袋式除塵器進風(fēng)流場調(diào)整裝置的制造方法
【專利說明】袋式除塵器進風(fēng)流場調(diào)整裝置
[0001]
技術(shù)領(lǐng)域
[0002]本發(fā)明涉及一種袋式除塵器用的均布進風(fēng)導(dǎo)流裝置，特別是一種適用于凈化氣流攜帶的煙氣量大、含塵濃度高的袋式除塵器進風(fēng)流場調(diào)整裝置。它可廣泛應(yīng)用于水泥、冶金、電力等行業(yè)的袋式除塵器上。
【背景技術(shù)】
[0003]隨著環(huán)保排放濃度要求的越發(fā)嚴格，袋式除塵器的應(yīng)用越來越廣泛。袋式除塵器的核心元件濾袋的使用壽命和過濾效率是保證達標(biāo)排放的關(guān)鍵，除塵器內(nèi)部流場不均，氣流攜帶的粉塵會沖刷濾袋，進風(fēng)流量大易使濾袋提前破損，進風(fēng)流量小濾袋的過濾效率低。因此，除塵器內(nèi)部的流場均勻是保證濾袋使用壽命和效率的關(guān)鍵。為了解決上述問題，申請公布號為CN102961936A的“除塵器氣流均布裝置”，公開了由灰斗、進風(fēng)管、氣流均布板組成的結(jié)構(gòu)。其中在除塵器灰斗上半部安裝呈一定傾角的氣流均布板；申請公布號為CN103845976A的“布袋除塵器進風(fēng)均流裝置”，其主要結(jié)構(gòu)是在除塵器灰斗側(cè)面的進風(fēng)管內(nèi)設(shè)置呈階梯狀公布的若干多孔水平均流板。上述兩種均流裝置，因都存在部分進風(fēng)通過均風(fēng)板，進風(fēng)不能全部進行均勻處理，故使通過濾袋的流場仍存在不均的情況，而且在除塵器處理風(fēng)量大，灰斗數(shù)量多的情況下，在多個灰斗內(nèi)都加導(dǎo)流板的工作量則非常大，并且在灰斗的內(nèi)部安裝、定位很不方便，安裝難度大。授權(quán)公告號為CN2784069Y的“布袋除塵器”，記載的結(jié)構(gòu)包括箱體，在除塵器進風(fēng)口與箱體濾袋室之間設(shè)有橫截面逐漸增大的進風(fēng)通道，通道內(nèi)設(shè)有兩層垂直的氣流分布板，第一層是圓孔氣流分布板，第二層是條孔氣流分布板，試圖使進入濾袋室的氣流分布均勻，以便提高濾袋的使用壽命。但是，這種結(jié)構(gòu)使含塵氣體從濾袋的側(cè)面進風(fēng)，不能使通過每條濾袋的氣流一致。另外，該裝置的兩層氣流分布板，相對于一層氣流分布板的運行阻力有所增加，而且氣流分布板截留下來的粉塵不能直接進入灰斗，需要另設(shè)卸灰裝置，將增加安裝、維護工作量。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明的目的是提供一種袋式除塵器進風(fēng)流場調(diào)整裝置，解決了濾袋側(cè)面進風(fēng)存在的影響濾袋使用壽命和過濾效率，及截留粉塵需增加安裝、維護工作量等問題。其結(jié)構(gòu)設(shè)計合理，安裝容易，進風(fēng)流場分布均勻，運行阻力減小，與同類產(chǎn)品相比，顯著提高粉塵捕集效率和延長濾袋使用壽命。
[0005]本發(fā)明所采用的技術(shù)方案是:該袋式除塵器進風(fēng)流場調(diào)整裝置包括除塵器箱體及組裝在箱體內(nèi)的進、出風(fēng)通道和濾袋組，其技術(shù)要點是:所述箱體包括相互連接的外壁板、內(nèi)壁板、箱蓋和灰斗，兩內(nèi)壁板之間與分別設(shè)置有氣體出口和氣體入口的外壁板封接圍成氣流通道，在氣流通道內(nèi)設(shè)置風(fēng)道斜隔板，風(fēng)道斜隔板前端封接在氣體入口上方，風(fēng)道斜隔板后端封接在氣體出口下方，風(fēng)道斜隔板兩側(cè)與兩內(nèi)壁板封接，利用風(fēng)道斜隔板將氣流通道隔離成互不連通的進風(fēng)通道和出風(fēng)通道；帶有氣體入口的進風(fēng)通道底部通過灰斗口與濾室底部連通，在進風(fēng)通道的氣體入口端設(shè)置一塊根據(jù)含塵進風(fēng)氣流的分布區(qū)域排列有通風(fēng)孔的進風(fēng)導(dǎo)流板，進風(fēng)導(dǎo)流板的上端封接在風(fēng)道斜隔板上，進風(fēng)導(dǎo)流板的兩側(cè)分別與內(nèi)壁板封接；帶有氣體出口的出風(fēng)通道與箱體上部箱蓋內(nèi)的空腔連通；在箱體兩側(cè)設(shè)置有由內(nèi)、外壁板及上封孔板分別圍成的底部與灰斗口連通的濾室，濾室內(nèi)利用上封孔板封裝有濾袋組，露出濾室頂部上封孔板的各濾袋口分別與箱體上部箱蓋內(nèi)的空腔連通。
[0006]本發(fā)明具有的優(yōu)點和積極效果是:由于本發(fā)明的箱體兩內(nèi)壁板之間與外壁板封接的氣流通道內(nèi)，通過連接在氣體出口下方和氣體入口上方的風(fēng)道斜隔板隔離成互不連通的進風(fēng)通道和出風(fēng)通道，在進風(fēng)通道的氣體入口端設(shè)置根據(jù)含塵進風(fēng)氣流的分布區(qū)域排列有通風(fēng)孔的進風(fēng)導(dǎo)流板，并且一臺含有多個灰斗的除塵器僅設(shè)置一塊，所以其結(jié)構(gòu)設(shè)計合理，安裝容易。因含塵進風(fēng)氣流里的顆粒粉塵從氣體入口進入箱體的進風(fēng)流場后，首先迎面撞擊到進風(fēng)導(dǎo)流板上，向下掉入灰斗內(nèi)，再通過進風(fēng)導(dǎo)流板的不同分布區(qū)域排列的通風(fēng)孔后，把進入進風(fēng)通道的氣流變得均勻，使得進風(fēng)流場分布均勻，運行阻力減小，故該進風(fēng)導(dǎo)流板既能起到預(yù)沉降的作用，還能避免除塵器內(nèi)部出現(xiàn)局部渦流的現(xiàn)象。然后，流場均布的含塵氣體經(jīng)進風(fēng)通道底部，轉(zhuǎn)入與灰斗口連通的封裝有濾袋組的濾室底部，從濾袋底部開始向上進行氣體過濾凈化。粉塵由濾袋外表面落入下邊灰斗，凈化后的氣體穿過濾袋由露出濾室頂部上封孔板的各濾袋口上部排到箱體上部箱蓋內(nèi)的空腔，再進入出風(fēng)通道從氣體出口排出，完成氣體凈化過程。本發(fā)明與同類產(chǎn)品相比，顯著提高粉塵捕集效率和延長濾袋使用壽命O
[0007]經(jīng)檢測，含塵氣體過濾凈化滿足或接近HJ 2020-2012《袋式除塵工程通用技術(shù)規(guī)范》對袋底氣流上升速度的要求。因此，本發(fā)明從根本上解決了濾袋側(cè)面進風(fēng)存在的影響濾袋使用壽命和過濾效率，及截留粉塵需增加安裝、維護工作量等問題。
【附圖說明】
[0008]以下結(jié)合附圖對本發(fā)明作進一步描述。
[0009]圖1是本發(fā)明的一種立體結(jié)構(gòu)示意圖；
圖2是本發(fā)明的平面結(jié)構(gòu)示意圖；
圖3是圖2沿A — A線的剖視圖。
[0010]圖中序號說明氣體出口、2上封孔板、3風(fēng)道斜隔板、4進風(fēng)導(dǎo)流板、5氣體入口、6內(nèi)壁板、7灰斗、8外壁板、9箱蓋、10濾袋組。
【具體實施方式】
