本發(fā)明涉及節(jié)能材料領(lǐng)域，特別涉及到一種生態(tài)環(huán)保節(jié)能材料及其制備方法。
背景技術(shù)：
：隨著國家環(huán)保節(jié)能政策的推行，由于強(qiáng)度低、保溫性能差、阻燃性能差等原因,現(xiàn)有的墻體材料已不能滿足建筑節(jié)能發(fā)展的要求。隨著我國建筑節(jié)能工作的不斷推進(jìn)，在學(xué)習(xí)和引進(jìn)國外先進(jìn)技術(shù)的基礎(chǔ)，我國外墻技術(shù)有了很大的發(fā)展，不同材料、不同方法的保溫技術(shù)不斷涌現(xiàn)，但這些新型墻體保溫節(jié)能材料受溫差變化和干縮濕漲影響容易引起裂紋和滲漏，耐久性也差，且不少是多孔材料，容易吸水造成脫落。所以為了應(yīng)對(duì)國家的要求和行業(yè)對(duì)建筑材料的性能需求，本發(fā)明致力于提高材料的性能，同時(shí)利用環(huán)保原料提高成品材料的環(huán)保性能，達(dá)到性能穩(wěn)定、環(huán)保無害的效果。技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明提供一種生態(tài)環(huán)保節(jié)能材料及其制備方法，通過采用特定原料進(jìn)行組合，配合相應(yīng)的生產(chǎn)工藝，得到的生態(tài)環(huán)保節(jié)能材料，其材料環(huán)保無危害、性能穩(wěn)定強(qiáng)度大，保溫隔熱效果好，能夠滿足行業(yè)的要求，具有較好的應(yīng)用前景。本發(fā)明的目的可以通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)：一種生態(tài)環(huán)保節(jié)能材料，由下列重量份的原料制成：粉煤灰2-5份、水泥10-25份、天然沸石粉8-15份、紫砂巖6-9份、葉蠟石5-10份、水滑石粉1-5份、甲基纖維10-15份、聚酰亞胺纖維8-10份、木質(zhì)纖維素5-9份、二酚基丙烷型環(huán)氧樹脂5-9份、羧甲基纖維素鈉2-6份、烷基聚葡糖苷4-8份、三聚磷酸鈉2-4份、3-甲基-1-苯基-3-戊醇1-2份、硼化鈉1-3份、二氧化鈦1-2份、磷酸氫二鉀1-4份、減水劑1-4份、穩(wěn)定劑2-3份、偶聯(lián)劑1-3份。優(yōu)選地，所述減水劑為木質(zhì)素磺酸鎂、萘磺酸鹽甲醛縮合物、蜜胺減水劑、甲基多萘磺酸鈉中的一種或幾種。優(yōu)選地，所述穩(wěn)定劑為硬脂酸鋇、月桂酸鋇、亞磷酸三苯酯、環(huán)氧硬脂酸丁酯中的任意一種。優(yōu)選地，所述偶聯(lián)劑選自三羥酰基鈦酸異丙酯、三硬脂酰基鈦酸異丙酯、醇胺脂肪酸鈦酸酯、醇胺二磷酰氧基羥乙酸鈦酸酯中的任意一種或幾種。