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一種紫砂泥料的制備方法與流程

文檔序號(hào):11099754閱讀:1155來(lái)源:國(guó)知局
一種紫砂泥料的制備方法與制造工藝

本發(fā)明涉及一種紫砂泥料的制備方法,屬于紫砂制品原料加工技術(shù)領(lǐng)域。



背景技術(shù):

目前,在陜西省韓城市、合陽(yáng)縣和黃龍縣境內(nèi)的黃龍山山脈中發(fā)現(xiàn)了儲(chǔ)量豐富的紫砂礦帶,依托資源優(yōu)勢(shì),陜西省韓城市開始興建大型紫砂產(chǎn)業(yè)園區(qū),但由于紫砂行業(yè)目前尚無(wú)紫砂泥料規(guī)?;苽浞椒?,而現(xiàn)有小作坊土法加工紫砂泥料不僅產(chǎn)量有限,而且加工出的紫砂泥料質(zhì)量難以得到保障,導(dǎo)致紫砂泥料,特別高質(zhì)量紫砂泥料的供需失衡,嚴(yán)重影響著該地區(qū)紫砂產(chǎn)業(yè)的發(fā)展。因此,研究適用于規(guī)?;a(chǎn)且加工出的紫砂泥料質(zhì)量好的紫砂泥料制備方法顯得極為必要和迫切。



技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素:

本發(fā)明的目的是提供一種適用于規(guī)?;a(chǎn)且產(chǎn)品質(zhì)量好的紫砂泥料制備方法。

本發(fā)明所采用的技術(shù)方案如下:

一種紫砂泥料制備方法,包括以下步驟:

步驟一、將重量配比為1.5~2.5:0.5~1.5:0.5~1.5的紫砂原礦料、黃粘泥料和白粘泥料進(jìn)行混合得到混合紫砂礦料,再將混合均勻后的所述混合紫砂礦料送入破碎機(jī)進(jìn)行破碎;

步驟二、將經(jīng)步驟一破碎后的所述混合紫砂礦料送入輥磨機(jī)進(jìn)行研磨;

步驟三、將經(jīng)步驟二研磨后的所述混合紫砂礦料送入直線篩進(jìn)行篩分,然后,將所述直線篩篩下的混合紫砂礦料送入造漿池,將所述直線篩篩上的混合紫砂礦料送回所述輥磨機(jī)繼續(xù)研磨;

步驟四、在所述造漿池內(nèi),將步驟三輸送的混合紫砂礦料與水進(jìn)行攪拌造漿,攪拌造漿后的混合紫砂料漿送入球磨機(jī)進(jìn)行球磨;

步驟五、將經(jīng)步驟四球磨后的混合紫砂料漿輸送至直線篩進(jìn)行篩分,然后,將所述直線篩篩下的混合紫砂料漿送入永磁平板磁選機(jī)進(jìn)行磁選,將所述直線篩篩上的混合紫砂料漿輸送回所述球磨機(jī)繼續(xù)進(jìn)行球磨;

步驟六、將經(jīng)步驟五中所述永磁平板磁選機(jī)磁選后的混合紫砂料漿進(jìn)行脫水,再送入真空練泥機(jī)進(jìn)行煉制,將練好的泥料經(jīng)切塊、包裝,即得本發(fā)明紫砂泥料。

進(jìn)一步地,所述步驟一中,紫砂原礦料、黃粘泥料和白粘泥料的重量配比為:2:1:1。

進(jìn)一步地,所述步驟三中,經(jīng)過(guò)所述直線篩篩分后,所述直線篩篩下混合紫砂礦料的直徑小于3mm,所述直線篩篩上混合紫砂礦料的直徑大于或等于3mm。

進(jìn)一步地,所述步驟四中,攪拌造漿后得到的混合紫砂料漿的質(zhì)量濃度為30%。

進(jìn)一步地,所述步驟四中的球磨機(jī)為陶瓷球磨連續(xù)磨。

進(jìn)一步地,所述步驟五中,經(jīng)過(guò)所述直線篩篩分后,所述直線篩篩下是顆粒直徑小于60目的混合紫砂料漿,所述直線篩篩上是顆粒直徑大于或等于60目的混合紫砂料漿。

進(jìn)一步地,所述步驟五中,對(duì)混合紫砂料漿進(jìn)行磁選過(guò)程中所述永磁平板磁選機(jī)的磁力設(shè)定為10000高斯。

進(jìn)一步地,所述步驟六中,采用盤式脫水機(jī)對(duì)磁選后的混合紫砂料漿進(jìn)行脫水,脫水后的混合紫砂料漿含水率不高于20%。

本發(fā)明的有益效果是:本發(fā)明方法對(duì)混合紫砂礦料的粉碎、研磨、篩分、攪拌造漿,以及對(duì)攪拌造漿后的混合紫砂料漿的球磨、篩分、磁選、脫水、練泥、切塊、包裝過(guò)程均采用機(jī)械操作,從而實(shí)現(xiàn)了流水化、規(guī)?;a(chǎn),不僅產(chǎn)能得到大大提升,而且降低了生產(chǎn)成本,減少了對(duì)周圍環(huán)境的污染。另外,與現(xiàn)有技術(shù)相比,利用本發(fā)明方法加工出的紫砂泥料還具有顆粒均勻,雜質(zhì)含量少,可塑性強(qiáng),加工出的紫砂產(chǎn)品色澤好的優(yōu)點(diǎn)。

