氣裝置;所述凝水板設(shè)置在排氣箱的上部，豎直放置;所述冷凝板設(shè)置在凝水板的右下方;所述排污口設(shè)置在排氣箱的底部;所述過濾網(wǎng)設(shè)置在排氣箱的右上方;所述排風(fēng)扇設(shè)置在過濾網(wǎng)的上方;所述排氣裝置設(shè)置在排風(fēng)扇的上方;所述排氣裝置設(shè)置有回流管道和瓷環(huán);所述回流管道設(shè)置在排氣裝置的兩側(cè)和底部;所述瓷環(huán)設(shè)置在排氣裝置的頂部;所述排水管道設(shè)置在除塵箱和排氣箱的底部外側(cè);所述污水處理箱設(shè)置在排氣箱的右側(cè);所述污水處理箱設(shè)置有大齒輪、傳送帶、刮泥板、變向輪、電機、過濾膜、抽水管和水栗;所述大齒輪設(shè)置在污水處理箱的底部;所述傳送帶設(shè)置在大齒輪上;所述刮泥板設(shè)置在傳送帶上;所述變向輪設(shè)置在污水處理箱的右下角；所述電機設(shè)置在污水處理箱的右上方;所述過濾膜設(shè)置在污水處理箱的中部;所述水栗設(shè)置在污水處理箱的左上方;所述抽水管設(shè)置在過濾膜的上方;所述送水管設(shè)置在除塵箱的噴水頭的右端;所述小車設(shè)置在電機的正下方;所述小車設(shè)置有車輪、推桿和裝物箱;所述車輪設(shè)置在小車的下方;所述推桿設(shè)置在小車的斜上方;所述裝物箱設(shè)置在小車上。
[0006]作為本實用新型進一步的方案:所述擋風(fēng)板設(shè)置在除塵箱的頂部，豎直放置，一端與除塵箱焊接，長度超過除塵箱高度的一半。
[0007]作為本實用新型再進一步的方案:所述勻風(fēng)板設(shè)置在擋風(fēng)板的右下方，與除塵箱底部焊接，長度超過箱體高度的一半。
[0008]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的有益效果是:
[0009]本實用新型吸風(fēng)口讓外部氣體進入除塵箱，吸風(fēng)扇加快外部氣體進入除塵箱和阻止未處理的煙氣逃出；過濾柵阻擋外部空氣中的異物進入除塵箱，堵塞排水管道;除塵箱內(nèi)部各表面都光滑，用于除去氣體中的灰塵;第一防溢擋板與除塵箱底部焊接，用于阻止泥水流出；噴水頭用于噴灑水，排污口用于除去除塵箱內(nèi)部的泥水；進氣口用于連接氣體進入管，讓氣體進入進行除塵，氣體進入管用于運輸氣體;氣體流量計用于測量進入除塵箱中的氣體量;第二防溢擋板與除塵箱的底部焊接，用于防溢泥水溢出進入排氣箱;排氣箱用于排出除塵后的氣體，凝水板一端與排氣箱焊接，長度超過排氣箱高度的一半，用于回收氣體中夾雜的水和緩沖作用;冷凝板與排氣箱底部焊接，長度超過箱體高度的一半，用于回收水和緩沖作用；排污口用于排出水，過濾網(wǎng)用于過濾氣體;排風(fēng)扇用于排出過濾后的潔凈氣體，排氣裝置用于排除氣體和再次回收水；回流管道用于運輸凝結(jié)的水，瓷環(huán)用于回收水;排水管道用于輸送除塵箱和排氣箱中的水進入污水處理箱;污水處理箱用于收集和處理污水，大齒輪用于傳動傳送帶，傳送帶用于運輸沉淀物和為刮泥板提供焊接點；刮泥板用于清理污水處理箱底部的淤泥，變向輪用于改變傳送帶的運動方向，電機為傳送帶的運轉(zhuǎn)提供動力;過濾膜用于過濾，使水栗抽取的水為清水;水栗通過抽水管抽取清水，再進過送水管輸送到噴水頭;送水管用于運送清水;小車用于裝載傳送帶運出的沉淀物，車輪便于托運沉淀物，推桿用于推動小車行走，裝物箱用來盛放沉淀物;本實用新型化工煙氣噴淋除塵裝置，內(nèi)壁均光滑處理，采用噴淋和過濾網(wǎng)雙重過濾，結(jié)構(gòu)簡單，能夠有效自動處理產(chǎn)生的大量粉塵，對環(huán)境、對操作工身體不造成影響，而且生產(chǎn)成本、使用成本低，易于制作加工，易于操作，又符合現(xiàn)場環(huán)境。
