一種傳質(zhì)交換器用氣液分離裝置制造方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種傳質(zhì)交換器用氣液分離裝置,包括分離桶和連接在分離桶外的液位器,所述分離桶上部設(shè)有干燥冷卻桶,所述分離桶下部設(shè)有儲液桶,所述分離桶內(nèi)部兩端設(shè)有垂直內(nèi)壁,所述垂直內(nèi)壁上設(shè)有第一循環(huán)冷卻芯,還包括一氣體洗滌裝置,所述氣體洗滌裝置包括洗滌桶、連接在洗滌桶外的液位顯示裝置和位于洗滌桶下部的洗滌劑儲存桶。本實用新型結(jié)構(gòu)緊湊簡單、成本低、安裝方便、產(chǎn)氣純度高,集干燥冷卻提純?yōu)橐惑w。
【專利說明】一種傳質(zhì)交換器用氣液分離裝置
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及一種氣液分離裝置,具體涉及一種傳質(zhì)交換器用氣液分離裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]目前化石燃料使用的越來越廣泛,所以溫室氣體的排放也在不斷增加,溫室氣體的大量排放,導(dǎo)致全球氣候異常加劇。隨著科學(xué)技術(shù)的不斷進步,當(dāng)前各種焊接切割得到迅速發(fā)展,當(dāng)前許多企業(yè)在生產(chǎn)加工中大多采用火焰切割,火焰切割的氣源一般為焦?fàn)t煤氣、液化氣、乙炔等,以上燃?xì)獾那懈畛杀据^高并且嚴(yán)重存在回火引爆的安全隱患,另外這些燃?xì)獾纳a(chǎn)及使用過程發(fā)生大量的二氧化碳及一些碳氧化合物,存在嚴(yán)重污染。
[0003]—種新型的代替以上氣體的氫氧燃料切割技術(shù)被應(yīng)用到切割生產(chǎn)行業(yè)之中,氫氧火焰切割所需的氣源為氫氣和氧氣,該氫氣和氧氣是通過氫氧發(fā)生器產(chǎn)生的,氫氧發(fā)生器通電后,從水中源源不斷地分解出氫氣和氧氣,在電解槽中形成的氫氣和氧氣經(jīng)冷卻裝置冷卻,安全裝置處理后,通過軟管輸送至氫氧火焰槍,打開氫氧火槍閥門,即可通過打火機點火點燃,形成氫氧火焰,可用于切割、加熱或焊接等作業(yè)。利用電解水產(chǎn)生的氫氧火焰加工氣源,用在代替乙炔、丙烷、水煤氣等場合。因為氫氧氣燃燒產(chǎn)物只有水,產(chǎn)生的有害氣體為零,從而使用很環(huán)保,同時更經(jīng)濟廉價。
[0004]現(xiàn)有的氫氧發(fā)生器在生產(chǎn)使用中還存在諸多問題,例如發(fā)生器如果做的太大,其產(chǎn)生的廢熱排放存在很大的技術(shù)問題,如果不能及時排除,電解槽內(nèi)溫度就會增加,從而加大了電解速度,從而產(chǎn)生更多的廢熱,這樣就形成了一個惡性循環(huán),最終導(dǎo)致機器不能長時間工作,影響生產(chǎn),同時產(chǎn)生的氫氧氣體也會附帶很多水,造成生產(chǎn)使用中諸多不利的問題產(chǎn)生,給企業(yè)造成時間、成本、效率的損失;另外,現(xiàn)有的氫氧發(fā)生器中的氣液分離裝置大多采用多組流程式操作,這樣的裝置采購成本高,同時在生產(chǎn)過程中很容易讓管道中的其它氣體混入生產(chǎn)的氫氧氣體中,使生產(chǎn)的氫氧氣體純度降低。
實用新型內(nèi)容
[0005]本實用新型針對上述問題,提供一種結(jié)構(gòu)緊湊簡單、成本低、安裝方便、產(chǎn)氣純度高,集干燥冷卻提純?yōu)橐惑w的傳質(zhì)交換器用氣液分離裝置。
[0006]本實用新型解決上述問題所采用的技術(shù)方案是:一種傳質(zhì)交換器用氣液分離裝置,包括分離桶和連接在分離桶外的液位器,所述分離桶上部設(shè)有干燥冷卻桶,所述分離桶下部設(shè)有儲液桶,所述分離桶內(nèi)部兩端設(shè)有垂直內(nèi)壁,所述垂直內(nèi)壁上設(shè)有第一循環(huán)冷卻
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[0007]進一步的,所述干燥冷卻桶底部一側(cè)設(shè)有氣液進口,所述干燥冷卻桶內(nèi)部且位于氣液進口上部依次設(shè)有第一氣液分離層、具有一定距離的兩個水平內(nèi)壁、第二氣液分離層和干燥阻火層。
[0008]進一步的,所述第一氣液分離層為松散填料層,所述第二氣液分離層為緊密填料層,所述干燥阻火層上設(shè)有阻火器和干燥劑。
[0009]進一步的,所述兩個水平內(nèi)壁之間設(shè)有第二循環(huán)冷卻芯。
[0010]更進一步的,所述第一循環(huán)冷卻芯為水平設(shè)置,所述第二循環(huán)冷卻芯為垂直設(shè)置。
[0011]進一步的,所述干燥冷卻桶一側(cè)且位于第二循環(huán)冷卻芯上部設(shè)有出水孔,所述干燥冷卻桶一側(cè)且位于第二循環(huán)冷卻芯下部設(shè)有進水孔,所述干燥冷卻桶頂部設(shè)有出氣孔。
[0012]進一步的,所述液位器上部和下部均設(shè)有固定連接管,所述液位器上部的固定連接管一端連接在干燥冷卻桶上且位于氣液進口和第一氣液分離層之間,所述液位器下部的固定連接管一端連接在儲液桶底部。
[0013]進一步的,所述分離桶右端下部設(shè)有進水口,所述分離桶左端上部設(shè)有出水口,所述分離桶左端下部設(shè)有出液口。
[0014]進一步的,還包括一氣體洗滌裝置,所述氣體洗滌裝置包括洗滌桶、連接在洗滌桶外的液位顯示裝置和位于洗滌桶下部的洗滌劑儲存桶,所述洗滌桶內(nèi)部且位于洗滌劑儲存桶上部依次設(shè)有第三氣液分離層、第三冷卻層、第四氣液分離層和第二干燥阻火層,所述洗滌桶頂部設(shè)有出氣口。
[0015]進一步的,所述洗滌劑儲存桶底部設(shè)有進液管和出液管,所述洗滌劑儲存桶中部設(shè)有進氣管,所述進氣管一端與出氣孔相連接。
[0016]本實用新型的優(yōu)點是:
[0017]1、本實用新型結(jié)構(gòu)簡單、成本低:現(xiàn)有的氫氧發(fā)生器中的氣液分離裝置大多采用多組流程式連接,裝置結(jié)構(gòu)復(fù)雜,本實用新型是在分離桶外設(shè)置液位器,在分離桶上部設(shè)置干燥冷卻桶,在分離桶下部設(shè)置儲液桶的精巧結(jié)構(gòu)方式達(dá)到氣液分離裝置體積??;干燥冷卻桶內(nèi)部集成設(shè)有第一氣液分離層、第二循環(huán)冷卻芯、第二氣液分離層和干燥阻火層,使得結(jié)構(gòu)更加簡單且功能滿足要求,這樣的結(jié)構(gòu)節(jié)省制造費用,節(jié)省原料;第一循環(huán)冷卻芯及第二循環(huán)冷卻芯的設(shè)置,使得液體冷卻速度更快,另外第一循環(huán)冷卻芯為水平設(shè)置,第二循環(huán)冷卻芯為垂直設(shè)置,使得液體冷卻效率更高;所述氣體洗滌裝置包括洗滌桶,在洗滌桶外設(shè)有液位顯示裝置,洗滌桶下部設(shè)有洗滌劑儲存桶,洗滌桶內(nèi)部依次設(shè)有第三氣液分離層,第三冷卻層,第四氣液分離層,第二干燥阻火層,使得氣體洗滌裝置結(jié)構(gòu)也很簡單,制造成本低。
[0018]2、本實用新型安裝方便:干燥冷卻桶上分別設(shè)有氣液進口、冷卻水出水孔、冷卻水進水孔和出氣孔;液位器一端通過固定連接管連接在干燥冷卻桶上,另一端通過固定連接管連接在儲液桶底部;分離桶上設(shè)有冷卻水進水口、冷卻水出水口和出液口 ;洗滌桶頂部設(shè)有出氣口,這些進出口結(jié)構(gòu)簡單,容易辨別,與相連裝置連接簡單且方便。
[0019]3、本實用新型產(chǎn)氣純度高:氣體經(jīng)氣體洗滌裝置進一步提純。
[0020]4、本實用新型集干燥冷卻提純?yōu)橐惑w:氣液分離裝置和氣體洗滌裝置經(jīng)進氣管一端與出氣孔即可相連接,這樣的簡單連接即可實現(xiàn)干燥冷卻提純。
[0021]5、本實用新型提供的氣液分離裝置和氣體洗滌裝置結(jié)合一體,大大減少了氫氧器的體積,同時充分利用電能,利用冷卻水的循環(huán)裝置,將熱量帶走,不但散熱效果好,還提高了氫氧氣體的質(zhì)量。
[0022]除了上面所描述的目的、特征和優(yōu)點之外,本實用新型還有其它的目的、特征和優(yōu)點。下面將參照圖,對本實用新型作進一步詳細(xì)的說明。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0023]構(gòu)成本說明書的一部分、用于進一步理解本實用新型的附圖示出了本實用新型的優(yōu)選實施例,并與說明書一起用來說明本實用新型的原理。在附圖中:
[0024]圖1為本實用新型提供的氣液分離裝置的結(jié)構(gòu)示意圖;
