臥式葉片攪拌軸與筒體反轉(zhuǎn)強力混合的制造方法
【專利摘要】本實用新型涉及一種臥式葉片攪拌軸與筒體反轉(zhuǎn)強力混合機，它包括筒體（1）以及通長設(shè)置于筒體（1）內(nèi)的攪拌軸（2），其特征在于筒體（1）包括右端的進料筒體（1.1）、中部的旋轉(zhuǎn)筒體（1.2）以及左端的出料筒體（1.3），攪拌軸（2）的右端伸出筒體（1）的右端蓋外并連接動力裝置，旋轉(zhuǎn)筒體（1.2），進料筒體（1.1）的頂部設(shè)置有進料口（7）和進水管（8），出料筒體（1.3）的頂部設(shè)置有引風口（9），出料筒體（1.3）的底部設(shè)置有出料門（10）。該臥式葉片攪拌軸與筒體反轉(zhuǎn)強力混合機具有結(jié)構(gòu)合理、混合效率高、能耗低的優(yōu)點。
【專利說明】臥式葉片攪拌軸與筒體反轉(zhuǎn)強力混合機

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及一種臥式葉片攪拌軸與筒體反轉(zhuǎn)強力混合機，屬于混合機設(shè)備領(lǐng)域。

【背景技術(shù)】
[0002]公知的臥式混合機，有德國的羅地格臥式犁鏵混合機和國內(nèi)如上海升力混合機廠的犁刀混合機、常州艾布納機械有限公司的干混砂漿重力混合機、上海凱日機械制造有限公司的臥式螺帶混合機、上海戴沃機械科技有限公司的多功能攪拌機等幾十家廠商都是攪拌器旋轉(zhuǎn)而筒體固定的臥式低效率混合機。傳統(tǒng)的這些攪拌機具有混合效率低、能耗高等缺陷。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本實用新型的目的在于克服上述不足，提供一種結(jié)構(gòu)合理、混合效率高、能耗低的臥式葉片攪拌軸與筒體反轉(zhuǎn)強力混合機。
[0004]本實用新型的目的是這樣實現(xiàn)的:
[0005]一種臥式葉片攪拌軸與筒體反轉(zhuǎn)強力混合機，它包括筒體以及通長設(shè)置于筒體內(nèi)的攪拌軸，筒體包括右端的進料筒體、中部的旋轉(zhuǎn)筒體以及左端的出料筒體，攪拌軸的右端伸出筒體的右端蓋外并連接動力裝置，旋轉(zhuǎn)筒體外設(shè)置有旋轉(zhuǎn)驅(qū)動裝置，所述旋轉(zhuǎn)驅(qū)動裝置包括橫向布置的驅(qū)動電機，驅(qū)動電機的輸出端設(shè)置有驅(qū)動齒輪，驅(qū)動齒輪對應(yīng)處的旋轉(zhuǎn)筒體外圍設(shè)置有與驅(qū)動齒輪嚙合的一圈從動齒輪，進料筒體的頂部設(shè)置有進料口和進水管，出料筒體的頂部設(shè)置有引風口，出料筒體的底部設(shè)置有出料門。
[0006]作為一種優(yōu)選，攪拌軸包括左右布置的三維轉(zhuǎn)子攪拌進給段以及螺旋片送料段，所述三維轉(zhuǎn)子攪拌進給段位于旋轉(zhuǎn)筒體，所述螺旋片送料段位于出料筒體內(nèi)，三維轉(zhuǎn)子攪拌進給段的外表面螺旋布置有三維轉(zhuǎn)子葉片，每節(jié)距三維轉(zhuǎn)子葉片包括六個三維轉(zhuǎn)子，六個三維轉(zhuǎn)子依次兩個向前的三維轉(zhuǎn)子、一個向后的三維轉(zhuǎn)子、兩個向前的三維轉(zhuǎn)子以及一個向后的三維轉(zhuǎn)子，螺旋片送料段的外表面設(shè)置有螺旋葉片。
[0007]作為一種優(yōu)選，旋轉(zhuǎn)筒體的中段底部設(shè)置有支撐裝置，所述支撐裝置包括前后兩組橫向布置的襯托滾輪，襯托滾輪緊貼旋轉(zhuǎn)筒體的外壁，襯托滾輪的左右兩端分別架設(shè)于左右布置的兩個支撐架上。
