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固體凈化劑及其制備方法與流程

文檔序號(hào):12545898閱讀:來源:國知局

技術(shù)特征:

1.一種固體凈化劑,以質(zhì)量百分比計(jì),包括:

分子篩或活性炭,80.0~96.0%;

銨鹽,2.0~10.0%;和

磷鎢酸,2.0~10.0%。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的固體凈化劑,其特征在于,所述銨鹽選自氯化銨、溴化銨、碘化銨、硝酸銨、硫酸銨、碳酸銨和碳酸氫銨中的至少一種,優(yōu)選氯化銨、硝酸銨和硫酸銨中的至少一種。

3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的固體凈化劑,其特征在于,所述分子篩的指標(biāo)為:堆密度0.62~0.67g/ml,抗壓強(qiáng)度大于30N,顆粒尺寸1.6~2.5mm,硅鋁比2~3。

4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的固體凈化劑,其特征在于,所述活性炭的指標(biāo)為:堆密度0.43-0.49g/ml,硬度95-100,顆粒尺寸0.6~1.7mm,灰分1.5-4.0wt%。

5.根據(jù)權(quán)利要求1~4中任一項(xiàng)所述的固體凈化劑,其特征在于,以質(zhì)量百分比計(jì),包括:

分子篩或活性炭88.0~93.0%;

銨鹽4.0~7.0%;和

磷鎢酸3.0~5.0%。

6.一種制備權(quán)利要求1~5中任一項(xiàng)所述的固體凈化劑的方法,包括:

步驟1),將銨鹽和磷鎢酸與水配制成混合溶液;

步驟2),將分子篩或活性炭浸漬于上述混合溶液中,以得到包括負(fù)載活性組分的載體的混合物;

步驟3),使步驟2)得到的包括負(fù)載活性組分的載體的混合物脫除水分,以得到負(fù)載活性組分的載體顆粒;

步驟4),將步驟3)得到的載體顆粒進(jìn)行氧化處理;

步驟5),將步驟4)處理后的載體顆粒進(jìn)行焙燒以得到所述固體凈化劑。

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的方法,其特征在于,在步驟1)中,所述混合溶液中包含銨鹽8.0~14.0wt%、磷鎢酸6.0~10.0wt%以及余量的水。

8.根據(jù)權(quán)利要求6或7所述的方法,其特征在于,步驟2)中,所述浸漬在 50~100℃的條件下進(jìn)行,同時(shí)攪拌6~12小時(shí);優(yōu)選在50~80℃的條件下進(jìn)行,同時(shí)攪拌6~10小時(shí)。

9.根據(jù)權(quán)利要求6~8中任意一項(xiàng)所述的方法,其特征在于,步驟5)中的焙燒條件為:焙燒溫度200~600℃,焙燒時(shí)間4~18小時(shí);優(yōu)選焙燒溫度200~300℃,焙燒時(shí)間8~12小時(shí)。

10.根據(jù)權(quán)利要求6~9中任意一項(xiàng)所述的方法,其特征在于,步驟4)中,采用質(zhì)量濃度為68%~70%的硝酸和質(zhì)量濃度為30%~50%的雙氧水配制的混合溶液進(jìn)行氧化處理,其中硝酸和雙氧水的體積比為1:2~2:1,優(yōu)選為1:1.2~1.2:1。

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