本發(fā)明涉及新型面料的染色方法，屬于面料技術領域。
背景技術：
隨著時代的發(fā)展進步，有關生態(tài)、環(huán)保、無公害等綠色概念將越來越深入人心。綠色食品已經(jīng)受到消費者的青睞，隨之具有綠色慨念的面料服飾，必將受到高度關注，開發(fā)前景非常廣闊，同行業(yè)的開發(fā)競爭將呈現(xiàn)多方位、多層次。然而目前服裝面料的保溫性能一般，已經(jīng)不能滿足時代的需求。
技術實現(xiàn)要素：
本發(fā)明的目的在于克服上述不足，提供保溫效果好的新型面料的染色方法。
本發(fā)明的目的是這樣實現(xiàn)的：
一種新型面料，包括外層面料和襯里面料，所述外層面料與襯里面料之間設有一層see生態(tài)棉，所述外層面料上設有上層氣孔，所述襯里面料上開設有下層氣孔；
新型面料的制作方法為：
1）、紗線品種設計：
選用羊毛纖維、竹炭滌綸纖維和聚乳酸纖維，對羊毛纖維、竹炭滌綸纖維和聚乳酸纖維進行抗起球處理、酶處理和柔軟處理，抗起球處理選用磷酸酯三氧化二銻混合物作為抗起球劑，磷酸酯三氧化二銻混合物用量為羊毛纖維重量1.5-4％，酶處理系使用蛋白酶進行處理，蛋白酶用量為羊毛纖維重量的0.1-0.2％，柔軟處理選用的柔軟劑為水溶性有機硅柔軟劑，水溶性有機硅柔軟劑用量為羊毛纖維重量的6-8％；
2）、紡紗工藝：
將染色后70%的細支羊毛纖維，30%的聚酯纖維通過和毛→打毛→開松→梳毛（成條）→并條(一并、二并)→氣流紡→自動絡筒，其中紡紗工藝流程中控制相對濕度50%～55%，溫度25℃～30℃；
在和毛工藝中，選用nimatecf-5和毛油，nimatec602陽離子型抗靜電劑，以噴霧法，添加占毛量10%的和毛油及占毛量10%的抗靜電劑，使纖維具有優(yōu)異的潤滑性，增加纖維的抱合性、抗靜電性，提高了纖維的可梳理性，有助于不同性能纖維充分均勻混合；
在梳毛工藝中，喂毛周期掌握50s～60s，出條速度不超過100m/min，出條克重5g/m，不勻系數(shù)控制在2%以內；
在并條工藝中，紡制25/1公支的高支粗紡紗，一并的參數(shù)8.2，二并后毛條克重控制在4g/m。選用進口自調勻整并條機（d45型），下機毛條克重均勻差異系數(shù)不超過0.5%～1%。在這個過程中，必須要控制好牽伸倍數(shù)，總牽伸控制7.8倍，其中主牽伸4.58倍，后續(xù)牽伸1.7倍；
3）、織造工藝：
整經(jīng)→穿綜、插筘、插片→劍桿織造，在劍桿織機上將25/1公支的高支粗紡紗，以2/2的斜紋為基礎組織，采用單經(jīng)單緯的方式上機織造，上機幅寬為178cm，上機經(jīng)密為225根/10cm，緯密為216根/10cm；
4）、后整理工藝：
將第四步織成的面料再通過坯檢→修布→復驗→縫邊→預洗→縮呢→精洗呢→脫水→蒸呢→針輥起毛→剪毛→刺果起毛→濕刷→烘干定型→燙光→成檢制成成品；
5）染色工藝：
步驟一：在染缸中加入1-2質量份的聚丙烯酸鈉、2-4質量份天然植物色素、5-6質量份酒精、1-2質量份四甲基溴化銨、20-25質量份水，并攪拌均勻制成染色劑；
步驟二：將面料浸泡在染缸中45分鐘；
