肥料尾氣除塵裝置制造方法
【專利摘要】一種肥料尾氣除塵裝置，它包括殼體和其內(nèi)部的空間，所述殼體內(nèi)部設(shè)置水幕除塵器和分布在所述水幕除塵器四周的若干個(gè)旋流器；所述水幕除塵器排液口連接至原料回收管道；所述殼體包括外壁、內(nèi)壁以及由該外壁和內(nèi)壁限定的空腔，所述外壁上設(shè)置有能夠與該空腔連通的入口和出口，所述外壁為絕熱層，所述內(nèi)壁為導(dǎo)熱層，糖蜜酒精發(fā)酵液連通至所述入口，經(jīng)過(guò)高溫氣體的熱能輻射從所述出口流出，經(jīng)導(dǎo)流管傳送至水幕除塵的噴液裝置。本實(shí)用新型節(jié)約能源，設(shè)計(jì)合理，易于推廣。
【專利說(shuō)明】肥料尾氣除塵裝置

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種除塵器，具體地說(shuō)，涉及一種肥料生產(chǎn)用的旋風(fēng)式水幕除塵器。

【背景技術(shù)】
[0002]在化肥生產(chǎn)中，最常見的工藝是噴漿造粒工藝，絕大部分化肥顆粒被封裝運(yùn)走，但是有少部分顆粒因?yàn)轶w積和質(zhì)量微小漂浮在車間廠房中，為了除去這些細(xì)小的化肥顆粒，就需要使用除塵設(shè)備。但是一般工廠使用的除塵設(shè)備為多設(shè)備串聯(lián)而成，占地面積過(guò)大。化肥生產(chǎn)中會(huì)產(chǎn)生大量的熱，這些化肥顆粒在被除雜的過(guò)程中，這些熱量往往被忽視，沒有被合理的利用。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0003]本實(shí)用新型設(shè)計(jì)開發(fā)了一種除塵裝置，以解決化肥生產(chǎn)中尾氣處理不完全、除塵裝置占地巨大、能源利用不合理的問(wèn)題。
[0004]本實(shí)用新型提供的技術(shù)方案為:一種肥料尾氣除塵裝置，它包括殼體和其內(nèi)部的空間，所述殼體內(nèi)部設(shè)置水幕除塵器和分布在所述水幕除塵器四周的若干個(gè)旋流器；所述殼體設(shè)置有入氣口、出氣口和集料器；殼體出氣口與風(fēng)機(jī)通過(guò)管道相連；所述旋流器包括旋流器進(jìn)氣管道、旋流器排氣管道和旋流器排灰管道；所述水幕除塵器包括水幕除塵器進(jìn)氣口、水幕除塵器出氣口、噴液裝置以及底部的排液口，所述噴液裝置為一枚高壓探頭，其前端設(shè)置一傘狀擋板；所述旋流器進(jìn)氣管道彼此并聯(lián)地連接至殼體的入氣口，所述旋流器出氣管道分別連接至水幕除塵器對(duì)應(yīng)的入氣口，所述殼體的出氣口位于殼體頂部，并與所述水幕除塵器出氣口連通；所述水幕除塵器入氣口到出氣口之間設(shè)置有多個(gè)高低錯(cuò)落的水幕擋板，所述水幕擋板均存在水平向下的傾角；所述旋流器排灰口通入所述殼體的集料器，所述水幕除塵器排液口連接至原料回收管道，所述噴液裝置噴淋的液體是糖蜜酒精發(fā)酵液。
[0005]優(yōu)選地，所述殼體包括外壁、內(nèi)壁以及由該外壁和內(nèi)壁限定的空腔，所述外壁上設(shè)置有能夠與該空腔連通的入口和出口，所述外壁為絕熱層，所述內(nèi)壁為導(dǎo)熱層，糖蜜酒精發(fā)酵液連通至所述入口，經(jīng)過(guò)高溫氣體的熱能輻射從所述出口流出，所述出口通過(guò)導(dǎo)液管與所述噴液裝置相連。