【附圖說明】
[0010]圖1為化工煙氣噴淋除塵裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0011 ]圖2為化工煙氣噴淋除塵裝置中過濾膜的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0012]圖3為化工煙氣噴淋除塵裝置中排氣裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0013]圖中:1-吸風(fēng)口，2-吸風(fēng)扇，3-過濾柵，4-第一防溢擋板，5-擋風(fēng)板，6_排污口，7_勻風(fēng)板，8-排水管道，9-第二防溢擋板，10-凝水板，11-冷凝板，12-大齒輪，13-傳送帶，14-刮泥板，15-變向輪，16-小車，17-車輪，18-推桿，19-裝物箱，20-電機，21-過濾膜，22-污水處理箱，23-抽水管，24-水栗，25-過濾網(wǎng)，26-排風(fēng)扇，27-排氣裝置，28-排氣箱，29-送水管，30-噴水頭，31-氣體進入管，32-氣體流量計，33-進氣口，34-除塵箱，35-回流管道，36-瓷環(huán)。
【具體實施方式】
[0014]下面結(jié)合【具體實施方式】對本專利的技術(shù)方案作進一步詳細地說明。
[0015]請參閱圖1-3，一種化工煙氣噴淋除塵裝置，包括吸風(fēng)口 1、吸風(fēng)扇2、過濾柵3、除塵箱34、排氣箱28、排水管道8、污水處理箱22、水栗24和小車16;所述吸風(fēng)口 I設(shè)置在除塵箱34的左側(cè)，讓外部氣體進入除塵箱34;所述吸風(fēng)扇2設(shè)置在吸風(fēng)口 I的右側(cè)，加快外部氣體進入除塵箱34和阻止未處理的煙氣逃出；所述過濾柵3設(shè)置在吸風(fēng)扇2的右側(cè)，阻擋外部空氣中的異物進入除塵箱34，堵塞排水管道8;所述除塵箱34設(shè)置在過濾柵3的右側(cè)，內(nèi)部各表面都光滑，用于除去氣體中的灰塵;所述除塵箱34設(shè)置有第一防溢擋板4、擋風(fēng)板5、噴水頭30、排污口 6、進氣口 33、勻風(fēng)板7和第二防溢擋板9;所述第一防溢擋板4設(shè)置在除塵箱34的左側(cè)下方，與除塵箱34底部焊接，用于阻止泥水流出；所述擋風(fēng)板5設(shè)置在除塵箱34的頂部，豎直放置，一端與除塵箱34焊接，長度超過除塵箱34高度的一半，用于緩沖外部的氣體直接進入除塵箱34中，從而達到更好的除塵效果;所述噴水頭30設(shè)置在擋風(fēng)板5的右側(cè)，位于除塵箱34的頂部，用于噴灑水;所述排污口 6設(shè)置在除塵箱34的底部，用于除去除塵箱34內(nèi)部的泥水；所述進氣口 33設(shè)置在噴水頭30的上方，用于連接氣體進入管31，讓氣體進入進行除塵;所述氣體進入管31設(shè)置在進氣口 