所述的生態(tài)環(huán)保節(jié)能材料的制備方法，包括以下步驟：（1）按照重量份稱取各原料；（2）將粉煤灰、水泥、天然沸石粉、紫砂巖、葉蠟石、水滑石粉加入三輥研磨機(jī)中進(jìn)行切割粉碎，攪拌速度為50轉(zhuǎn)/分鐘，研磨機(jī)功率550W;（3）將甲基纖維、聚酰亞胺纖維、木質(zhì)纖維素、二酚基丙烷型環(huán)氧樹脂、羧甲基纖維素鈉、烷基聚葡糖苷、三聚磷酸鈉、3-甲基-1-苯基-3-戊醇、穩(wěn)定劑、偶聯(lián)劑和步驟（2）的研磨粉碎物混合加入高溫混煉爐，加熱至280-360℃，反應(yīng)時(shí)間為40分鐘，攪拌速度為400-600轉(zhuǎn)/分鐘；（4）將步驟（3）的混合物冷卻至室溫，加入硼化鈉、二氧化鈦、磷酸氫二鉀、減水劑，攪拌均勻后靜置1-2小時(shí);（5）將步驟（4）的靜置混合物過篩分選，篩孔徑為100-150目；（6）將步驟（5）的過篩混合物注入模具，在惰性氣體環(huán)境中養(yǎng)護(hù)1-2小時(shí)，然后脫模，切割成型，即得成品。優(yōu)選地，所述惰性氣體為二氧化碳?xì)怏w。本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，其有益效果為：（1）本發(fā)明的生態(tài)環(huán)保節(jié)能材料，以粉煤灰、水泥、天然沸石粉、紫砂巖、葉蠟石、水滑石粉、甲基纖維、聚酰亞胺纖維、木質(zhì)纖維素、二酚基丙烷型環(huán)氧樹脂為主要成分，通過加入羧甲基纖維素鈉、烷基聚葡糖苷、三聚磷酸鈉、3-甲基-1-苯基-3-戊醇、硼化鈉、二氧化鈦、磷酸氫二鉀、減水劑、穩(wěn)定劑、偶聯(lián)劑，輔以研磨切割、高溫混煉、冷卻靜置、過篩分選、注模養(yǎng)護(hù)、切割塑形等工藝，使得制備而成的生態(tài)環(huán)保節(jié)能材料，其材料環(huán)保無危害、性能穩(wěn)定強(qiáng)度大，保溫隔熱效果好，能夠滿足行業(yè)的要求，具有較好的應(yīng)用前景。（2）本發(fā)明的生態(tài)環(huán)保節(jié)能材料原料廉價(jià)、工藝簡單，適于大規(guī)模工業(yè)化運(yùn)用，實(shí)用性強(qiáng)。具體實(shí)施方式下面結(jié)合具體實(shí)施例對(duì)發(fā)明的技術(shù)方案進(jìn)行詳細(xì)說明。實(shí)施例1（1）按照重量份稱取粉煤灰2份、水泥10份、天然沸石粉8份、紫砂巖6份、葉蠟石5份、水滑石粉1份、甲基纖維10份、聚酰亞胺纖維8份、木質(zhì)纖維素5份、二酚基丙烷型環(huán)氧樹脂5份、羧甲基纖維素鈉2份、烷基聚葡糖苷4份、三聚磷酸鈉2份、3-甲基-1-苯基-3-戊醇1份、硼化鈉1份、二氧化鈦1份、磷酸氫二鉀1份、木質(zhì)素磺酸鎂1份、硬脂酸鋇2份、三羥?；佀岙惐?份；（2）將粉煤灰、水泥、天然沸石粉、紫砂巖、葉蠟石、水滑石粉加入三輥研磨機(jī)中進(jìn)行切割粉碎，攪拌速度為50轉(zhuǎn)/分鐘，研磨機(jī)功率550W;（3）將甲基纖維、聚酰亞胺纖維、木質(zhì)纖維素、二酚基丙烷型環(huán)氧樹脂、羧甲基纖維素鈉、烷基聚葡糖苷、三聚磷酸鈉、3-甲基-1-苯基-3-戊醇、硬脂酸鋇、三羥酰基鈦酸異丙酯和步驟（2）的研磨粉碎物混合加入高溫混煉爐，加熱至280℃，反應(yīng)時(shí)間為40分鐘，攪拌速度為400轉(zhuǎn)/分鐘；（4）將步驟（3）的混合物冷卻至室溫，加入硼化鈉、二氧化鈦、磷酸氫二鉀、木質(zhì)素磺酸鎂，攪拌均勻后靜置1小時(shí);（5）將步驟（4）的靜置混合物過篩分選，篩孔徑為100目；（6）將步驟（5）的過篩混合物注入模具，在二氧化碳?xì)怏w環(huán)境中養(yǎng)護(hù)1小時(shí)，然后脫模，切割成型，即得成品。