[0011]根據(jù)圖1?3詳細說明本發(fā)明的具體結(jié)構(gòu)。該袋式除塵器進風(fēng)流場調(diào)整裝置包括除塵器箱體及組裝在箱體內(nèi)的進、出風(fēng)通道和濾袋組10等零部件。其中箱體包括相互連接的外壁板8、內(nèi)壁板6、箱蓋9和灰斗7等件，灰斗7的數(shù)量應(yīng)根據(jù)實際使用需要確定。兩內(nèi)壁板6之間與分別設(shè)置有氣體出口 I和氣體入口 5的外壁板8封接圍成氣流通道，在氣流通道內(nèi)設(shè)置風(fēng)道斜隔板3，風(fēng)道斜隔板3前端封接在氣體入口 5上方，風(fēng)道斜隔板3后端封接在氣體出口 I下方，風(fēng)道斜隔板3兩側(cè)與兩內(nèi)壁板6封接，利用風(fēng)道斜隔板3將氣流通道隔離成互不連通的進風(fēng)通道和出風(fēng)通道。
[0012]帶有氣體入口 5的進風(fēng)通道底部通過灰斗7 口與濾室底部連通，在進風(fēng)通道的氣體入口 5端設(shè)置一塊根據(jù)含塵進風(fēng)氣流的分布區(qū)域排列有通風(fēng)孔的進風(fēng)導(dǎo)流板4，進風(fēng)導(dǎo)流板4的上端以焊接的方式封接在風(fēng)道斜隔板3的下方，進風(fēng)導(dǎo)流板4的兩側(cè)分別與內(nèi)壁板6封接。這塊進風(fēng)導(dǎo)流板4的規(guī)格、形狀及其上的通風(fēng)孔的技術(shù)參數(shù)，應(yīng)根據(jù)設(shè)計要求和進風(fēng)氣流以及粉塵分布等實際使用需要，按照除塵器內(nèi)部流場數(shù)值模擬計算結(jié)果，利用計算流體動力學(xué)的方法，進行數(shù)值模擬分析，根據(jù)含塵進風(fēng)氣流的分布區(qū)域，對進風(fēng)導(dǎo)流板4的安裝定位，孔徑選取，孔的行間距、列間距，開孔率及開孔位置等進行確定。本實施例中的進風(fēng)導(dǎo)流板4的孔徑選取80mm，孔的行間距為360mm，列間距為210mm，在與進風(fēng)斜隔板3封接的上部和正對氣體入口 5的位置不設(shè)通風(fēng)孔。
[0013]在箱體兩側(cè)分別設(shè)置有由內(nèi)壁板6、外壁板8及上封孔板2分別圍成的底部與灰斗7 口連通的濾室。在濾室內(nèi)利用上封孔板2封裝有濾袋組10，露出濾室頂部上封孔板2的各濾袋口分別與箱體上部箱蓋9內(nèi)的空腔連通。帶有氣體出口 I的出風(fēng)通道與箱體上部箱蓋9內(nèi)的空腔連通。
[0014]除塵過程:含塵氣體由進風(fēng)通道的氣體入口 5進入箱體的進風(fēng)流場后，氣流首先迎面撞擊到具有降塵功能的進風(fēng)導(dǎo)流板4，瞬間部分粉塵受到進風(fēng)導(dǎo)流板4的無孔部分攔截落入灰斗7中。通過進風(fēng)導(dǎo)流板4的含塵氣體，經(jīng)進風(fēng)導(dǎo)流板4的不同分布區(qū)域排列的通風(fēng)孔后，把進入進風(fēng)通道的含塵氣體的氣流變得均勻，使得進風(fēng)流場分布均勻，運行阻力減小。經(jīng)過進風(fēng)導(dǎo)流板4的氣流由進風(fēng)通道向下轉(zhuǎn)入灰斗7，再從濾室底部開始向上經(jīng)由濾袋組10過濾，氣流變得均勻的進風(fēng)流場中的粉塵由濾袋外表面落入下邊灰斗7中。氣流由與灰斗7 口連通的濾室內(nèi)的濾袋組10的底部，開始向上進行氣體過濾凈化。經(jīng)過濾袋組10過濾的凈化氣體，從各濾袋口進入與箱體上部箱蓋9內(nèi)的空腔連通的出風(fēng)通道，從氣體出口 I排出，完成氣體凈化過程。
[0015]通過實驗工程的實際檢測，經(jīng)除塵器流場分析計算得知，未安裝本發(fā)明前，濾袋區(qū)域底部最高氣流速度2.881m/s，進風(fēng)通道內(nèi)底部最高速度3.457m/s。箱體A-A剖面的進風(fēng)通道內(nèi)最高流速7.810m/s、灰斗7內(nèi)最高流速3.649m/s、箱體的出風(fēng)通道內(nèi)最高流速2.593m/so