[0006]優(yōu)選地，所述殼體包括上部的錐形外殼、中部的筒狀殼體和下部的倒錐形外殼，所述入氣口設(shè)置在殼體中部，所述集料器設(shè)置在倒錐形殼體的錐底。
[0007]優(yōu)選地，所述旋流器進(jìn)氣管道是一段截面尺寸逐漸變化的管道。
[0008]優(yōu)選地，所述集料器底部或者側(cè)壁設(shè)有可排出收集物的開口。
[0009]優(yōu)選地，所述水幕除塵器和旋流器分別與殼體之間裝置固定件。
[0010]優(yōu)選地，所述除塵器殼體外壁固定有安裝支架。
[0011]本實(shí)用新型的有益效果是:將水幕除塵器四周設(shè)置多個(gè)旋風(fēng)除塵器，極大的縮減了除塵設(shè)備的占地面積，多個(gè)旋風(fēng)除塵器并聯(lián)起來(lái)對(duì)尾氣進(jìn)行第一次除塵，節(jié)約了時(shí)間，再對(duì)經(jīng)過(guò)旋風(fēng)除塵器的尾氣進(jìn)行統(tǒng)一的水幕除塵，保證了凈化效率；因?yàn)閲娏艿囊后w所用的生產(chǎn)原料之一:糖蜜酒精發(fā)酵液需要進(jìn)行預(yù)熱融化才可以噴淋，所以該除塵裝置的外殼采用了雙層結(jié)構(gòu)，利用裝置內(nèi)部的高溫對(duì)外殼空腔內(nèi)通入的糖蜜酒精發(fā)酵液進(jìn)行預(yù)熱，再傳輸?shù)絿娏苎b置，這樣噴淋出的液體在混合化肥小顆粒后可直接回流給上游的生產(chǎn)設(shè)備，達(dá)到節(jié)約能源的目的。

【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0012]圖1為本實(shí)用新型所述的肥料尾氣除塵裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0013]圖2為旋流器內(nèi)部俯視圖。

【具體實(shí)施方式】
[0014]下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型做進(jìn)一步的詳細(xì)說(shuō)明，以令本領(lǐng)域技術(shù)人員參照說(shuō)明書文字能夠據(jù)以實(shí)施。
[0015]如圖1、圖2所示，一種肥料尾氣除塵裝置，它包括殼體3和其內(nèi)部的空間，殼體內(nèi)部設(shè)置水幕除塵器I和分布在所述水幕除塵器I四周的2個(gè)旋流器2、2’ ；殼體設(shè)置有入氣口 31、出氣口 32和集料器33，殼體出氣口 32與風(fēng)機(jī)7通過(guò)管道8相連；旋流器包括旋流器進(jìn)氣管道21、旋流器排氣管道22和旋流器排灰管道23 ;水幕除塵器I包括水幕除塵器進(jìn)氣口 11、水幕除塵器出氣口 12、噴液裝置13以及底部的排液口 14 ;噴液裝置為一枚高壓探頭，壓力為1500bar,環(huán)保高效,其前端設(shè)置一傘狀擋板15,其傘狀擋板高為20cm,半徑為40cm，該擋板距離探頭距離為15cm，在此條件下可以保證液體在噴濺在傘狀擋板15后可以形成完整截?cái)嗨怀龎m器橫截面的液膜層；旋流器進(jìn)氣管道21彼此并聯(lián)地連接至殼體的入氣口 31，旋流器出氣管道22分別連接至水幕除塵器對(duì)應(yīng)的入氣口，殼體的出氣口 32位于殼體頂部，水幕除塵器出氣口 12連通；水幕除塵器入氣口到出氣口之間設(shè)置有多個(gè)高低錯(cuò)落的水幕擋板16，水幕擋板均存在水平向下10°的傾角，方便液體流動(dòng)；旋流器排灰口 23通入所述殼體的集料器33，水幕除塵器排液口 14連接至原料回收管道，噴液裝置噴淋的液體是糖蜜酒精發(fā)酵液，糖蜜酒精發(fā)酵液是化肥生產(chǎn)原料的一種，此時(shí)用做水幕除塵的流體，再混有化肥顆粒后可連通至原料液池中進(jìn)行化肥生產(chǎn)。