制得的生態(tài)環(huán)保節(jié)能材料的性能測試結(jié)果如表1所示。實(shí)施例2（1）按照重量份稱取粉煤灰3份、水泥14份、天然沸石粉10份、紫砂巖7份、葉蠟石7份、水滑石粉2份、甲基纖維12份、聚酰亞胺纖維9份、木質(zhì)纖維素7份、二酚基丙烷型環(huán)氧樹脂6份、羧甲基纖維素鈉3份、烷基聚葡糖苷5份、三聚磷酸鈉2份、3-甲基-1-苯基-3-戊醇1份、硼化鈉2份、二氧化鈦1份、磷酸氫二鉀2份、萘磺酸鹽甲醛縮合物2份、月桂酸鋇2份、三硬脂?；佀岙惐?份；（2）將粉煤灰、水泥、天然沸石粉、紫砂巖、葉蠟石、水滑石粉加入三輥研磨機(jī)中進(jìn)行切割粉碎，攪拌速度為50轉(zhuǎn)/分鐘，研磨機(jī)功率550W;（3）將甲基纖維、聚酰亞胺纖維、木質(zhì)纖維素、二酚基丙烷型環(huán)氧樹脂、羧甲基纖維素鈉、烷基聚葡糖苷、三聚磷酸鈉、3-甲基-1-苯基-3-戊醇、月桂酸鋇、三硬脂?；佀岙惐ズ筒襟E（2）的研磨粉碎物混合加入高溫混煉爐，加熱至300℃，反應(yīng)時(shí)間為40分鐘，攪拌速度為450轉(zhuǎn)/分鐘；（4）將步驟（3）的混合物冷卻至室溫，加入硼化鈉、二氧化鈦、磷酸氫二鉀、萘磺酸鹽甲醛縮合物，攪拌均勻后靜置1.3小時(shí);（5）將步驟（4）的靜置混合物過篩分選，篩孔徑為120目；（6）將步驟（5）的過篩混合物注入模具，在二氧化碳?xì)怏w環(huán)境中養(yǎng)護(hù)1.3小時(shí)，然后脫模，切割成型，即得成品。制得的生態(tài)環(huán)保節(jié)能材料的性能測試結(jié)果如表1所示。實(shí)施例3（1）按照重量份稱取粉煤灰4份、水泥20份、天然沸石粉14份、紫砂巖8份、葉蠟石9份、水滑石粉4份、甲基纖維13份、聚酰亞胺纖維9份、木質(zhì)纖維素8份、二酚基丙烷型環(huán)氧樹脂8份、羧甲基纖維素鈉5份、烷基聚葡糖苷7份、三聚磷酸鈉3份、3-甲基-1-苯基-3-戊醇2份、硼化鈉2份、二氧化鈦2份、磷酸氫二鉀3份、蜜胺減水劑3份、亞磷酸三苯酯3份、醇胺脂肪酸鈦酸酯2份；（2）將粉煤灰、水泥、天然沸石粉、紫砂巖、葉蠟石、水滑石粉加入三輥研磨機(jī)中進(jìn)行切割粉碎，攪拌速度為50轉(zhuǎn)/分鐘，研磨機(jī)功率550W;（3）將甲基纖維、聚酰亞胺纖維、木質(zhì)纖維素、二酚基丙烷型環(huán)氧樹脂、羧甲基纖維素鈉、烷基聚葡糖苷、三聚磷酸鈉、3-甲基-1-苯基-3-戊醇、亞磷酸三苯酯、醇胺脂肪酸鈦酸酯和步驟（2）的研磨粉碎物混合加入高溫混煉爐，加熱至320℃，反應(yīng)時(shí)間為40分鐘，攪拌速度為500轉(zhuǎn)/分鐘；（4）將步驟（3）的混合物冷卻至室溫，加入硼化鈉、二氧化鈦、磷酸氫二鉀、蜜胺減水劑，攪拌均勻后靜置1.7小時(shí);（5）將步驟（4）的靜置混合物過篩分選，篩孔徑為120目；（6）將步驟（5）的過篩混合物注入模具，在二氧化碳?xì)怏w環(huán)境中養(yǎng)護(hù)1.7小時(shí)，然后脫模，切割成型，即得成品。制得的生態(tài)環(huán)保節(jié)能材料的性能測試結(jié)果如表1所示。