專利名稱：一種大型負壓濾袋除塵室的制作方法
技術領域：
一種大型負壓濾袋除塵室，用于各種場合的固氣分離，特別適合現(xiàn)代工業(yè)中塵點多、分布面大的情況下的收塵作業(yè)。
背景技術：
在現(xiàn)代工業(yè)生產(chǎn)中，袋式除塵器應用的十分廣泛，種類繁多。它的基本原理是，利用纖維材料編織成的濾料阻隔粉塵，過濾含塵氣體，使之達到除塵凈化的目的。含塵氣體中的粉塵顆粒被阻留在濾料的一側，而被凈化了的氣體，穿過濾料層，從另一側排出。粉塵在工作側積累加厚，將會降低濾袋處理含塵氣體的能力，因此要采用某種清灰方法，定期清除濾袋表面積灰，以恢復濾袋的工作能力。清除下落的灰塵還要及時輸送排除出去，以避免在除塵器內(nèi)部堆積，影響除塵器正常運行。由于目前的較大型濾袋式塵室一般為正壓操作，使用過程中易于冒灰，造成二次污染，密封維護困難，難以處治。
另一方面，對于采用袋式除塵器的除塵系統(tǒng)，一般由袋式除塵器、風機、含塵氣體管道、凈化氣體管道組成。往往要求用于一個或數(shù)個排塵點的除塵，但排塵點數(shù)過多、過于分散的話，則難于做到水力平衡，控制困難，坡度偏小或風速偏低的含塵管道易于造成集灰堵塞，使系統(tǒng)運行不正常甚至失效。對排塵點多而分散的情況，若設置多個系統(tǒng)，則將會造成除塵設備數(shù)量多，維護管理不易，投資大、噪聲疊加等問題。
因此，對于排塵點多而分布面大、且含塵氣體性質(zhì)幾盡相同的工業(yè)場所，要減少收塵設備的復雜性。使用技術更先進的除塵設施成為大工業(yè)生產(chǎn)的重要選擇。
本項技術的任務就是針對排塵點數(shù)量大、多層而大平面分布、含塵風量大、且含塵氣體性質(zhì)幾盡相同的工業(yè)場所，設置一種新型的大型負壓濾袋除塵室，用于凈化含塵氣體，實現(xiàn)達標排放，以保證工作場所和其外環(huán)境的空氣質(zhì)量和聲學環(huán)境質(zhì)量。

發(fā)明內(nèi)容
本實用新型解決其技術問題所采用的技術方案是在除塵系統(tǒng)中采用一種新型的大型負壓濾袋除塵室，該塵室系統(tǒng)主要由塵室外殼體1、濾袋組2、振打清灰機構3、緩沖調(diào)壓室4、灰斗5、風機6、排風道7、輸灰設施8、自控蝶閥9、密閉下料裝置10、水平風道11和豎直風道12、支管與抽風罩13等組成。其特征是除塵風機、凈化風排風管，濾袋組、清灰振打機構一起，都設置于塵室內(nèi)部，塵室有一側還設置有一個便于通行的緩沖調(diào)壓室；含塵氣體進氣采用了低風速、可集灰排塵的密閉豎直風道和水平風道的均勻負壓系統(tǒng)。負壓塵室由風機6提供動力，通過具有平衡全系統(tǒng)負壓水平的低速豎直風道在各產(chǎn)塵設備排風口形成穩(wěn)定的可控負壓抽力，抽取各楊塵點的含塵廢氣進入濾袋過濾，凈化了的氣體通過風機排入大氣，所收集的粉塵由輸灰設備排出進行利用或再處理。該實用新型的關鍵在于解決了大型化后各濾袋能平衡發(fā)揮其效用，同時解決了多點收塵的平衡與可控制性。由于所有設施均設在負壓室內(nèi)，形成特有的黑箱環(huán)境，解決了一般除塵設備的漏風漏灰，使用環(huán)境惡劣的弊端，使該設備使用維護更容易，壽命更長，投資更省。