[0016]殼體包括外壁、內(nèi)壁以及由該外壁和內(nèi)壁限定的空腔，外壁由不銹鋼鐵皮中夾玻璃纖維棉制作，此材料導(dǎo)熱系數(shù)低，吸音效果好，因此既可以保證殼體內(nèi)的熱量不被浪費(fèi)，也可以隔絕除塵裝置運(yùn)行時(shí)發(fā)出的噪音；內(nèi)壁由厚度為3-5_的合金材料，在外壁上設(shè)置有能夠與該空腔連通的入口 34和出口 35，糖蜜酒精發(fā)酵液連通至所述入口 34，經(jīng)過(guò)高溫氣體的熱能輻射從出口 35流出，所述出口 35通過(guò)導(dǎo)流管與噴液裝置13相連。
[0017]殼體包括上部的錐形外殼、中部的筒狀殼體和下部的倒錐形外殼，入氣口設(shè)置在殼體中部，集料器設(shè)置在倒錐形殼體的錐底。
[0018]旋流器進(jìn)氣管道是一段截面尺寸逐漸變化的管道，可以加快氣流流度。
[0019]在集料器底部或者側(cè)壁設(shè)有可排出收集物的開口 331，此處設(shè)有蝶形閥，便于控制粉塵排出。
[0020]水幕除塵器和旋流器分別與殼體之間安裝有固定件4，保證了設(shè)備在高流速氣體沖擊下保持穩(wěn)固。
[0021]在除塵器殼體外壁固定有安裝支架5，其采用防撞鋼筋制作而成，在支架上設(shè)置有多排供人踩踏的橫桿，方便工人對(duì)除塵裝置進(jìn)行檢查。
[0022]本設(shè)備工作時(shí)，夾雜著化肥顆粒的空氣經(jīng)過(guò)入氣口進(jìn)入殼體，然后通過(guò)并聯(lián)的旋流器進(jìn)氣管道進(jìn)入旋風(fēng)除塵器中，這時(shí)空氣直接進(jìn)入旋流器排氣管，而相對(duì)重量大的化肥顆粒受到圓心力作用，在旋流器機(jī)身內(nèi)回旋，隨著夾雜著粉塵的空氣不斷進(jìn)入旋流器中，空氣和化肥顆粒被分別推向旋流器排氣管和旋流器排灰管道。因?yàn)樾L(fēng)分離器只能對(duì)直徑大于5微米的顆粒物進(jìn)行分離，所以包含著直徑小于5微米的化肥顆粒和空氣一起進(jìn)入水幕除塵器中。
[0023]在除雜的過(guò)程中，因?yàn)榛暑w粒是通過(guò)噴漿造粒工藝制得，所以會(huì)攜帶大量的熱能，在殼體中的空腔設(shè)置有能夠與該空腔連通的入口和出口，糖蜜酒精發(fā)酵液連通至所述入口，經(jīng)過(guò)高溫氣體的熱能輻射從所述出口流出，通過(guò)測(cè)量發(fā)現(xiàn)，經(jīng)過(guò)換熱的糖蜜酒精發(fā)酵液，可從原來(lái)的25°C常溫提升到73°C，此時(shí)糖蜜酒精發(fā)酵液完全融化，通過(guò)導(dǎo)液管輸送至噴液裝置，高壓噴頭運(yùn)作時(shí)，高壓噴頭噴出速度極快的液體，當(dāng)液體遇到傘狀擋板時(shí)，液體向四周散去，從而形成一道液體屏障，把水幕除塵室分隔開來(lái)，當(dāng)夾雜著微小化肥顆粒的空氣向殼體出口運(yùn)動(dòng)時(shí)，空氣直接穿過(guò)液體屏障，而微小的化肥顆粒則被留在液體中，而水幕除塵器中的水幕擋板也會(huì)形成水簾，從而對(duì)空氣進(jìn)行雜質(zhì)分離，由于水幕除塵使用的液體為糖蜜酒精發(fā)酵液，其本身是化肥生產(chǎn)的原料之一，所以?shī)A雜著化肥顆粒的糖蜜酒精發(fā)酵液經(jīng)水幕除塵器排液口連接至原料回收管道，實(shí)現(xiàn)了物料的多次利用，節(jié)約原料。
