專利名稱：臥式強(qiáng)力混捏機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型屬于固體粉粒體物料以及固體粉粒體物料與少量粘結(jié)劑的 混合技術(shù)領(lǐng)域，主要涉及一種臥式強(qiáng)力混合機(jī)。
背景技術(shù)：
國(guó)內(nèi)一般常用混合機(jī)就作業(yè)方式來(lái)說(shuō)，有連續(xù)和批次兩種形式；就混合 原理來(lái)說(shuō)，有強(qiáng)剪切混合、強(qiáng)對(duì)流混合和弱對(duì)流混合以及擴(kuò)散混合等混合機(jī); 就結(jié)構(gòu)形式來(lái)說(shuō)更是多種多樣。傳統(tǒng)的混合機(jī)存在著要么混合精度高但功 耗大且不宜實(shí)現(xiàn)大產(chǎn)量作業(yè)，要么功耗小、產(chǎn)量大但混合精度低等缺陷。隨 著工業(yè)的發(fā)展，不但要求混合機(jī)能實(shí)現(xiàn)大產(chǎn)量作業(yè)，且功耗指標(biāo)要求低。除 此之外，希望混合精度高，對(duì)體積或重量組分差別很大的物料也能實(shí)現(xiàn)精確 混合。 發(fā)明內(nèi)容
本實(shí)用新型的目的是提供一種臥式強(qiáng)力混捏機(jī)，其結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單實(shí)用，運(yùn)行 可靠。干的或者帶有液體粘接劑的物料被連續(xù)裝入混合機(jī)，葉輪軸上固定特 殊幾何形狀、高耐磨性能的葉片，構(gòu)成高轉(zhuǎn)速的混合工具，能使物料實(shí)現(xiàn)精 確混合且大大降低功耗。
為實(shí)現(xiàn)上述目的采取的技術(shù)方案是其包括傳動(dòng)裝置、混合轉(zhuǎn)子、機(jī)架、 筒體。筒體固定在機(jī)架上，傳動(dòng)裝置和混合轉(zhuǎn)子連接，所述的混合轉(zhuǎn)子包括 主軸、軸承、軸承座、固定板、混合工具，主軸通過(guò)軸承、軸承座等固定在 筒體內(nèi)的機(jī)架上，固定體與主軸連接固定，混合工具固定在固定體上。
所述的固定板是U型結(jié)構(gòu)。
所述混合工具數(shù)量為奇數(shù)，在主軸圓周方向上交錯(cuò)排列，每相鄰的兩個(gè) 混合工具之間具有一角度。
所述混合工具主體為一條形板，其底部固定在固定板上的U型槽內(nèi)，混 合工具的頂部設(shè)置有耙齒，耙齒下部的混合工具主體條形板上設(shè)置有葉片， 在葉片和主體條形板之間設(shè)置有加強(qiáng)筋，并在耙齒和葉片上均焊涂耐磨硬質(zhì) 合金層。
所述的筒體內(nèi)壁設(shè)置有耐磨襯板，通過(guò)螺栓或自攻螺釘固定在筒體內(nèi)壁上。
本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)有以下特點(diǎn)
1、 結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，主要有機(jī)架、混合轉(zhuǎn)子、傳動(dòng)裝置、筒體等部件組成， 機(jī)架為可拆卸結(jié)構(gòu)，維護(hù)簡(jiǎn)單方便。
2、 筒體內(nèi)壁固定耐磨襯板，耐磨襯板為復(fù)合橡膠，它與筒體內(nèi)壁通過(guò) 螺栓或自攻螺釘固定，機(jī)架內(nèi)無(wú)固定螺栓露出，耐磨襯板不但可延長(zhǎng)機(jī)架使 用壽命，且有效解決物料粘壁問(wèn)題。
3、 混合轉(zhuǎn)子，混合轉(zhuǎn)子上固定奇數(shù)個(gè)混合工具，混合工具在主軸上交 錯(cuò)排列，特殊的排列方式使之不但能實(shí)現(xiàn)靜平衡，也能實(shí)現(xiàn)動(dòng)平衡。旋轉(zhuǎn)的 混合工具還具有清理機(jī)架筒體內(nèi)壁的功能。