本實用新型中的濾袋組為多組設置。比如將大型負壓濾袋除塵室設置在工業(yè)廠房建筑物的頂部，可在頂層內(nèi)部兩側布置兩列濾袋，每列濾袋又分多組設置，每組有若干條圓筒形濾袋，每個濾袋組的上部有吊掛支架、振打機構和一臺振打減速電機；頂層內(nèi)部的中間安裝所選用的數(shù)臺風機和凈化風排風管道。塵室四周和頂部外殼壁可采用鋼筋混凝土、鋼板或其他密封結構，只要保證有足夠的強度承受內(nèi)部負壓和外部自然風壓的作用即可。本實用新型中的除灰設施包括灰斗、短螺旋輸灰機、長螺旋輸灰機。一般在頂層的下一層設置灰斗群，每組濾袋下設置一個灰斗，灰斗兩側斜面傾角≥60°，另兩側面可垂直設置，在灰斗內(nèi)下部設有短螺旋輸灰機，短螺旋輸灰機負責每個灰斗的排灰，經(jīng)密閉下料器，進入每列濾袋組下的長螺旋輸灰機內(nèi)，由長螺旋輸灰機將灰料排出。
本實用新型中的緩沖調(diào)壓室一般在頂層的一端設置，其進出的門采用雙層密閉結構型式，在每層門上設有透氣孔和螺桿結構型式的壓緊蓋板。平時兩層門上的透氣孔都是用螺桿壓緊蓋板壓緊蓋住不透氣的。當有人要進入塵室時，先旋轉外層門上的螺桿移開蓋板，讓調(diào)壓室通過透氣孔與外部連通等壓，以便打開外層門。而當人員進入緩沖調(diào)壓室后，關閉外層門并壓緊其門上的蓋板，再啟開內(nèi)層門上的透氣孔蓋板，讓緩沖調(diào)壓室與塵室內(nèi)部連通等壓，這時打開內(nèi)層門，人員就可進入塵室內(nèi)部。當人員出來時，按相反的步驟操作。本實用新型中的豎直風道和水平風道對于該實用新型具有特別重要的作用，工藝設備排出的含塵氣體在負壓作用下，從抽風管和支管進入大直徑垂直風道，再進入大直徑的水平風道。垂直管內(nèi)風速控制在1-2m/s，其沿程阻力損失控制在最小程度，甚至整個垂直風道可視同一個等壓點，以便所連接支管水力平衡；但在垂直風道中會有較粗顆粒灰塵沉降下來，所以在其底部要設密閉下料器，及時排除積灰，同時控制漏入風量，下料器排除積灰就近進入工藝設備。同樣，采用大斷面水平風道，將管內(nèi)風速控制在1-2m/s，也是為了將其阻力損失控制在最小程度，以便所連接的垂直風道易于水力平衡，但在水平風道內(nèi)也會有較粗顆粒的灰塵沉降下來，所以在其下部要設置螺旋輸灰機排灰。螺旋輸灰機排出的積灰，經(jīng)密閉下料器排出。


圖1為大型負壓濾袋除塵室的除塵系統(tǒng)的俯視圖，圖2為負壓濾袋除塵室內(nèi)部系統(tǒng)立面圖。圖中1為塵室外殼體、2為濾袋組、3為振打機構、4為緩沖調(diào)壓室、5為灰斗、6為風機、7為排風道、8為輸灰設施、9為自控蝶伐、10為密閉下料裝置、11為水平風道、12為豎直風道、13為支管和抽風罩。
具體實施方式
圖1、2也是本實用新型的實施例之一，在本實施例中，含塵氣體由抽風罩和支管13進入豎直風道12，然后經(jīng)水平風道11、自控蝶閥9、灰斗5，進入濾袋組2凈化，凈化后的氣體由風機6抽入排風道7匯集排出塵室外。而濾袋內(nèi)側附著的灰塵，落入灰斗5中，經(jīng)輸灰設施8和密閉下料裝置9排出。濾袋組輪流實行離線振打清灰，當某組濾袋振打清灰之前，其灰斗5外側的自控蝶閥9關閉，該組濾袋停止進氣，其振打清灰機構3實施振打清灰，清灰完畢后，自控蝶閥9開啟，該組濾袋恢復工作狀態(tài)，然后對下一組濾袋實行離線清灰，依次進行，周而復始。包括濾袋清灰在內(nèi)的整個除塵凈化過程由微機自控系統(tǒng)控制完成。實施中豎直風道的風速為1.7m/s，水平風道的風速為1.5m/s。其他主要結構參數(shù)為濾袋材質(zhì)滌綸針刺毛氈濾袋尺寸直徑125-150mm；長度4500-6000mm。
濾袋中心距165-190mm每組濾袋數(shù)300-500條/組濾袋組間隔800mm濾袋過濾負荷35-45m3/m2·h清灰方式機械振打振 幅8-10cm振打頻率90-120次/min振打時間30-60s/次振打周期30-60min控制方式微機控制，振打時間和運行周期可調(diào)。