[0008]作為一種優(yōu)選，進料口的進料接口上設(shè)置有電加熱裝置。
[0009]作為一種優(yōu)選，出料門通過一個伺服電動缸控制開合。
[0010]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的有益效果是:
[0011]本實用新型物料混合式通過旋轉(zhuǎn)筒體以及攪拌軸三維轉(zhuǎn)子攪拌進給段的反向運動，使得物料混合效果提高，同時解決了能源。因此該臥式葉片攪拌軸與筒體反轉(zhuǎn)強力混合機具有結(jié)構(gòu)合理、混合效率高、能耗低的優(yōu)點。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0012]圖1為本實用新型臥式葉片攪拌軸與筒體反轉(zhuǎn)強力混合機的俯視圖。
[0013]圖2為圖1的A-A剖視圖。
[0014]圖3為圖2的B向示意圖。
[0015]圖4為圖2的C-C剖視圖。
[0016]圖5為圖2的D-D剖視圖。
[0017]圖6為圖2的E向示意圖。
[0018]圖1為出料門與伺服電動缸的連接關(guān)系正視圖。
[0019]圖8為出料門與伺服電動缸的連接關(guān)系俯視圖。
[0020]其中:
[0021]筒體1、進料筒體1.1、旋轉(zhuǎn)筒體1.2、從動齒輪1.2.1、出料筒體1.3
[0022]攪拌軸2、三維轉(zhuǎn)子攪拌進給段2.1、螺旋片送料段2.2
[0023]旋轉(zhuǎn)筒體軸承座3
[0024]旋轉(zhuǎn)驅(qū)動裝置4、驅(qū)動電機4.1、驅(qū)動齒輪4.2
[0025]支撐裝置5、襯托滾輪5.1、支撐架5.2
[0026]基座6、攪拌軸軸承座6.1、電動機6.2、皮帶6.3、皮帶輪6.4
[0027]進料口 7、進料接口 7.1、電加熱裝置7.2
[0028]進水管8
[0029]引風口9
[0030]出料門10、合頁10.1、轉(zhuǎn)動軸10.2、彈簧圓柱銷10.3
[0031]伺服電動缸11。

【具體實施方式】
[0032]參見圖f圖8，本實用新型涉及的一種臥式葉片攪拌軸與筒體反轉(zhuǎn)強力混合機，它包括筒體I以及攪拌軸2。
[0033]筒體I包括右端的進料筒體1.1、中部的旋轉(zhuǎn)筒體1.2以及左端的出料筒體1.3，旋轉(zhuǎn)筒體1.2的左右兩端分別架設(shè)于左右布置的兩個旋轉(zhuǎn)筒體軸承座3上，旋轉(zhuǎn)筒體1.2可在旋轉(zhuǎn)筒體軸承座3內(nèi)旋轉(zhuǎn)，進料筒體1.1的左端外緣通過一個安裝法蘭與右方的一個旋轉(zhuǎn)筒體軸承座3固定，出料筒體1.3的右端外緣通過一個安裝法蘭與左方的一個旋轉(zhuǎn)筒體軸承座3固定。筒體I的內(nèi)壁設(shè)置有耐磨陶瓷內(nèi)襯。
[0034]兩個旋轉(zhuǎn)筒體軸承座3設(shè)置于一個橫向布置的基座6上,基座6的右端設(shè)置有一個攪拌軸軸承座6.1，基座6的右端還設(shè)置有一個電動機6.2，電動機6.2的輸出端通過皮帶6.3連接一個皮帶輪6.4。
[0035]攪拌軸2包括左右布置的三維轉(zhuǎn)子攪拌進給段2.1以及螺旋片送料段2.2，所述三維轉(zhuǎn)子攪拌進給段2.1位于旋轉(zhuǎn)筒體1.2，所述螺旋片送料段2.2位于出料筒體1.3內(nèi)，三維轉(zhuǎn)子攪拌進給段2.1的外表面螺旋布置有三維轉(zhuǎn)子葉片，每節(jié)距三維轉(zhuǎn)子葉片包括六個三維轉(zhuǎn)子，六個三維轉(zhuǎn)子依次兩個向前的三維轉(zhuǎn)子、一個向后的三維轉(zhuǎn)子、兩個向前的三維轉(zhuǎn)子以及一個向后的三維轉(zhuǎn)子。三維轉(zhuǎn)子的表面鑲裝耐磨陶瓷罩殼。螺旋片送料段2.2的外表面設(shè)置有螺旋葉片。螺旋葉片與三維轉(zhuǎn)子葉片的螺旋方向一致。