實(shí)施例4（1）按照重量份稱取粉煤灰5份、水泥25份、天然沸石粉15份、紫砂巖9份、葉蠟石10份、水滑石粉5份、甲基纖維15份、聚酰亞胺纖維10份、木質(zhì)纖維素9份、二酚基丙烷型環(huán)氧樹脂9份、羧甲基纖維素鈉6份、烷基聚葡糖苷8份、三聚磷酸鈉4份、3-甲基-1-苯基-3-戊醇2份、硼化鈉3份、二氧化鈦2份、磷酸氫二鉀4份、甲基多萘磺酸鈉4份、環(huán)氧硬脂酸丁酯3份、醇胺二磷酰氧基羥乙酸鈦酸酯3份；（2）將粉煤灰、水泥、天然沸石粉、紫砂巖、葉蠟石、水滑石粉加入三輥研磨機(jī)中進(jìn)行切割粉碎，攪拌速度為50轉(zhuǎn)/分鐘，研磨機(jī)功率550W;（3）將甲基纖維、聚酰亞胺纖維、木質(zhì)纖維素、二酚基丙烷型環(huán)氧樹脂、羧甲基纖維素鈉、烷基聚葡糖苷、三聚磷酸鈉、3-甲基-1-苯基-3-戊醇、環(huán)氧硬脂酸丁酯、醇胺二磷酰氧基羥乙酸鈦酸酯和步驟（2）的研磨粉碎物混合加入高溫混煉爐，加熱至360℃，反應(yīng)時(shí)間為40分鐘，攪拌速度為600轉(zhuǎn)/分鐘；（4）將步驟（3）的混合物冷卻至室溫，加入硼化鈉、二氧化鈦、磷酸氫二鉀、甲基多萘磺酸鈉，攪拌均勻后靜置2小時(shí);（5）將步驟（4）的靜置混合物過篩分選，篩孔徑為150目；（6）將步驟（5）的過篩混合物注入模具，在二氧化碳?xì)怏w環(huán)境中養(yǎng)護(hù)2小時(shí)，然后脫模，切割成型，即得成品。制得的生態(tài)環(huán)保節(jié)能材料的性能測試結(jié)果如表1所示。對(duì)比例1（1）按照重量份稱取粉煤灰2份、水泥10份、天然沸石粉8份、葉蠟石5份、水滑石粉1份、甲基纖維10份、聚酰亞胺纖維8份、木質(zhì)纖維素5份、二酚基丙烷型環(huán)氧樹脂5份、羧甲基纖維素鈉2份、三聚磷酸鈉2份、3-甲基-1-苯基-3-戊醇1份、硼化鈉1份、二氧化鈦1份、磷酸氫二鉀1份、木質(zhì)素磺酸鎂1份、硬脂酸鋇2份、三羥?；佀岙惐?份；（2）將粉煤灰、水泥、天然沸石粉、葉蠟石、水滑石粉加入三輥研磨機(jī)中進(jìn)行切割粉碎，攪拌速度為50轉(zhuǎn)/分鐘，研磨機(jī)功率550W;（3）將甲基纖維、聚酰亞胺纖維、木質(zhì)纖維素、二酚基丙烷型環(huán)氧樹脂、羧甲基纖維素鈉、三聚磷酸鈉、3-甲基-1-苯基-3-戊醇、硬脂酸鋇、三羥?；佀岙惐ズ筒襟E（2）的研磨粉碎物混合加入高溫混煉爐，加熱至280℃，反應(yīng)時(shí)間為40分鐘，攪拌速度為400轉(zhuǎn)/分鐘；（4）將步驟（3）的混合物冷卻至室溫，加入硼化鈉、二氧化鈦、磷酸氫二鉀、木質(zhì)素磺酸鎂，攪拌均勻后靜置1小時(shí);（5）將步驟（4）的靜置混合物過篩分選，篩孔徑為100目；（6）將步驟（5）的過篩混合物注入模具，在二氧化碳?xì)怏w環(huán)境中養(yǎng)護(hù)1小時(shí)，然后脫模，切割成型，即得成品。制得的生態(tài)環(huán)保節(jié)能材料的性能測試結(jié)果如表1所示。