排風含塵濃度≤20mg/m3處理氣體溫度常溫本實用新型的實際使用情況表明，該設備適合于多層、大平面、多產(chǎn)塵點、待處理的含塵總風量大的工業(yè)場地。一座大型塵室可取代數(shù)臺甚至幾十臺單體袋式除塵器，采用該技術設計的這種大型負壓除塵室濾袋總面積41430m2以上，處理風量120多萬m3/h以上。塵室內(nèi)設置風機10臺或更多，其中2臺備用，其余運行。在車間可達地上7層，地下1層高以上。一般頂部兩層可分別為濾袋組與風機布置層、灰斗與水平風道布置層，以下幾層布置產(chǎn)塵工藝設備。實踐表明，該除塵系統(tǒng)平衡調(diào)試容易，生產(chǎn)運行正常，排風含塵濃度低，除塵效果好，設施經(jīng)濟適用。除塵設備大型化后，其設備安裝數(shù)量大大減少，出事故的環(huán)節(jié)減少，使得維護檢修工作量隨著減少，管理成本降低。
該系統(tǒng)包括濾袋間、除灰設施、管路系統(tǒng)等在內(nèi)的整個除塵系統(tǒng)都處在負壓下運行，避免了未經(jīng)處理的含塵氣體和收集下來的粉塵外漏污染環(huán)境，保證了車間周圍的空氣環(huán)境質(zhì)量。除塵用的風機也安裝在密閉的濾袋塵室內(nèi)部，其噪聲得到很好的隔離，使工業(yè)場地的聲學環(huán)境得到保護。
該設備在北方采暖季節(jié)，還可循環(huán)利用塵室的一部分排出風量，作為車間的補充風，用循環(huán)風的攜熱量補償車間部分熱損失，可降低車間的采暖供熱量，節(jié)省能源。
權利要求1.一種新型的大型負壓濾袋除塵室，主要由塵室外殼體(1)、濾袋組(2)、振打清灰機構(3)、緩沖調(diào)壓室(4)、灰斗(5)、風機(6)、排風道(7)、輸灰設施(8)、自控蝶閥(9)、密閉下料裝置(10)、水平風道(11)和豎直風道(12)、支管與抽風罩(13)組成；其特征在于除塵風機、凈化風排風管、濾袋組、清灰振打機構一起全部都設置于塵室內(nèi)部，塵室有一側還設置有一個便于通行的緩沖調(diào)壓室，其中包圍在外殼體(1)的除塵風機(6)前端與凈化風排風道(7)連接，后端直接空對塵室空間，抽風罩(13)連接豎直風道(12)再與水平風道(11)連接，然后過自控蝶閥(9)通向濾袋組(2)，濾袋組(2)、振打清灰機構(3)固定在灰斗(5)上。
2.根據(jù)權利要求1所述的負壓濾袋除塵室的塵室，其特征在于塵室可采用鋼筋混凝土、鋼板。
3.根據(jù)權利要求1所述的負壓濾袋除塵室的塵室，其特征在于緩沖調(diào)壓室一般在頂層的一端設置，其進出的門采用雙層密閉結構型式，在每層門上設有透氣孔和螺桿結構型式p的壓緊蓋板。
專利摘要一種大型負壓濾袋除塵室，用于各種場合的固氣分離，特別適合現(xiàn)代工業(yè)中塵點多、分布面大的情況下的收塵作業(yè)。該塵室系統(tǒng)主要由塵室外殼體1、濾袋組2、振打清灰機構3、緩沖調(diào)壓室4、灰斗5、風機6、排風道7、輸灰設施8、自控蝶閥9、密閉下料裝置10、水平風道11和豎直風道12、支管與抽風罩13等組成。該設備的特征為除塵風機、凈化風排風管，與濾袋組、清灰振打機構一起，都設置于塵室內(nèi)部；塵室有一側還設置有一個便于通行的緩沖調(diào)壓室；含塵氣體進氣采用了低風速、可集灰排塵的密閉豎直風道和水平風道的均勻負壓系統(tǒng)，該設備解決了一般除塵設備的漏風漏灰，使用環(huán)境惡劣的弊端。
文檔編號B01D46/02GK2719380SQ03237970
公開日2005年8月24日 申請日期2003年9月12日 優(yōu)先權日2003年9月12日
發(fā)明者胡亞民, 王榮健, 戚明哲, 楊超權, 許志英 申請人:成都建筑材料工業(yè)設計研究院有限公司