4、 混合工具結(jié)構(gòu)獨(dú)特。在同一混合工具上，有使物料運(yùn)動(dòng)方向相反的耙齒和葉片，由于它使物料產(chǎn)生的軸向流量不同，從而實(shí)現(xiàn)物料向一個(gè)方向 運(yùn)動(dòng)。相鄰兩混合工具使物料實(shí)現(xiàn)混合和揉搓即混捏作用。旋轉(zhuǎn)的耙齒和葉 片也使物料產(chǎn)生一定的徑向流量，同時(shí)又有把物料帶回軸向的作用，這又構(gòu) 成徑向?qū)ξ锪系幕旌虾腿啻昙椿炷笞饔?。同時(shí)，由于物料內(nèi)摩擦力的存在， 又使葉片和耙齒之間有一定的自清理作用，整個(gè)強(qiáng)有力的混合工具使物料實(shí) 現(xiàn)強(qiáng)對(duì)流混合，物料在遄流狀態(tài)進(jìn)行混合，因此其混合精度很高。
5、 混合工具上焊涂硬質(zhì)耐磨層，可提高其使用壽命。
6、 混合工具與固定體之間通過(guò)螺栓連接，固定體是U型結(jié)構(gòu)，焊接在 主軸上，混合工具的兩端面裝配的固定體的U型槽內(nèi)，這樣螺栓就無(wú)剪切力 的存在，可提高螺栓連接的可靠性。
綜上所述，本實(shí)用新型設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單實(shí)用，很容易實(shí)現(xiàn)大產(chǎn)量作業(yè)且功 耗指標(biāo)低，即使對(duì)體積或重量組分差別很大物料也能實(shí)現(xiàn)精確混合。由于獨(dú) 特的混合工具結(jié)構(gòu)，可有效降低能耗并對(duì)物料實(shí)現(xiàn)混合和揉搓作用，從而實(shí) 現(xiàn)精確混合。強(qiáng)有力的混合工具使物料實(shí)現(xiàn)強(qiáng)對(duì)流混合，物料的混合精度很 高，交錯(cuò)排列的混合工具可有效減少混合工具數(shù)量從而降低能耗，奇數(shù)個(gè)混 合工具的設(shè)計(jì)使整個(gè)混合轉(zhuǎn)子能獲得靜平衡和動(dòng)平衡。
利用該實(shí)用新型技術(shù)，可實(shí)現(xiàn)高難度混合，對(duì)于體積或重量組分相差較 大的物料能實(shí)現(xiàn)精確混合，且功耗指標(biāo)較低。其社會(huì)效益十分顯著。


圖l是本實(shí)用新型的整體結(jié)構(gòu)示意圖。
圖2是圖1的左剖視圖。
圖3是圖1的右剖視圖。
圖4是圖2的中筒體的I部分局部放大圖。
圖5是混合轉(zhuǎn)子結(jié)構(gòu)示意圖。
圖6是圖5的右剖視圖。
圖7是混合工具結(jié)構(gòu)示意圖。
圖中1、進(jìn)料斗，2、上機(jī)架，3、檢修門(mén)，4、下機(jī)架，5、軸承座，6、 聯(lián)軸器，7、減速器，8、電機(jī)皮帶傳動(dòng)，9、混合轉(zhuǎn)子，10、筒體，11、除 塵口， 12、出料口， 13、耐磨襯板，14、自攻螺釘，15、軸承，16、混合工 具，17、主軸，18、固定板，19、螺栓，20、靶齒，21、加強(qiáng)筋，22、葉片。
具體實(shí)施方式
結(jié)合附圖，說(shuō)明本實(shí)用新型的具體實(shí)施例。
如圖l、圖2、圖3所示，本實(shí)用新型主要由其包括進(jìn)料斗l、上機(jī)架2、 下機(jī)架4、聯(lián)軸器6、減速器7、電機(jī)皮帶傳動(dòng)8、混合轉(zhuǎn)子9、筒體IO、耐磨 襯板13，除塵口ll、出料口12，軸承座5等，機(jī)架實(shí)際由上機(jī)架2，下機(jī)架4 等組成，上機(jī)架2和下機(jī)架4構(gòu)成封閉的筒體10;傳動(dòng)裝置由電機(jī)皮帶傳動(dòng)8、 減速器7、聯(lián)軸器6等組成；混合轉(zhuǎn)子通過(guò)軸承座固定在機(jī)架上，傳動(dòng)裝置拖 動(dòng)，物料由進(jìn)料口l進(jìn)入，通過(guò)混合轉(zhuǎn)子16混合后，由出料口12排出。本實(shí) 施例的耐磨襯板13采用復(fù)合橡膠襯板。如圖4所示，復(fù)合橡膠襯板13通過(guò)自 攻螺釘固定14固定在筒體10上。
如圖5、圖6所示，混合轉(zhuǎn)子主要由軸承座5、軸承15、混合工具16、主 軸17、固定板18、螺栓19等組成，主軸通過(guò)軸承裝配在軸承坐內(nèi)，固定板18 為U型結(jié)構(gòu)，其上設(shè)置U型槽。固定混合工具16通過(guò)螺栓19嵌裝在固定板18上 的U型槽內(nèi)，固定板18焊接于主軸17上。混合工具數(shù)量為奇數(shù)(圖5表達(dá)的為 13個(gè))，在圓周方向上交錯(cuò)排列，每相鄰混合工具成一定角度，此角度不是90度，最后由其中一個(gè)混合工具對(duì)整個(gè)混合轉(zhuǎn)子進(jìn)行靜平衡和動(dòng)平衡。
