一種全毛精紡面料的濕蒸染色方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種全毛精紡面料的濕蒸染色方法，包括浸軋濕蒸、染色、清洗烘干等步驟。本發(fā)明中首先采用處理液浸漬全毛精紡面料，濕蒸處理一定程度上改變了羊毛的微觀結(jié)構(gòu)，主要表現(xiàn)為濕熱處理破壞了羊毛纖維鱗片層，使其表面類脂層脫落，親水性的極性基團裸露，導(dǎo)致處理后的羊毛纖維吸濕能力增強，回潮率變大。另外，由于水分子主要進入纖維的無定形區(qū)，因此，濕蒸處理后羊毛纖維回潮率增加也可能是其微觀結(jié)構(gòu)發(fā)生松弛，從而提高了染料在羊毛纖維中擴散能力，有助于縮短染色時間。
【專利說明】
一種全毛精紡面料的濕蒸染色方法
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明涉及紡織品生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種全毛精紡面料的濕蒸染色方法。
【背景技術(shù)】
[0002]羊毛的結(jié)構(gòu)變化對羊毛的染色性質(zhì)影響很大，在傳統(tǒng)工藝條件下羊毛染色需要長時間在高溫條件下沸煮，這是由于羊毛表面覆蓋的致密鱗片層，不利于染料向纖維內(nèi)部擴散，但長時間高溫條件處理，易導(dǎo)致羊毛失重、織物泛黃，影響染色品的手感和鮮艷度，而且還會降低羊毛纖維的強力。CN105484075A中公開了一種羊毛染色處理工藝，其染色過程為:按比例將染料放入水中，調(diào)節(jié)PH值至5.5，在常溫下染料完全溶解后加入羊毛，浸染60min，然后快速升溫至45°C，加入漂染劑，保溫20min，再以2°C/min的速度升溫至70°C，保溫15min;將羊毛取出清洗干凈，然后將羊毛放入水中，調(diào)節(jié)PH值至7.5，升溫至60°C，保溫30min;洗凈，加入柔軟劑，升溫至30 V，保溫30minS卩可。上述工藝通過溫度的變化延長染色時間的方法優(yōu)化染色效果。上述染色時間長工序復(fù)雜，同樣不利于保持羊毛表面天然的鱗片層。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)中存在的缺陷，提供一種全毛精紡面料的濕蒸染色方法，上述方法通過濕蒸破壞羊毛表面的二硫鍵，使羊毛親水性增加，從而有助于縮短染色時間。
[0004]為實現(xiàn)上述技術(shù)效果，本發(fā)明的技術(shù)方案為:一種全毛精紡面料的濕蒸染色方法，其特征在于，包括以下步驟:
S1:將全毛精紡面料用處理液二浸二乳處理，然后置于蒸汽溫度為110?130°C的汽蒸機中濕蒸處理8?14min，其中汽蒸機中的相對濕度控制在55?65%;
S2:將SI所得面料取出，水洗烘干，然后將烘干后的面料置于染色浴液中，將浴液加熱至60?80°C，染色10?15min，其中染色浴液用酸堿度調(diào)節(jié)劑調(diào)至pH值為4?5;
S3:將S2所得面料取出，緩冷，然后用清水洗滌烘干。
[0005]優(yōu)選的技術(shù)方案為，染色浴液中染料的用量為1.5?3%owf，浴比1:(800?1200)。
[0006]優(yōu)選的技術(shù)方案為，所述處理液為蒸餾水或乙醇溶液。
[0007 ]優(yōu)選的技術(shù)方案為，所述乙醇溶液中乙醇的重量百分比為I?5%。
[0008]優(yōu)選的技術(shù)方案為，SI中二浸二乳側(cè)乳液率為75?85%。
[0009]優(yōu)選的技術(shù)方案為，所述S2中酸堿度調(diào)節(jié)劑為冰醋酸或檸檬酸。
[0010]優(yōu)選的技術(shù)方案為，所述染色浴液的染料為酸性染料或活性染料。
[0011 ]本發(fā)明的優(yōu)點和有益效果在于:
本發(fā)明中首先采用處理液浸漬全毛精紡面料，濕蒸處理一定程度上改變了羊毛的微觀結(jié)構(gòu)，主要表現(xiàn)為濕熱處理破壞了羊毛纖維鱗片層，使其表面類脂層脫落，親水性的極性基團裸露，導(dǎo)致處理后的羊毛纖維吸濕能力增強，回潮率變大。另外，由于水分子主要進入纖維的無定形區(qū)，因此，濕蒸處理后羊毛纖維回潮率增加也可能是其微觀結(jié)構(gòu)發(fā)生松弛，從而提高了染料在羊毛纖維中擴散能力，有助于縮短染色時間。
【具體實施方式】
[0012]下面結(jié)合實施例，對本發(fā)明的【具體實施方式】作進一步描述。以下實施例僅用于更加清楚地說明本發(fā)明的技術(shù)方案，而不能以此來限制本發(fā)明的保護范圍。
[0013]實施例1
為實現(xiàn)上述技術(shù)效果，實施例1中全毛精紡面料的濕蒸染色方法，其特征在于，包括以下步驟:
S1:將全毛精紡面料用處理液二浸二乳處理，然后置于蒸汽溫度為IlOtC的汽蒸機中濕蒸處理8min，其中汽蒸機中的相對濕度控制在55% ；
S2:將SI所得面料取出，水洗烘干，然后將烘干后的面料置于染色浴液中，將浴液加熱至60°C，染色10?15min，其中染色浴液用酸堿度調(diào)節(jié)劑調(diào)至pH值為4 ；