[0025]圖2為本實用新型提供的氣體洗滌裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0026]其中,圖中標(biāo)記為:
[0027]I為分離桶、2為液位器、3為固定連接管、4為干燥冷卻桶、5為儲液桶、6為垂直內(nèi)壁、7為第一循環(huán)冷卻芯、8為冷卻水進水口、9為冷卻水出水口、10為氣液進口、11為第一氣液分離層、12為出液口、13為水平內(nèi)壁、14為第二循環(huán)冷卻芯、15為冷卻水進水孔、16為冷卻水出水孔、17為第二氣液分離層、18為干燥阻火層、19為出氣孔、20為洗滌桶、21為液位顯示裝置、22為洗滌劑儲存桶、23為進氣管、24為進液管、25為出液管、26為第三氣液分離層、27為第三冷卻層、28為第四氣液分離層、29為第二干燥阻火層、30為出氣口。
【具體實施方式】
[0028]以下結(jié)合附圖對本實用新型的實施例進行詳細(xì)說明,但是本實用新型可以由權(quán)利要求限定和覆蓋的多種不同方式實施。
[0029]參考圖1至圖2,如圖1所示的一種傳質(zhì)交換器用氣液分離裝置,包括分離桶I和連接在分離桶I外的液位器2,其中,所述分離桶I上部設(shè)有干燥冷卻桶4,所述分離桶I下部設(shè)有儲液桶5,所述分離桶I內(nèi)部兩端設(shè)有垂直內(nèi)壁6,所述垂直內(nèi)壁6上設(shè)有第一循環(huán)冷卻芯7。
[0030]所述第一循環(huán)冷卻芯7進入的冷卻液溫度為30°C?40°C。
[0031]所述干燥冷卻桶4底部一側(cè)設(shè)有氣液進口 10,所述干燥冷卻桶4內(nèi)部且位于氣液進口 10上部依次設(shè)有第一氣液分離層11、具有一定距離的兩個水平內(nèi)壁13、第二氣液分離層17和干燥阻火層18。
[0032]所述氣液進口 10所進入的電解液溫度為50?70V。
[0033]所述第一氣液分離層11為松散填料層,所述第二氣液分離層17為緊密填料層,所述干燥阻火層18上設(shè)有阻火器和干燥劑。
[0034]所述兩個水平內(nèi)壁13之間設(shè)有第二循環(huán)冷卻芯14。
[0035]所述第二循環(huán)冷卻芯14進入的冷卻液溫度為10?15°C。
[0036]所述第一循環(huán)冷卻芯7為水平設(shè)置,所述第二循環(huán)冷卻芯14為垂直設(shè)置。
[0037]所述干燥冷卻桶4 一側(cè)且位于第二循環(huán)冷卻芯14上部設(shè)有出水孔16,所述干燥冷卻桶4 一側(cè)且位于第二循環(huán)冷卻芯14下部設(shè)有進水孔15,所述干燥冷卻桶4頂部設(shè)有出氣孔19。
[0038]所述液位器2上部和下部均設(shè)有固定連接管3,所述液位器2上部的固定連接管3一端連接在干燥冷卻桶4上且位于氣液進口 10和第一氣液分離層11之間,所述液位器2下部的固定連接管3 —端連接在儲液桶5底部。
[0039]所述分離桶I右端下部設(shè)有進水口 8,所述分離桶I左端上部設(shè)有出水口 9,所述分離桶I左端下部設(shè)有出液口 12。
[0040]如圖2所示的氣體洗滌裝置,所述氣體洗滌裝置包括洗滌桶20、連接在洗滌桶20外的液位顯示裝置21和位于洗滌桶20下部的洗滌劑儲存桶22,所述洗滌桶20內(nèi)部且位于洗滌劑儲存桶22上部依次設(shè)有第三氣液分離層26、第三冷卻層27、第四氣液分離層28和第二干燥阻火層29,所述洗滌桶20頂部設(shè)有出氣管30,所述氣體洗滌裝置主要對氣體做去堿性處理和提純處理。
[0041]所述第三冷卻層27進入的冷卻液溫度為15°C。
[0042]所述洗滌劑儲存桶22底部設(shè)有進液管24和出液管25,所述洗滌劑儲存桶22中部設(shè)有進氣管23。
[0043]所述進氣管23 —端與出氣孔19相連接,這樣的連接結(jié)構(gòu)簡單,使得設(shè)備安裝方便。