[0036]攪拌軸2的左端伸出筒體I的左端蓋外且設(shè)置于筒體I的左端外的一個筒體左端蓋軸承座1.4上，攪拌軸2的右端伸出筒體I的右端蓋外依次穿過設(shè)置于筒體I的右端外的一個筒體右端蓋軸承座1.5以及攪拌軸軸承座6.1至皮帶輪6.4的中心處。皮帶輪6.4即為動力裝置。
[0037]旋轉(zhuǎn)筒體1.2外設(shè)置有旋轉(zhuǎn)驅(qū)動裝置4，旋轉(zhuǎn)筒體1.2的中段底部設(shè)置有支撐裝置5，所述旋轉(zhuǎn)驅(qū)動裝置4包括前后兩組橫向布置的驅(qū)動電機4.1，驅(qū)動電機4.1設(shè)置于基座6上，驅(qū)動電機4.1的輸出端設(shè)置有驅(qū)動齒輪4.2，驅(qū)動齒輪4.2對應(yīng)處的旋轉(zhuǎn)筒體1.2外圍設(shè)置有與驅(qū)動齒輪4.2嚙合的一圈從動齒輪1.2.1。所述支撐裝置5包括前后兩組橫向布置的襯托滾輪5.1，襯托滾輪5.1緊貼旋轉(zhuǎn)筒體1.2的外壁，襯托滾輪5.1的左右兩端分別架設(shè)于左右布置的兩個支撐架5.2上，支撐架5.2設(shè)置于基座6上。
[0038]進料筒體1.1的頂部設(shè)置有進料口 7和進水管8，進料口 7可以分為四個進料接口7.1，其中一個進料接口 7.1上設(shè)置有電加熱裝置7.2。
[0039]出料筒體1.3的頂部設(shè)置有引風口 9，出料筒體1.3的底部設(shè)置有出料門10，出料門10通過一個伺服電動缸11控制開合。出料門10通過合頁10.1與出料筒體1.3的側(cè)壁鉸接，合頁10.1內(nèi)向后穿設(shè)一根轉(zhuǎn)動軸10.2，合頁10.1與轉(zhuǎn)動軸10.2通過前后布置的兩個彈簧圓柱銷10.3連接，伺服電動缸11固定于基座上，伺服電動缸11的輸出端與轉(zhuǎn)動軸10.2的后端連接。隨著筒體內(nèi)物料多少的變化負載大小相應(yīng)變化，從而伺服電動缸控制出料門的開合度。
[0040]工作原理:
[0041]物料從進料口進料，通過螺旋片送料段送入旋轉(zhuǎn)筒體內(nèi)，在旋轉(zhuǎn)筒體內(nèi)三維轉(zhuǎn)子攪拌進給段與旋轉(zhuǎn)筒體反向旋轉(zhuǎn)使物料高效率混合。三維轉(zhuǎn)子攪拌進給段上的三維轉(zhuǎn)子葉片每節(jié)距包括兩個向前的三維轉(zhuǎn)子以及一個向后的三維轉(zhuǎn)子，使得物料在進給時向前兩步向后一步進給，使物料均勻攪拌效果更強，出料門通過伺服電動缸控制開合度，其開度大小隨筒體內(nèi)物料多少、負載大小相應(yīng)變化，并穩(wěn)定在一定的開合度。
[0042]對于球團混合料高度均勻:混合料摻入粘土、煤粉、有機纖維為千分之一時，小分子團含量波動誤差< 1% (變異分子)，儀器檢測混合料概率標準偏差為十萬分之一。筒體的耐磨陶瓷內(nèi)襯厚度與筒體外殼等厚。對于熱法再生裝置應(yīng)用:在進料口設(shè)置電加熱裝置，出料筒體上端殼體加引風口，筒體外殼外面加納米絕熱氈，減少能耗，使筒體內(nèi)物料達到高溫后表面層自然脫脂，達到物料再生利用的效果。
