濕式除塵脫硫一體化煙氣凈化系統(tǒng)和裝置制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種濕式除塵脫硫一體化煙氣凈化系統(tǒng)和裝置。其中，濕式除塵脫硫一體化煙氣凈化系統(tǒng)包括：煙氣凈化裝置；循環(huán)槽；調(diào)漿池；壓濾機(jī)，壓濾機(jī)具有壓濾機(jī)進(jìn)料口、濾液出口和濾渣出口，壓濾機(jī)進(jìn)料口通過廢漿泵與循環(huán)槽的排液口相連，濾液出口通過第二水泵與調(diào)漿池進(jìn)液口相連。根據(jù)本實(shí)用新型的濕式除塵脫硫一體化煙氣凈化系統(tǒng)，在煙氣凈化裝置的基礎(chǔ)上增加循環(huán)槽、調(diào)漿池以及壓濾機(jī)等裝置，不但實(shí)現(xiàn)了對(duì)煙氣的分級(jí)除塵和氣態(tài)污染物的循環(huán)吸收，還實(shí)現(xiàn)了對(duì)廢漿液進(jìn)行多級(jí)處理和循環(huán)利用，從而進(jìn)一步提高了煙氣的凈化效率，降低了煙氣凈化的能耗和運(yùn)行成本。
【專利說明】濕式除塵脫硫一體化煙氣凈化系統(tǒng)和裝置

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種濕式除塵脫硫一體化煙氣凈化系統(tǒng)和裝置。

【背景技術(shù)】
[0002]為了保護(hù)環(huán)境，工業(yè)煙氣必須經(jīng)過除塵、脫硫、脫硝等凈化處理后才能達(dá)標(biāo)排放到大氣中。相關(guān)技術(shù)中，處理含塵和含二氧化硫、氮、氟的煙氣一般工藝是分別設(shè)除塵系統(tǒng)和脫硫、脫氮或脫氟系統(tǒng)。分步串聯(lián)進(jìn)行的工藝存在占地面積大、成本高、能耗高、運(yùn)行消耗高、維護(hù)管理復(fù)雜等問題。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0003]本實(shí)用新型旨在至少在一定程度上解決相關(guān)技術(shù)中的技術(shù)問題之一。
[0004]為此，本實(shí)用新型的一個(gè)目的在于提出一種濕式除塵脫硫一體化煙氣凈化系統(tǒng)。該濕式除塵脫硫一體化煙氣凈化系統(tǒng)具有工藝流程短、煙氣凈化效率高、運(yùn)行費(fèi)用低的優(yōu)點(diǎn)。
[0005]本實(shí)用新型的一個(gè)目的在于提出一種具有濕式除塵脫硫一體化煙氣凈化裝置。該濕式除塵脫硫一體化煙氣凈化裝置具有工藝流程短、煙氣凈化效率高的優(yōu)點(diǎn)。
[0006]根據(jù)本實(shí)用新型的第一方面提供了一種濕式除塵脫硫一體化煙氣凈化系統(tǒng)，包括:煙氣凈化裝置，所述煙氣凈化裝置包括:筒體，所述筒體內(nèi)具有腔室，所述腔室內(nèi)設(shè)有倒錐形的隔離筒以將所述腔室分隔為上腔室和通過所述隔離筒與所述上腔室連通的下腔室，所述筒體的底部具有廢漿液排放口、所述筒體的下部具有與所述下腔室連通的煙氣進(jìn)口，所述筒體的頂部具有所述上腔室連通的煙氣出口，所述筒體還具有第一連通口和第二連通口，所述第一連通口位于所述隔離筒下方，所述第二連通口位于所述隔離筒上方；旋流組件，所述旋流組件設(shè)在所述下腔室內(nèi)且位于所述煙氣進(jìn)口和所述第一連通口之間；濕式風(fēng)機(jī)，所述濕式風(fēng)機(jī)具有與所述第一連通口連通的進(jìn)氣口、與所述第二連通口連通的排氣口和進(jìn)液口 ；噴淋組件，所述噴淋組件設(shè)在所述上腔室內(nèi)且位于所述第二連通口上方；和除霧組件，所述除霧組件設(shè)在所述煙氣出口和所述噴淋組件之間；循環(huán)槽，所述循環(huán)槽設(shè)在所述筒體的下面且與所述廢漿液排放口連通，所述循環(huán)槽具有與鼓風(fēng)機(jī)相連的空氣進(jìn)口、出液口和排液口 ；調(diào)漿池，所述調(diào)漿池具有調(diào)漿池進(jìn)液口、循環(huán)液出口、廢液出口、調(diào)漿劑加料口和與第一水泵相連的進(jìn)水口，所述循環(huán)液出口通過第一漿液循環(huán)泵與所述噴淋組件和所述濕式風(fēng)機(jī)的進(jìn)液口相連，第一漿液循環(huán)泵與所述濕式風(fēng)機(jī)的進(jìn)液口之間設(shè)有第一閥；壓濾機(jī)，所述壓濾機(jī)具有壓濾機(jī)進(jìn)料口、濾液出口和濾渣出口，所述壓濾機(jī)進(jìn)料口通過廢漿泵與所述循環(huán)槽的所述排液口相連，所述濾液出口通過第二水泵與所述調(diào)漿池進(jìn)液口相連。
[0007]根據(jù)本實(shí)用新型的濕式除塵脫硫一體化煙氣凈化系統(tǒng)，在煙氣凈化裝置的基礎(chǔ)上增加循環(huán)槽、調(diào)漿池以及壓濾機(jī)等裝置，不但實(shí)現(xiàn)了對(duì)煙氣的分級(jí)除塵和氣態(tài)污染物的循環(huán)吸收，還實(shí)現(xiàn)了對(duì)廢漿液進(jìn)行多級(jí)處理和循環(huán)利用，從而進(jìn)一步提高了煙氣的凈化效率，降低了煙氣凈化的能耗和運(yùn)行成本。
[0008]根據(jù)本實(shí)用新型的一個(gè)實(shí)施例，所述排液口通過第二漿液循環(huán)泵與所述噴淋組件和所述濕式風(fēng)機(jī)的進(jìn)液口相連，所述排液口與所述第二漿液循環(huán)泵之間設(shè)有第二閥和PH值檢測儀。
[0009]根據(jù)本實(shí)用新型的一個(gè)實(shí)施例，所述煙氣進(jìn)口的進(jìn)氣方向?yàn)樗鱿虑皇业闹鼙诘那芯€方向，所述排氣口的排氣方向?yàn)樗錾锨皇业闹鼙谇芯€方向。
[0010]根據(jù)本實(shí)用新型的一個(gè)實(shí)施例，所述倒錐形隔離筒的下端開口上設(shè)有可調(diào)節(jié)開口度的閥門。
[0011]根據(jù)本實(shí)用新型的一個(gè)實(shí)施例，所述旋流組件包括旋流筒罩、設(shè)在所述旋流筒罩內(nèi)的旋流轂和傾斜地連接在所述旋流筒罩的內(nèi)壁與所述旋流轂之間的葉片。
[0012]根據(jù)本實(shí)用新型的第二個(gè)方面提供了一種濕式除塵脫硫一體化煙氣凈化裝置，包括:筒體，所述筒體內(nèi)具有腔室，所述腔室內(nèi)設(shè)有倒錐形的隔離筒以將所述腔室分隔為上腔室和通過所述隔離筒與所述上腔室連通的下腔室，所述筒體的底部具有廢漿液排放口、所述筒體的下部具有與所述下腔室連通的煙氣進(jìn)口，所述筒體的頂部具有所述上腔室連通的煙氣出口，所述筒體還具有第一連通口和第二連通口，所述第一連通口位于所述隔離筒下方，所述第二連通口位于所述隔離筒上方；旋流組件，所述旋流組件設(shè)在所述下腔室內(nèi)且位于所述煙氣進(jìn)口和所述第一連通口之間；濕式風(fēng)機(jī)，所述濕式風(fēng)機(jī)的進(jìn)氣口與所述第一連通口連通，所述濕式風(fēng)機(jī)的排氣口與所述第二連通口連通；噴淋組件，所述噴淋組件設(shè)在所述上腔室內(nèi)且位于所述第二連通口上方；和除霧組件，所述除霧組件設(shè)在所述煙氣出口和所述噴淋組件之間。
[0013]根據(jù)本實(shí)用新型的除塵脫硫一體化煙氣凈化裝置，采用濕式風(fēng)機(jī)、旋流組件、噴淋組件以及除霧組件進(jìn)行多級(jí)除塵脫硫，實(shí)現(xiàn)了對(duì)煙氣的分級(jí)除塵和氣態(tài)污染物的循環(huán)吸收，提高了煙氣的凈化效率，簡化了工藝流程，降低了煙氣凈化的能耗和運(yùn)行成本。
