專利名稱：大型袋式除塵器的布風(fēng)裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種大型袋式除塵器的布風(fēng)裝置。
背景技術(shù)：
袋式收塵設(shè)備廣泛應(yīng)用于冶金、電力、建材、化工、機械、民用鍋爐等廢氣的收塵。應(yīng)用于各行業(yè)的收塵器或多或少的存在著分風(fēng)不均、二次揚塵、袋底磨損的缺陷。尤其是用于冶金、新型干法水泥廠窯尾等處的長袋脈沖袋收塵器，這類收塵器處理風(fēng)量大、濾袋長度長(一般在6米以上)，以上缺陷更為嚴重。由于這類除塵器既是收塵設(shè)備又是主機生產(chǎn)設(shè)備，上述缺陷的存在將大大降低濾袋壽命、增加設(shè)備阻力、影響整條工藝線的正常運轉(zhuǎn)。
本實用新型的目的就是為了解決以上問題，提供一種新型的布風(fēng)裝置，使大型袋式除塵器進風(fēng)口處布風(fēng)更加均勻；減少二次揚塵；降低設(shè)備運行阻力；提高收塵效率；同時可保持濾袋的穩(wěn)定性，避免濾袋袋底相碰，延長濾袋使用壽命。
技術(shù)方案本實用新型的技術(shù)方案是對于大型袋式除塵器，特別是長袋型的袋式除塵器的布風(fēng)裝置，采用包括導(dǎo)流板4、上引風(fēng)板9、帶均分小孔的倒V型下引風(fēng)板12新型結(jié)構(gòu)，其特征是導(dǎo)流板4位于上箱體2與中箱體1交界處，其形狀為矩形；上引風(fēng)板9位于中箱體1的中、下部，兩側(cè)與中箱體1相連，其形狀為矩形；帶均分小孔的倒V型下引風(fēng)板12位于灰斗15的上部，該下引風(fēng)板12上部與上引風(fēng)板9相連，兩側(cè)與灰斗15相連，其上開有許多用于分風(fēng)的小孔(小孔面積占該引風(fēng)板總面積的40～50％)，其形狀為倒V型，倒V型的夾角α＝25～40°。
本實用新型優(yōu)于其他布風(fēng)裝置之處在于增加了上引風(fēng)板9，下引風(fēng)板由普通的梯形引風(fēng)板改為帶均分小孔的倒V型下引風(fēng)板12。
該布風(fēng)裝置的工作原理為當(dāng)含塵氣體從進風(fēng)口11進入收塵器后，首先碰到進、出風(fēng)口中間的煙道分隔板8，氣流便轉(zhuǎn)向流入灰斗15，同時氣流速度變慢，由于慣性作用，使氣體中粗顆粒粉塵通過下通道13直接落入灰斗15，起到預(yù)收塵作用。
進入灰斗15的大部分含塵氣體(約占55％～80％)在上引風(fēng)板9的引導(dǎo)下折而向上，氣流以3～5m/s的速度通過上引風(fēng)道10，在導(dǎo)流板4的導(dǎo)流下，以3～5m/s的速度由側(cè)通道7進入中箱體1。該部分含塵氣體由中箱體1上部向下運行并通過內(nèi)部裝有金屬骨架的濾袋3，粉塵粒子被捕集在濾袋3的外表面，過濾后的凈化氣體在濾袋3內(nèi)向上運動直到進入上箱體2；小部分含塵氣體(約占20％～45％)通過帶均分小孔的倒V型下引風(fēng)板12，均勻地由灰斗15進入中箱體1下部，由下向上運行并通過濾袋3進入上箱體2，最后通過上通道5由出風(fēng)口6排出。
采用以上方案可取得顯著的有益效果，實際運行中，在上引風(fēng)板9的引導(dǎo)下向上運行的大部分含塵氣體在中箱體1內(nèi)與粉塵的運動方向完全一致，避免了二次揚塵，同時可保持濾袋3的穩(wěn)定性，避免濾袋3底部相碰，以保護濾袋3。帶均分小孔的倒V型下引風(fēng)板12可使由灰斗15向上運行的小部分含塵氣體較均勻地分配到各條濾袋3，同時該股氣流與預(yù)收塵下來的粗顆粒運動方向一致，盡可能避免了灰斗15內(nèi)的粉塵14的二次揚塵，亦可避免濾袋3袋底相碰，延長濾袋的使用壽命。


圖1是本實用新型實施例的總體示意圖。包括中箱體1、上箱體2、 濾袋3、導(dǎo)流板4、上通道5、出風(fēng)口6、側(cè)通道7、煙道分隔板8、上引風(fēng)板9、上引風(fēng)道10、進風(fēng)口11、帶均分小孔的倒V型下引風(fēng)板12、下通道13、粉塵14、灰斗15。