[0043]現(xiàn)有筒體內(nèi)徑1000mm，筒長4500_，生產(chǎn)率120t/h以及筒體內(nèi)徑450_，筒長3000mm,生產(chǎn)率30t/h兩種型號，驅(qū)動功率僅有立式混合機的2/3，實為高效節(jié)能型強力混合機，也可按客戶需求設(shè)計定制。
【權(quán)利要求】
1.一種臥式葉片攪拌軸與筒體反轉(zhuǎn)強力混合機，它包括筒體(I)以及通長設(shè)置于筒體(I)內(nèi)的攪拌軸(2)，其特征在于筒體(I)包括右端的進料筒體(1.1)、中部的旋轉(zhuǎn)筒體(1.2)以及左端的出料筒體(1.3)，攪拌軸(2)的右端伸出筒體(I)的右端蓋外并連接動力裝置，旋轉(zhuǎn)筒體(1.2)外設(shè)置有旋轉(zhuǎn)驅(qū)動裝置(4)，所述旋轉(zhuǎn)驅(qū)動裝置(4)包括橫向布置的驅(qū)動電機(4.1)，驅(qū)動電機(4.1)的輸出端設(shè)置有驅(qū)動齒輪(4.2)，驅(qū)動齒輪(4.2)對應(yīng)處的旋轉(zhuǎn)筒體(1.2)外圍設(shè)置有與驅(qū)動齒輪(4.2)嚙合的一圈從動齒輪(1.2.1)，進料筒體(1.0的頂部設(shè)置有進料口(7)和進水管(8)，出料筒體(1.3)的頂部設(shè)置有引風口(9)，出料筒體(1.3)的底部設(shè)置有出料門(10)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種臥式葉片攪拌軸與筒體反轉(zhuǎn)強力混合機，其特征在于攪拌軸(2)包括左右布置的三維轉(zhuǎn)子攪拌進給段(2.1)以及螺旋片送料段(2.2)，所述三維轉(zhuǎn)子攪拌進給段(2.1)位于旋轉(zhuǎn)筒體(1.2)，所述螺旋片送料段(2.2)位于出料筒體(1.3)內(nèi)，三維轉(zhuǎn)子攪拌進給段(2.1)的外表面螺旋布置有三維轉(zhuǎn)子葉片，每節(jié)距三維轉(zhuǎn)子葉片包括六個三維轉(zhuǎn)子，六個三維轉(zhuǎn)子依次兩個向前的三維轉(zhuǎn)子、一個向后的三維轉(zhuǎn)子、兩個向前的三維轉(zhuǎn)子以及一個向后的三維轉(zhuǎn)子，螺旋片送料段(2.2)的外表面設(shè)置有螺旋葉片。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種臥式葉片攪拌軸與筒體反轉(zhuǎn)強力混合機，其特征在于旋轉(zhuǎn)筒體(1.2 )的中段底部設(shè)置有支撐裝置(5 )，所述支撐裝置(5 )包括前后兩組橫向布置的襯托滾輪(5.1)，襯托滾輪(5.1)緊貼旋轉(zhuǎn)筒體(1.2)的外壁，襯托滾輪(5.1)的左右兩端分別架設(shè)于左右布置的兩個支撐架(5.2)上。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種臥式葉片攪拌軸與筒體反轉(zhuǎn)強力混合機，其特征在于進料口(7)的進料接口(7.1)上設(shè)置有電加熱裝置(7.2)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種臥式葉片攪拌軸與筒體反轉(zhuǎn)強力混合機，其特征在于出料門(10)通過一個伺服電動缸(11)控制開合。
【文檔編號】B01F9/08GK204034629SQ201420439702
【公開日】2014年12月24日 申請日期:2014年8月6日 優(yōu)先權(quán)日:2014年8月6日
【發(fā)明者】何政治, 李樹楨, 馬建忠 申請人:何政治