[0014]根據(jù)本實(shí)用新型的一個(gè)實(shí)施例，所述煙氣進(jìn)口的進(jìn)氣方向?yàn)樗鱿虑皇业闹鼙诘那芯€方向，所述排氣口的排氣方向?yàn)樗錾锨皇业闹鼙谇芯€方向。
[0015]根據(jù)本實(shí)用新型的一個(gè)實(shí)施例，所述倒錐形隔離筒的下端開口上設(shè)有可調(diào)節(jié)開口度的閥門。
[0016]根據(jù)本實(shí)用新型的一個(gè)實(shí)施例，所述旋流組件包括旋流筒罩、設(shè)在所述旋流筒罩內(nèi)的旋流轂和傾斜地連接在所述旋流筒罩的內(nèi)壁與所述旋流轂之間的葉片。
[0017]本實(shí)用新型的附加方面和優(yōu)點(diǎn)將在下面的描述中部分給出，部分將從下面的描述中變得明顯，或通過本實(shí)用新型的實(shí)踐了解到。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0018]圖1是根據(jù)本實(shí)用新型的一個(gè)實(shí)施例的濕式除塵脫硫一體化煙氣凈化系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0019]圖2是根據(jù)本實(shí)用新型的一個(gè)實(shí)施例的濕式除塵脫硫一體化煙氣凈化裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0020]圖3是圖2中旋流組件的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0021]圖4是根據(jù)本實(shí)用新型的一個(gè)實(shí)施例的濕式除塵脫硫一體化煙氣凈化裝置的工藝流程示意圖，其中實(shí)線表示煙氣的流動(dòng)方向，虛線表示廢漿液的流動(dòng)方向；
[0022]圖5是根據(jù)本實(shí)用新型的一個(gè)實(shí)施例的利用濕式除塵脫硫一體化煙氣凈化系統(tǒng)的除塵脫硫方法的流程圖。
[0023]附圖標(biāo)記:
[0024]煙氣凈化裝置100，煙囪110，廢水處理裝置120，工業(yè)用水130，
[0025]筒體10，腔室11，上腔室12，下腔室13，
[0026]隔離筒14，閥門141，
[0027]廢漿液排放口 15，煙氣進(jìn)口 16，煙氣出口 17，
[0028]第一連通口 18，第二連通口 19，
[0029]濕式風(fēng)機(jī)20，進(jìn)氣口 21，排氣口 22，進(jìn)液口 23，
[0030]旋流組件30，旋流筒罩31，旋流轂32，葉片33，
[0031 ]噴淋組件40，水封裝置50，
[0032]循環(huán)槽60，空氣進(jìn)口 62，出液口 63，排液口 64，鼓風(fēng)機(jī)66，
[0033]第二漿液循環(huán)泵67，第二閥68，PH值檢測儀69，
[0034]調(diào)漿池70，調(diào)漿池進(jìn)液口 71，循環(huán)液出口 72，廢液出口 73，
[0035]調(diào)漿劑加料口 74，第一漿液循環(huán)泵75，第一閥76，
[0036]進(jìn)水口 77，第一水泵78，攪拌裝置79，
[0037]除霧組件80，
[0038]壓濾機(jī)90，廢漿泵91，第二水泵92，濾液池93，
[0039]壓濾機(jī)進(jìn)料口 94，濾液出口 95，濾渣出口 96，
[0040]濕式除塵脫硫一體化煙氣凈化系統(tǒng)200，
[0041 ]除塵脫硫方法300。

【具體實(shí)施方式】