實施例采用圖1所示的一種大型袋式除塵器的布風(fēng)裝置為本實用新型的實施例之一，包括導(dǎo)流板4、上引風(fēng)板9、帶均分小孔的倒V型下引風(fēng)板12，導(dǎo)流板4位于上箱體2與中箱體1交界處，其形狀為矩形；上引風(fēng)板9位于中箱體1的中、下部，兩側(cè)與中箱體1相連，其形狀為矩形；帶均分小孔的倒V型下引風(fēng)板12位于灰斗15的上部，該下引風(fēng)板12上部與上引風(fēng)板9相連，兩側(cè)與灰斗15相連，其上開有許多用于分風(fēng)的小孔(小孔面積占該引風(fēng)板總面積的40％)，其形狀為倒V型，倒V型的夾角α＝35°。
當(dāng)含塵氣體從進風(fēng)口11進入收塵器后，首先碰到進出風(fēng)口中間的煙道分隔板8，氣流便轉(zhuǎn)向流入灰斗15，同時氣流速度變慢，由于慣性作用，使氣體中粗顆粒粉塵通過下通道13直接落入灰斗15，起到預(yù)收塵作用。
進入灰斗15的大部分含塵氣體(約占65％)在上引風(fēng)板9的引導(dǎo)下折而向上，氣流以3.5m/s的速度通過上引風(fēng)道10，在導(dǎo)流板4的導(dǎo)流下，以4m/s的速度由側(cè)通道7進入中箱體1。該部分含塵氣體由中箱體1上部向下運行并通過內(nèi)部裝有金屬骨架的濾袋3，粉塵粒子被捕集在濾袋3的外表面，過濾后的凈化氣體在濾袋3內(nèi)向上運動直到進入上箱體2；小部分含塵氣體(約占35％)通過帶均分小孔的倒V型下引風(fēng)板12，均勻地由灰斗15進入中箱體1下部，由下向上運行并通過濾袋3進入上箱體2，最后通過上通道5由出風(fēng)口6排出。
此實施例用于處理風(fēng)量為420000～480000m3/h的大型袋除塵器上，使該大型袋式除塵器進風(fēng)口處布風(fēng)更加均勻；減少二次揚塵；降低設(shè)備運行阻力13％；保持了濾袋的穩(wěn)定性，避免了濾袋袋底相碰，延長濾袋使用壽命30％，提高收塵效率20％。
權(quán)利要求1.一種可用于大型袋式除塵器，特別是長袋型的袋式除塵器的布風(fēng)裝置，采用包括導(dǎo)流板(4)、上引風(fēng)板(9)、帶均分小孔的倒V型下引風(fēng)板(12)新型結(jié)構(gòu)，其特征在于導(dǎo)流板(4)位于上箱體(2)與中箱體(1)交界處，其形狀為矩形；上引風(fēng)板(9)位于中箱體(1)的中、下部，兩側(cè)與中箱體(1)相連，其形狀為矩形；帶均分小孔的倒V型下引風(fēng)板(12)位于灰斗(15)的上部，該下引風(fēng)板(12)上部與上引風(fēng)板(9)相連，兩側(cè)與灰斗(15)相連，其上開有許多用于分風(fēng)的小孔，小孔面積占該引風(fēng)板總面積的40～50％，其形狀為倒V型，倒V型的夾角α＝25～40°。
專利摘要一種大型袋式除塵器的布風(fēng)裝置。特別是長袋型的袋式除塵器的布風(fēng)裝置，采用包括導(dǎo)流板(4)、上引風(fēng)板(9)、帶均分小孔的倒V型下引風(fēng)板(12)新型結(jié)構(gòu)，其特征是導(dǎo)流板(4)位于上箱體(2)與中箱體(1)交界處，其形狀為矩形；上引風(fēng)板(9)位于中箱體(1)的中、下部，兩側(cè)與中箱體(1)相連，其形狀為矩形；帶均分小孔的倒V型下引風(fēng)板(12)位于灰斗(15)的上部，該下引風(fēng)板(12)上部與上引風(fēng)板(9)相連，兩側(cè)與灰斗(15)相連，其上開有許多用于分風(fēng)的小孔(小孔面積占該引風(fēng)板總面積的40～50％)，其形狀為倒V型，倒V型的夾角α＝25～40°。
文檔編號B01D46/02GK2659525SQ0323797
公開日2004年12月1日 申請日期2003年9月12日 優(yōu)先權(quán)日2003年9月12日
發(fā)明者楊遠剛, 楊冰峰, 蔡春萬, 付紹德 申請人:成都建筑材料工業(yè)設(shè)計研究院有限公司