附圖說(shuō)明

圖1是本發(fā)明一種紫砂泥料制備方法的工藝流程圖。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)行詳細(xì)說(shuō)明。

實(shí)施例1

本發(fā)明提供了一種紫砂泥料的制備方法,如圖1所示,實(shí)現(xiàn)該方法的裝置包括依次連接的破碎機(jī)、輥磨機(jī)、直線篩(一)、造漿池、球磨機(jī)、直線篩(二)、永磁平板磁選機(jī)、盤式脫水機(jī)、真空練泥機(jī)、泥料切塊機(jī)以及塑料膜包裝機(jī)。

本發(fā)明的具體制備步驟如下:

步驟一,將重量配比為2:1:1的紫砂原礦料、黃粘泥料和白粘泥料進(jìn)行混合得到混合紫砂礦料,再將混合均勻后的上述混合紫砂礦料送入破碎機(jī)進(jìn)行破碎;

步驟二,將經(jīng)步驟一破碎后的上述混合紫砂礦料送入輥磨機(jī)進(jìn)行研磨;

步驟三,將經(jīng)步驟二研磨后的上述混合紫砂礦料送入直線篩(一)進(jìn)行篩分,經(jīng)過(guò)上述直線篩(一)篩分后,上述直線篩篩下混合紫砂礦料的直徑小于3mm,上述直線篩(一)篩上混合紫砂礦料的直徑大于或等于3mm,然后,將上述直線篩(一)篩下的混合紫砂礦料送入造漿池,將上述直線篩(一)篩上的混合紫砂礦料送回上述輥磨機(jī)繼續(xù)研磨;

步驟四,在上述造漿池內(nèi),將經(jīng)步驟三輸送的混合紫砂礦料與水進(jìn)行攪拌造漿,得到質(zhì)量濃度為30%的混合紫砂料漿,并將上述混合紫砂料漿送入球磨機(jī)進(jìn)行球磨;其中,該球磨機(jī)為陶瓷球磨連續(xù)磨;

步驟五,將經(jīng)步驟四球磨后的混合紫砂料漿輸送至直線篩(二)進(jìn)行篩分,經(jīng)過(guò)上述直線篩(二)篩分后,上述直線篩(二)篩下是顆粒直徑小于60目的混合紫砂料漿,上述直線篩(二)篩上是顆粒直徑大于或等于60目的混合紫砂料漿,然后,將上述直線篩(二)篩下的混合紫砂料漿送入磁力設(shè)定為10000高斯的永磁平板磁選機(jī)進(jìn)行磁選,將上述直線篩(二)篩上的混合紫砂料漿輸送回上述球磨機(jī)繼續(xù)進(jìn)行球磨,將永磁平板磁選機(jī)的磁力設(shè)置為10000高斯可以確保將紫砂料漿中的氧化鐵成分選除,保留三氧化二鐵成分,如此,可使采用本發(fā)明紫砂泥料加工制作的紫砂器具色澤更好;

步驟六,將經(jīng)步驟五中上述永磁平板磁選機(jī)選出來(lái)的混合紫砂料漿送入盤式脫水機(jī)進(jìn)行脫水,盤式脫水機(jī)排出的水回收再利用,脫水后的混合紫砂料漿含水率不高于20%,將脫水后的混合紫砂漿料送入真空練泥機(jī)進(jìn)行煉制,將練好的泥料經(jīng)泥料切塊機(jī)切塊、塑料膜包裝機(jī)包裝,即得本發(fā)明紫砂泥料。本步驟對(duì)盤式脫水機(jī)排出的水回收,有利于資源的重復(fù)利用,降低生產(chǎn)成本并且可減少?gòu)U水對(duì)環(huán)境的污染。

實(shí)施例2

實(shí)施例2采用的機(jī)械裝置與實(shí)施例1相同,不同之處在于,制備步驟一中紫砂原礦料、黃粘泥料和白粘泥的重量配比為:1.6:1.3:0.6。

實(shí)施例3

實(shí)施例3與實(shí)施例1不同之處在,制備步驟一中紫砂原礦料、黃粘泥料和白粘泥的重量配比為:2.3:0.6:1.3。

綜上所述,本發(fā)明方法是一種流水化、規(guī)?;苽渥仙澳嗔系姆椒?,產(chǎn)能高,成本低,對(duì)環(huán)境的污染小,制備出的紫砂泥料具有顆粒均勻,雜質(zhì)含量少,可塑性強(qiáng),且利用該紫砂泥料生產(chǎn)的紫砂產(chǎn)品色澤好的優(yōu)點(diǎn)。

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