對(duì)比例2（1）按照重量份稱取粉煤灰5份、水泥25份、天然沸石粉15份、紫砂巖9份、葉蠟石10份、水滑石粉5份、甲基纖維15份、聚酰亞胺纖維10份、木質(zhì)纖維素9份、二酚基丙烷型環(huán)氧樹脂9份、烷基聚葡糖苷8份、三聚磷酸鈉4份、3-甲基-1-苯基-3-戊醇2份、硼化鈉3份、二氧化鈦2份、甲基多萘磺酸鈉4份、環(huán)氧硬脂酸丁酯3份、醇胺二磷酰氧基羥乙酸鈦酸酯3份；（2）將粉煤灰、水泥、天然沸石粉、紫砂巖、葉蠟石、水滑石粉加入三輥研磨機(jī)中進(jìn)行切割粉碎，攪拌速度為50轉(zhuǎn)/分鐘，研磨機(jī)功率550W;（3）將甲基纖維、聚酰亞胺纖維、木質(zhì)纖維素、二酚基丙烷型環(huán)氧樹脂、烷基聚葡糖苷、三聚磷酸鈉、3-甲基-1-苯基-3-戊醇、環(huán)氧硬脂酸丁酯、醇胺二磷酰氧基羥乙酸鈦酸酯和步驟（2）的研磨粉碎物混合加入高溫混煉爐，加熱至360℃，反應(yīng)時(shí)間為40分鐘，攪拌速度為600轉(zhuǎn)/分鐘；（4）將步驟（3）的混合物冷卻至室溫，加入硼化鈉、二氧化鈦、甲基多萘磺酸鈉，攪拌均勻后靜置2小時(shí);（5）將步驟（4）的靜置混合物過篩分選，篩孔徑為150目；（6）將步驟（5）的過篩混合物注入模具，在二氧化碳?xì)怏w環(huán)境中養(yǎng)護(hù)2小時(shí)，然后脫模，切割成型，即得成品。制得的生態(tài)環(huán)保節(jié)能材料的性能測試結(jié)果如表1所示。將實(shí)施例1-4和對(duì)比例1-2的制得的生態(tài)環(huán)保節(jié)能材料進(jìn)行導(dǎo)熱系數(shù)、抗拉強(qiáng)度、線性收縮率和防霉等級(jí)這幾項(xiàng)性能測試。表1　導(dǎo)熱系數(shù)（W/m.K,22℃)抗拉強(qiáng)度Kpa線性收縮率%防霉等級(jí)實(shí)施例10.063264.530.110級(jí)實(shí)施例20.060259.200.120級(jí)實(shí)施例30.061263.470.100級(jí)實(shí)施例40.062261.330.110級(jí)對(duì)比例10.088214.401.351級(jí)對(duì)比例20.082228.271.031級(jí)本發(fā)明的生態(tài)環(huán)保節(jié)能材料，以粉煤灰、水泥、天然沸石粉、紫砂巖、葉蠟石、水滑石粉、甲基纖維、聚酰亞胺纖維、木質(zhì)纖維素、二酚基丙烷型環(huán)氧樹脂為主要成分，通過加入羧甲基纖維素鈉、烷基聚葡糖苷、三聚磷酸鈉、3-甲基-1-苯基-3-戊醇、硼化鈉、二氧化鈦、磷酸氫二鉀、減水劑、穩(wěn)定劑、偶聯(lián)劑，輔以研磨切割、高溫混煉、冷卻靜置、過篩分選、注模養(yǎng)護(hù)、切割塑形等工藝，使得制備而成的生態(tài)環(huán)保節(jié)能材料，其材料環(huán)保無危害、性能穩(wěn)定強(qiáng)度大，保溫隔熱效果好，能夠滿足行業(yè)的要求，具有較好的應(yīng)用前景。本發(fā)明的生態(tài)環(huán)保節(jié)能材料原料廉價(jià)、工藝簡單，適于大規(guī)模工業(yè)化運(yùn)用，實(shí)用性強(qiáng)。以上所述僅為本發(fā)明的實(shí)施例，并非因此限制本發(fā)明的專利范圍，凡是利用本發(fā)明說明書內(nèi)容所作的等效結(jié)構(gòu)或等效流程變換，或直接或間接運(yùn)用在其他相關(guān)的
技術(shù)領(lǐng)域：
，均同理包括在本發(fā)明的專利保護(hù)范圍內(nèi)。當(dāng)前第1頁1 2 3