S3:將S2所得面料取出，緩冷，然后用清水洗滌烘干。
[0014]染色浴液中染料的用量為1.5%owf，浴比1:800;處理液為蒸餾水。
[0015]乙醇溶液中乙醇的重量百分比為I%; SI中二浸二乳側(cè)乳液率為7 5%。
[0016]S2中酸堿度調(diào)節(jié)劑為冰醋酸。
[0017]實施例所用染料為納蘭素CE紅。
[0018]實施例2
實施例2與實施例1的區(qū)別為:
S1:將全毛精紡面料用處理液二浸二乳處理，然后置于蒸汽溫度為130°C的汽蒸機中濕蒸處理14min，其中汽蒸機中的相對濕度控制在65% ；
S2:將SI所得面料取出，水洗烘干，然后將烘干后的面料置于染色浴液中，將浴液加熱至80°C，染色15min，其中染色浴液用酸堿度調(diào)節(jié)劑調(diào)至pH值為5;
S3:將S2所得面料取出，緩冷，然后用清水洗滌烘干。
[0019]染色浴液中染料的用量為3%owf，浴比1:1200。
[0020]處理液為乙醇溶液；乙醇溶液中乙醇的重量百分比為5%。
[0021]SI中二浸二乳側(cè)乳液率為85%。
[0022]S2中酸堿度調(diào)節(jié)劑為檸檬酸。
[0023]實施例3
實施例3與實施例1的區(qū)別為:
S1:將全毛精紡面料用處理液二浸二乳處理，然后置于蒸汽溫度為120°C的汽蒸機中濕蒸處理I Imin，其中汽蒸機中的相對濕度控制在60% ；
S2:將SI所得面料取出，水洗烘干，然后將烘干后的面料置于染色浴液中，將浴液加熱至70°(:，染色121^11，其中染色浴液用酸堿度調(diào)節(jié)劑調(diào)至?田直為4.5;
S3:將S2所得面料取出，緩冷，然后用清水洗滌烘干。
[0024]染色浴液中染料的用量為1.5?3%owf，浴比1:1000。
[0025]處理液為乙醇溶液；乙醇溶液中乙醇的重量百分比為5%。
[0026]SI中二浸二乳側(cè)乳液率為80%。
[0027]S2中酸堿度調(diào)節(jié)劑為檸檬酸。
[0028]實施例4
實施例4與是實施例3的區(qū)別為，乙醇溶液中乙醇的重量百分比為3%。實施例4所用染料為弱酸性艷藍RAW。
[0029]對比例I和對比例2省去SI濕蒸步驟，對比例I采用染料為納蘭素CE紅，對比例2采用弱酸性艷藍RAW作為染料；
對比例I的其他工藝參數(shù)同實施例3，對比例2的其他工藝參數(shù)同實施例4。
[0030]對比例I和對比例2的染色效果與相對應(yīng)的實施例3和實施例4相對比，實施例所得面料試樣的色彩飽滿度和水洗色牢度優(yōu)于實施例1和實施例2。實施例1-4中實施例2-4的上染率高于實施例1。
[0031]以上所述僅是本發(fā)明的優(yōu)選實施方式，應(yīng)當指出，對于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明技術(shù)原理的前提下，還可以做出若干改進和潤飾，這些改進和潤飾也應(yīng)視為本發(fā)明的保護范圍。
【主權(quán)項】
1.一種全毛精紡面料的濕蒸染色方法，其特征在于，包括以下步驟: S1:將全毛精紡面料用處理液二浸二乳處理，然后置于蒸汽溫度為110?130°C的汽蒸機中濕蒸處理8?14min，其中汽蒸機中的相對濕度控制在55?65%; S2:將SI所得面料取出，水洗烘干，然后將烘干后的面料置于染色浴液中，將浴液加熱至60?80°C，染色10?15min，其中染色浴液用酸堿度調(diào)節(jié)劑調(diào)至pH值為4?5; S3:將S2所得面料取出，緩冷，然后用清水洗滌烘干。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的全毛精紡面料的濕蒸染色方法，其特征在于，染色浴液中染料的用量為1.5?3%owf，浴比1:(800?1200)。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的全毛精紡面料的濕蒸染色方法，其特征在于，所述處理液為蒸餾水或乙醇溶液。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的全毛精紡面料的濕蒸染色方法，其特征在于，所述乙醇溶液中乙醇的重量百分比為I?5%。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的全毛精紡面料的濕蒸染色方法，其特征在于，SI中二浸二乳側(cè)乳液率為75?85%。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的全毛精紡面料的濕蒸染色方法，其特征在于，所述S2中酸堿度調(diào)節(jié)劑為冰醋酸或檸檬酸。7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的全毛精紡面料的濕蒸染色方法，其特征在于，所述染色浴液的染料為酸性染料或活性染料。
【文檔編號】D06P1/39GK105926325SQ201610329238
【公開日】2016年9月7日
【申請日】2016年5月18日
【發(fā)明人】陳麗芬, 劉剛, 許宏
【申請人】江蘇陽光股份有限公司