步驟三：將浸泡好的面料在75℃下烘干；
步驟四：將烘干好的面料浸入清水漂洗25分鐘；
步驟五：將漂洗好的面料取出自然晾干。
與現(xiàn)有技術相比，本發(fā)明的有益效果是：
本發(fā)明新型面料的染色方法通過外層面料與襯里面料之間增加see生態(tài)棉，使用面料具有生物降解、節(jié)能改排、環(huán)保生態(tài)等特點，是一種理想的綠色環(huán)保保暖面料。
具體實施方式
本發(fā)明涉及新型面料的染色方法，包括外層面料和襯里面料，所述外層面料與襯里面料之間設有一層see生態(tài)棉，所述外層面料上設有上層氣孔，所述襯里面料上開設有下層氣孔。
新型面料的制作方法為：
1）、紗線品種設計：
選用羊毛纖維、竹炭滌綸纖維和聚乳酸纖維，對羊毛纖維、竹炭滌綸纖維和聚乳酸纖維進行抗起球處理、酶處理和柔軟處理，抗起球處理選用磷酸酯三氧化二銻混合物作為抗起球劑，磷酸酯三氧化二銻混合物用量為羊毛纖維重量1.5-4％，酶處理系使用蛋白酶進行處理，蛋白酶用量為羊毛纖維重量的0.1-0.2％，柔軟處理選用的柔軟劑為水溶性有機硅柔軟劑，水溶性有機硅柔軟劑用量為羊毛纖維重量的6-8％；
2）、紡紗工藝：
將染色后70%的細支羊毛纖維，30%的聚酯纖維通過和毛→打毛→開松→梳毛（成條）→并條(一并、二并)→氣流紡→自動絡筒，其中紡紗工藝流程中控制相對濕度50%～55%，溫度25℃～30℃；
在和毛工藝中，選用nimatecf-5和毛油，nimatec602陽離子型抗靜電劑，以噴霧法，添加占毛量10%的和毛油及占毛量10%的抗靜電劑，使纖維具有優(yōu)異的潤滑性，增加纖維的抱合性、抗靜電性，提高了纖維的可梳理性，有助于不同性能纖維充分均勻混合；
在梳毛工藝中，喂毛周期掌握50s～60s，出條速度不超過100m/min，出條克重5g/m，不勻系數(shù)控制在2%以內；
在并條工藝中，紡制25/1公支的高支粗紡紗，一并的參數(shù)8.2，二并后毛條克重控制在4g/m。選用進口自調勻整并條機（d45型），下機毛條克重均勻差異系數(shù)不超過0.5%～1%。在這個過程中，必須要控制好牽伸倍數(shù)，總牽伸控制7.8倍，其中主牽伸4.58倍，后續(xù)牽伸1.7倍；
3）、織造工藝：
整經(jīng)→穿綜、插筘、插片→劍桿織造，在劍桿織機上將25/1公支的高支粗紡紗，以2/2的斜紋為基礎組織，采用單經(jīng)單緯的方式上機織造，上機幅寬為178cm，上機經(jīng)密為225根/10cm，緯密為216根/10cm；
4）、后整理工藝：
將第四步織成的面料再通過坯檢→修布→復驗→縫邊→預洗→縮呢→精洗呢→脫水→蒸呢→針輥起毛→剪毛→刺果起毛→濕刷→烘干定型→燙光→成檢制成成品；
5）染色工藝：
步驟一：在染缸中加入1-2質量份的聚丙烯酸鈉、2-4質量份天然植物色素、5-6質量份酒精、1-2質量份四甲基溴化銨、20-25質量份水，并攪拌均勻制成染色劑；
步驟二：將面料浸泡在染缸中45分鐘；
步驟三：將浸泡好的面料在75℃下烘干；
步驟四：將烘干好的面料浸入清水漂洗25分鐘；
步驟五：將漂洗好的面料取出自然晾干。