[0044]以上僅為本實用新型的優(yōu)選實施例而已,并不用于限制本實用新型,對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說,本實用新型可以有各種更改和變化。凡在本實用新型的精神和原則之內(nèi),所作的任何修改、等同替換、改進等,均應(yīng)包含在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種傳質(zhì)交換器用氣液分離裝置,包括分離桶(I)和連接在分離桶(I)外的液位器(2),其特征在于:所述分離桶(I)上部設(shè)有干燥冷卻桶(4),所述分離桶(I)下部設(shè)有儲液桶(5),所述分離桶(I)內(nèi)部兩端設(shè)有垂直內(nèi)壁¢),所述垂直內(nèi)壁(6)上設(shè)有第一循環(huán)冷卻芯(7)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的傳質(zhì)交換器用氣液分離裝置,其特征在于:所述干燥冷卻桶(4)底部一側(cè)設(shè)有氣液進口(10),所述干燥冷卻桶(4)內(nèi)部且位于氣液進口(10)上部依次設(shè)有第一氣液分離層(11)、具有一定距離的兩個水平內(nèi)壁(13)、第二氣液分離層(17)和干燥阻火層(18)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的傳質(zhì)交換器用氣液分離裝置,其特征在于:所述第一氣液分離層(11)為松散填料層,所述第二氣液分離層(17)為緊密填料層,所述干燥阻火層(18)上設(shè)有阻火器和干燥劑。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的傳質(zhì)交換器用氣液分離裝置,其特征在于:所述兩個水平內(nèi)壁(13)之間設(shè)有第二循環(huán)冷卻芯(14)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1或4所述的傳質(zhì)交換器用氣液分離裝置,其特征在于:所述第一循環(huán)冷卻芯(7)為水平設(shè)置,所述第二循環(huán)冷卻芯(14)為垂直設(shè)置。
6.根據(jù)權(quán)利要求1至4中任一項所述的傳質(zhì)交換器用氣液分離裝置,其特征在于:所述干燥冷卻桶(4) 一側(cè)且位于第二循環(huán)冷卻芯(14)上部設(shè)有冷卻水出水孔(16),所述干燥冷卻桶(4) 一側(cè)且位于第二循環(huán)冷卻芯(14)下部設(shè)有冷卻水進水孔(15),所述干燥冷卻桶(4)頂部設(shè)有出氣孔(19)。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的傳質(zhì)交換器用氣液分離裝置,其特征在于:所述液位器(2)上部和下部均設(shè)有固定連接管(3),所述液位器(2)上部的固定連接管(3) —端連接在干燥冷卻桶(4)上且位于氣液進口(10)和第一氣液分離層(11)之間,所述液位器(2)下部的固定連接管(3) —端連接在儲液桶(5)底部。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的傳質(zhì)交換器用氣液分離裝置,其特征在于:所述分離桶(I)右端下部設(shè)有冷卻水進水口(8),所述分離桶(I)左端上部設(shè)有冷卻水出水口(9),所述分離桶(I)左端下部設(shè)有出液口(12)。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的傳質(zhì)交換器用氣液分離裝置,其特征在于:還包括一氣體洗滌裝置,所述氣體洗滌裝置包括洗滌桶(20)、連接在洗滌桶(20)外的液位顯示裝置(21)和位于洗滌桶(20)下部的洗滌劑儲存桶(22),所述洗滌桶(20)內(nèi)部且位于洗滌劑儲存桶(22)上部依次設(shè)有第三氣液分離層(26)、第三冷卻層(27)、第四氣液分離層(28)和第二干燥阻火層(29),所述洗滌桶(20)頂部設(shè)有出氣口(30)。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的傳質(zhì)交換器用氣液分離裝置,其特征在于:所述洗滌劑儲存桶(22)底部設(shè)有進液管(24)和出液管(25),所述洗滌劑儲存桶(22)中部設(shè)有進氣管(23),所述進氣管(23)—端與出氣孔(19)相連接。
【文檔編號】B01D53/00GK204051338SQ201420439541
【公開日】2014年12月31日 申請日期:2014年8月6日 優(yōu)先權(quán)日:2014年8月6日
【發(fā)明者】李銘玨 申請人:李銘玨