[0016]安裝進風(fēng)流場調(diào)整裝置后，慮袋區(qū)域底部最高氣流速度1.665m/s，進風(fēng)通道內(nèi)底部最高速度3.014m/s。箱體A-A剖面的進風(fēng)通道內(nèi)最高流速6.184m/s、灰斗7內(nèi)最高流速
2.033m/s、箱體的出風(fēng)通道內(nèi)最高流速1.356m/s。
[0017]根據(jù)安裝袋式除塵器進風(fēng)流場調(diào)整裝置的前、后氣流速度對比得出，其安裝效果良好，濾袋區(qū)域底部的上升氣流分布均勻，并且有效的降低了氣流上升速度。
【主權(quán)項】
1.一種袋式除塵器進風(fēng)流場調(diào)整裝置，包括除塵器箱體及組裝在箱體內(nèi)的進、出風(fēng)通道和濾袋組，其特征在于:所述箱體包括相互連接的外壁板、內(nèi)壁板、箱蓋和灰斗，兩內(nèi)壁板之間與分別設(shè)置有氣體出口和氣體入口的外壁板封接圍成氣流通道，在氣流通道內(nèi)設(shè)置風(fēng)道斜隔板，風(fēng)道斜隔板前端封接在氣體入口上方，風(fēng)道斜隔板后端封接在氣體出口下方，風(fēng)道斜隔板兩側(cè)與兩內(nèi)壁板封接，利用風(fēng)道斜隔板將氣流通道隔離成互不連通的進風(fēng)通道和出風(fēng)通道；帶有氣體入口的進風(fēng)通道底部通過灰斗口與濾室底部連通，在進風(fēng)通道的氣體入口端設(shè)置一塊根據(jù)含塵進風(fēng)氣流的分布區(qū)域排列有通風(fēng)孔的進風(fēng)導(dǎo)流板，進風(fēng)導(dǎo)流板的上端封接在風(fēng)道斜隔板上，進風(fēng)導(dǎo)流板的兩側(cè)分別與內(nèi)壁板封接；帶有氣體出口的出風(fēng)通道與箱體上部箱蓋內(nèi)的空腔連通；在箱體兩側(cè)設(shè)置有由內(nèi)、外壁板及上封孔板分別圍成的底部與灰斗口連通的濾室，濾室內(nèi)利用上封孔板封裝有濾袋組，露出濾室頂部上封孔板的各濾袋口分別與箱體上部箱蓋內(nèi)的空腔連通。
【專利摘要】一種袋式除塵器進風(fēng)流場調(diào)整裝置，解決了濾袋側(cè)面進風(fēng)存在的影響濾袋使用壽命和過濾效率，及截留粉塵需增加安裝、維護工作量等問題。包括箱體及組裝在箱體內(nèi)的進、出風(fēng)通道和濾袋組，其技術(shù)要點是：箱體兩內(nèi)壁板之間與外壁板封接的通道內(nèi)，通過連接在氣體出口下方和氣體入口上方的風(fēng)道斜隔板隔離成互不連通的進風(fēng)通道和出風(fēng)通道，在進風(fēng)通道的氣體入口端根據(jù)含塵進風(fēng)氣流的分布區(qū)域排列有通風(fēng)孔的進風(fēng)導(dǎo)流板，進風(fēng)通道通過灰斗與封裝有濾袋組的濾室底部連通，露出濾室頂部上封孔板的各濾袋口分別通過箱體上部箱蓋內(nèi)的空腔連通出風(fēng)通道。其結(jié)構(gòu)設(shè)計合理，安裝容易，進風(fēng)流場分布均勻，運行阻力減小，顯著提高粉塵捕集效率和延長濾袋使用壽命。
【IPC分類】B01D51-10, B01D46-02
【公開號】CN104689652
【申請?zhí)枴緾N201510117084
【發(fā)明人】劉紹儼, 陶亮, 李曉偉, 鄒超, 馬志國, 張繼卓
【申請人】沈陽遠大環(huán)境工程有限公司
【公開日】2015年6月10日
【申請日】2015年3月18日