如圖7所示，混合工具16的主體為一條形金屬板，所述混合工具16主體 為一條形板，其底部固定在固定體18上的U型槽內(nèi)，混合工具的頂部設(shè)置有 耙齒20，耙齒20下部的混合工具主體條形板上設(shè)置有葉片22，在葉片22和主 體條形板之間設(shè)置有加強(qiáng)筋21，并在耙齒和葉片上均焊涂耐磨硬質(zhì)合金層， 耙齒20和葉片22的都有一定的反向幾何角度。
權(quán)利要求1、一種臥式強(qiáng)力混捏機(jī)，其包括傳動(dòng)裝置、混合轉(zhuǎn)子(9)、上機(jī)架(2)、下機(jī)架(4)筒體(10)，筒體(10)固定在上、下機(jī)架上，傳動(dòng)裝置和混合轉(zhuǎn)子(9)連接，其特征是所述的混合轉(zhuǎn)子包括主軸(17)、軸承(15)、軸承座(5)、固定板(18)、混合工具(16)，主軸(17)通過(guò)軸承(15)、軸承座(5)固定在筒體(4)內(nèi)的機(jī)架上(2)，固定板(18)與主軸(17)連接固定，混合工具(16)固定在固定板(18)上。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的臥式強(qiáng)力混捏機(jī)，其特征是所述的固定板(18) 是U型結(jié)構(gòu)，其上設(shè)置U型槽。
3、 根據(jù)權(quán)利要求l所述的臥式強(qiáng)力混捏機(jī)，其特征是混合工具(16) 數(shù)量為奇數(shù)，在主軸(17)圓周方向上交錯(cuò)排列，每相鄰的兩個(gè)混合工具(16) 之間具有一角度，合適的角度排列是為實(shí)現(xiàn)靜平衡和動(dòng)平衡并是使物料形成 穩(wěn)定的料流。
4、 根據(jù)權(quán)利要求1或3所述的臥式強(qiáng)力混捏機(jī)，其特征是所述混合工 具(16)主體為一條形板，其底部固定在固定板(18)上的U型槽內(nèi)，混合 工具(16)的頂部設(shè)置有耙齒(20)，耙齒(20)下部的混合工具主體條形 板上設(shè)置有葉片(22)，在葉片(22)和主體條形板之間設(shè)置有加強(qiáng)筋(21)， 并在耙齒(20)和葉片(22)上均焊涂耐磨硬質(zhì)合金層，耙齒和葉片在軸向 和徑向呈一定反向角度。
5、 根據(jù)權(quán)利要求1或3所述的臥式強(qiáng)力混捏機(jī)，其特征是所述的筒體 (10)內(nèi)壁設(shè)置有耐磨襯板(13),其通過(guò)螺栓或自攻螺釘固定筒體(4)內(nèi)壁上。
專利摘要本實(shí)用新型公開(kāi)了一種臥式強(qiáng)力混捏機(jī)，其包括傳動(dòng)裝置、混合轉(zhuǎn)子(9)、上、下機(jī)架、筒體(10)，筒體固定在上、下機(jī)架上，傳動(dòng)裝置和混合轉(zhuǎn)子連接，所述的混合轉(zhuǎn)子包括主軸(17)、軸承(15)、軸承座(5)、固定板、混合工具(16)，主軸通過(guò)軸承、軸承座固定在筒體內(nèi)的機(jī)架上(2)，固定板與主軸連接固定，混合工具固定在固定板上。本實(shí)用新型設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單實(shí)用，可容易實(shí)現(xiàn)大產(chǎn)量作業(yè)且功耗指標(biāo)低，即使對(duì)體積或重量組分差別很大物料也能實(shí)現(xiàn)精確混合。由于獨(dú)特的混合工具結(jié)構(gòu)，可有效降低能耗并對(duì)物料實(shí)現(xiàn)混合和揉搓作用從而實(shí)現(xiàn)精確混合，強(qiáng)有力的混合工具使物料實(shí)現(xiàn)強(qiáng)對(duì)流混合，物料的混合精度很高。
文檔編號(hào)B01F7/04GK201179433SQ200820069978
公開(kāi)日2009年1月14日 申請(qǐng)日期2008年4月14日 優(yōu)先權(quán)日2008年4月14日
發(fā)明者李瑞平 申請(qǐng)人:李瑞平