33上，用于運輸氣體；所述氣體進入管31設(shè)置有氣體流量計32，；所述氣體流量計32設(shè)置在氣體進入管31上，用于測量進入除塵箱34中的氣體量;所述勻風(fēng)板7設(shè)置在擋風(fēng)板5的右下方，與除塵箱34底部焊接，長度超過箱體高度的一半，用于讓除塵箱34內(nèi)部的氣體流速均勻;所述第二防溢擋板9設(shè)置在除塵箱34的右側(cè)下方，與除塵箱34的底部焊接，用于防溢泥水溢出進入排氣箱28;所述排氣箱28設(shè)置在除塵箱34的右側(cè)，用于排出除塵后的氣體;所述排氣箱28設(shè)置有凝水板10、冷凝板11、排污口 6、過濾網(wǎng)25、排風(fēng)扇26和排氣裝置27;所述凝水板10設(shè)置在排氣箱28的上部，豎直放置，一端與排氣箱28焊接，長度超過排氣箱28高度的一半，用于回收氣體中夾雜的水和緩沖作用;所述冷凝板11設(shè)置在凝水板10的右下方，與排氣箱28底部焊接，長度超過箱體高度的一半，用于回收水和緩沖作用；所述排污口 6設(shè)置在排氣箱28的底部，用于排出水;所述過濾網(wǎng)25設(shè)置在排氣箱28的右上方，用于過濾氣體;所述排風(fēng)扇26設(shè)置在過濾網(wǎng)25的上方，用于排出過濾后的潔凈氣體;所述排氣裝置27設(shè)置在排風(fēng)扇26的上方，用于排除氣體和再次回收水;所述排氣裝置27設(shè)置有回流管道35和瓷環(huán)36;所述回流管道35設(shè)置在排氣裝置27的兩側(cè)和底部，用于運輸凝結(jié)的水;所述瓷環(huán)36設(shè)置在排氣裝置27的頂部，用于回收水;所述排水管道8設(shè)置在除塵箱34和排氣箱28的底部外側(cè)，用于輸送除塵箱34和排氣箱28中的水進入污水處理箱22;所述污水處理箱22設(shè)置在排氣箱28的右側(cè)，用于收集和處理污水;所述污水處理箱22設(shè)置有大齒輪12、傳送帶13、刮泥板14、變向輪15、電機20、過濾膜21、抽水管23和水栗24;所述大齒輪12設(shè)置在污水處理箱22的底部，用于傳動傳送帶13;所述傳送帶13設(shè)置在大齒輪12上，用于運輸沉淀物和為刮泥板14提供焊接點；所述刮泥板14設(shè)置在傳送帶13上，用于清理污水處理箱22底部的淤泥;所述變向輪15設(shè)置在污水處理箱22的右下角，用于改變傳送帶13的運動方向；所述電機20設(shè)置在污水處理箱22的右上方，為傳送帶13的運轉(zhuǎn)提供動力;所述過濾膜21設(shè)置在污水處理箱22的中部，用于過濾，使水栗24抽取的水為清水;所述水栗24設(shè)置在污水處理箱22的左上方，通過抽水管23抽取清水，再經(jīng)過送水管29輸送到噴水頭30;所述抽水管23設(shè)置在過濾膜21的上方，用于輸送清水;所述送水管29設(shè)置在除塵箱34的噴水頭30的右端，用于運送清水;所述小車16設(shè)置在電機20的正下方，用于裝載傳送帶13運出的沉淀物;所述小車16設(shè)置有車輪17、推桿18和裝物箱19;所述車輪17設(shè)置在小車16的下方，便于托運沉淀物;所述推桿18設(shè)置在小車16的斜上方，用于推動小車16行走;所述裝物箱19設(shè)置在小車16上，用來盛放沉淀物。
[0016]上面對本專利的較佳實施方式作了詳細說明，但是本專利并不限于上述實施方式，在本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員所具備的知識范圍內(nèi)，還可以在不脫離本專利宗旨的前提下做出各種變化。
【主權(quán)項】