[0024]盡管本實(shí)用新型的實(shí)施方案已公開如上，但其并不僅僅限于說(shuō)明書和實(shí)施方式中所列運(yùn)用，它完全可以被適用于各種適合本實(shí)用新型的領(lǐng)域，對(duì)于熟悉本領(lǐng)域的人員而言，可容易地實(shí)現(xiàn)另外的修改，因此在不背離權(quán)利要求及等同范圍所限定的一般概念下，本實(shí)用新型并不限于特定的細(xì)節(jié)和這里示出與描述的圖例。
【權(quán)利要求】
1.一種肥料尾氣除塵裝置，它包括殼體和其內(nèi)部的空間，其特征在于: 所述殼體內(nèi)部設(shè)置水幕除塵器和分布在所述水幕除塵器四周的若干個(gè)旋流器；所述殼體設(shè)置有入氣口、出氣口和集料器；殼體出氣口與風(fēng)機(jī)通過(guò)管道相連；所述旋流器包括旋流器進(jìn)氣管道、旋流器排氣管道和旋流器排灰管道；所述水幕除塵器包括水幕除塵器進(jìn)氣口、水幕除塵器出氣口、噴液裝置以及底部的排液口，所述噴液裝置為一枚高壓探頭，其前端設(shè)置一傘狀擋板；所述旋流器進(jìn)氣管道彼此并聯(lián)地連接至殼體的入氣口，所述旋流器出氣管道分別連接至水幕除塵器對(duì)應(yīng)的入氣口，所述殼體的出氣口位于殼體頂部，并與所述水幕除塵器出氣口連通；所述水幕除塵器入氣口到出氣口之間設(shè)置有多個(gè)高低錯(cuò)落的水幕擋板，所述水幕擋板均存在水平向下的傾角；所述旋流器排灰口通入所述殼體的集料器，所述水幕除塵器排液口連接至原料回收管道。
2.如權(quán)利要求1所述的肥料尾氣除塵裝置，其特征在于:所述殼體包括外壁、內(nèi)壁以及由該外壁和內(nèi)壁限定的空腔，所述外壁上設(shè)置有能夠與該空腔連通的入口和出口，所述外壁為絕熱層，所述內(nèi)壁為導(dǎo)熱層，糖蜜酒精發(fā)酵液連通至所述入口，經(jīng)過(guò)高溫氣體的熱能輻射從所述出口流出，所述出口通過(guò)導(dǎo)液管與所述噴液裝置相連。
3.如權(quán)利要求1所述的肥料尾氣除塵裝置，其特征在于:所述殼體包括上部的錐形外殼、中部的筒狀殼體和下部的倒錐形外殼，所述入氣口設(shè)置在殼體中部，所述集料器設(shè)置在倒錐形殼體的錐底。
4.如權(quán)利要求1所述的肥料尾氣除塵裝置，其特征在于:所述旋流器進(jìn)氣管道是一段截面尺寸逐漸變化的管道。
5.如權(quán)利要求1所述的肥料尾氣除塵裝置，其特征在于:所述集料器底部或者側(cè)壁設(shè)有可排出收集物的開口。
6.如權(quán)利要求1所述的肥料尾氣除塵裝置，其特征在于:所述水幕除塵器和旋流器分別與殼體之間裝置固定件。
7.如權(quán)利要求1所述的肥料尾氣除塵裝置，其特征在于:所述除塵器殼體外壁固定有安裝支架。
【文檔編號(hào)】B01D50/00GK204073769SQ201420653714
【公開日】2015年1月7日 申請(qǐng)日期:2014年11月4日 優(yōu)先權(quán)日:2014年11月4日
【發(fā)明者】夏寧, 韋翠芳, 梁志輝, 周曉楓 申請(qǐng)人:廣西天源生物之本環(huán)保科技有限公司