1.一種化工煙氣噴淋除塵裝置，包括吸風(fēng)口、吸風(fēng)扇、過濾柵、除塵箱、排氣箱、排水管道、污水處理箱、水栗和小車;其特征在于，所述吸風(fēng)口設(shè)置在除塵箱的左側(cè);所述吸風(fēng)扇設(shè)置在吸風(fēng)口的右側(cè);所述過濾柵設(shè)置在吸風(fēng)扇的右側(cè);所述除塵箱設(shè)置在過濾柵的右側(cè);所述除塵箱設(shè)置有第一防溢擋板、擋風(fēng)板、噴水頭、排污口、進氣口、勻風(fēng)板和第二防溢擋板；所述第一防溢擋板設(shè)置在除塵箱的左側(cè)下方;所述擋風(fēng)板設(shè)置在除塵箱的頂部，豎直放置；所述噴水頭設(shè)置在擋風(fēng)板的右側(cè);所述排污口設(shè)置在除塵箱的底部;所述進氣口設(shè)置在噴水頭的上方;氣體進入管設(shè)置在進氣口上;所述氣體進入管設(shè)置有氣體流量計;所述氣體流量計設(shè)置在氣體進入管上;所述勻風(fēng)板設(shè)置在擋風(fēng)板的右下方;所述第二防溢擋板設(shè)置在除塵箱的右側(cè)下方;所述排氣箱設(shè)置在除塵箱的右側(cè);所述排氣箱設(shè)置有凝水板、冷凝板、排污口、過濾網(wǎng)、排風(fēng)扇和排氣裝置;所述凝水板設(shè)置在排氣箱的上部，豎直放置;所述冷凝板設(shè)置在凝水板的右下方;所述排污口設(shè)置在排氣箱的底部;所述過濾網(wǎng)設(shè)置在排氣箱的右上方;所述排風(fēng)扇設(shè)置在過濾網(wǎng)的上方;所述排氣裝置設(shè)置在排風(fēng)扇的上方;所述排氣裝置設(shè)置有回流管道和瓷環(huán);所述回流管道設(shè)置在排氣裝置的兩側(cè)和底部;所述瓷環(huán)設(shè)置在排氣裝置的頂部;所述排水管道設(shè)置在除塵箱和排氣箱的底部外側(cè);所述污水處理箱設(shè)置在排氣箱的右側(cè);所述污水處理箱設(shè)置有大齒輪、傳送帶、刮泥板、變向輪、電機、過濾膜、抽水管和水栗;所述大齒輪設(shè)置在污水處理箱的底部;所述傳送帶設(shè)置在大齒輪上;所述刮泥板設(shè)置在傳送帶上;所述變向輪設(shè)置在污水處理箱的右下角；所述電機設(shè)置在污水處理箱的右上方;所述過濾膜設(shè)置在污水處理箱的中部;所述水栗設(shè)置在污水處理箱的左上方;所述抽水管設(shè)置在過濾膜的上方;送水管設(shè)置在除塵箱的噴水頭的右端;所述小車設(shè)置在電機的正下方;所述小車設(shè)置有車輪、推桿和裝物箱;所述車輪設(shè)置在小車的下方;所述推桿設(shè)置在小車的斜上方;所述裝物箱設(shè)置在小車上。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的化工煙氣噴淋除塵裝置，其特征在于，所述擋風(fēng)板設(shè)置在除塵箱的頂部，豎直放置，一端與除塵箱焊接，長度超過除塵箱高度的一半。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的化工煙氣噴淋除塵裝置，其特征在于，所述勻風(fēng)板設(shè)置在擋風(fēng)板的右下方，與除塵箱底部焊接，長度超過箱體高度的一半。
【文檔編號】B01D50/00GK205495253SQ201620202277
【公開日】2016年8月24日
【申請日】2016年3月16日
【發(fā)明人】韓曉挺
【申請人】韓曉挺