[0042]下面詳細(xì)描述本實(shí)用新型的實(shí)施例，所述實(shí)施例的示例在附圖中示出，其中自始至終相同或類似的標(biāo)號(hào)表示相同或類似的元件或具有相同或類似功能的元件。下面通過參考附圖描述的實(shí)施例是示例性的，旨在用于解釋本實(shí)用新型，而不能理解為對(duì)本實(shí)用新型的限制。
[0043]在本實(shí)用新型的描述中，需要理解的是，術(shù)語“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“頂”、“底” “內(nèi)”、“外”、“軸向”、“徑向”、“周向”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本實(shí)用新型和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對(duì)本實(shí)用新型的限制。
[0044]此外，術(shù)語“第一”、“第二”僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示相對(duì)重要性或者隱含指明所指示的技術(shù)特征的數(shù)量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隱含地包括一個(gè)或者更多個(gè)該特征。在本實(shí)用新型的描述中，“多個(gè)”的含義是至少兩個(gè)，例如兩個(gè)、三個(gè)等，除非另有明確具體的限定。
[0045]在本實(shí)用新型中，除非另有明確的規(guī)定和限定，術(shù)語“安裝”、“相連”、“連接”、“固定”等術(shù)語應(yīng)做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或成一體；可以是機(jī)械連接，也可以是電連接；可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連，可以是兩個(gè)元件內(nèi)部的連通或兩個(gè)元件的相互作用關(guān)系。對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以根據(jù)具體情況理解上述術(shù)語在本實(shí)用新型中的具體含義。
[0046]下面參照?qǐng)D1-圖4詳細(xì)描述根據(jù)本實(shí)用新型實(shí)施例的濕式除塵脫硫一體化煙氣凈化系統(tǒng)200及煙氣凈化裝置100。
[0047]如圖1、圖2所示，根據(jù)本實(shí)用新型實(shí)施例的濕式除塵脫硫一體化煙氣凈化系統(tǒng)200，包括:煙氣凈化裝置100、循環(huán)槽60、調(diào)漿池70以及壓濾機(jī)90。其中，煙氣凈化裝置100，包括:筒體10、濕式風(fēng)機(jī)20、旋流組件30、噴淋組件40以及除霧組件80。
[0048]具體而言，筒體10內(nèi)具有腔室11，腔室11內(nèi)設(shè)有倒錐形的隔離筒14以將腔室11分隔為上腔室12和下腔室13。上腔室12和下腔室13通過隔離筒14連通。在煙氣凈化過程中，將會(huì)產(chǎn)生大量含有大量固體顆粒和污染物的廢漿液，廢漿液在重力作用下沿筒體10內(nèi)壁向下流動(dòng)，為方便筒體10內(nèi)的廢漿液排放到筒體10外，筒體10的底部具有廢漿液排放口 15。在本實(shí)用新型的一個(gè)可選的示例中，倒錐形的隔離筒14的下端開口上設(shè)有可調(diào)節(jié)開口度的閥門141，用以控制廢漿液由上腔室12流入到下腔室13內(nèi)的流量，從而來維持上腔室內(nèi)液面的平穩(wěn)，使進(jìn)入下腔室內(nèi)的待凈化煙氣與上腔室內(nèi)的凈化煙氣完全隔離而不混合，凈化煙氣才能達(dá)標(biāo)排放。隔離筒14和閥門141共同構(gòu)成了水封裝置50。
[0049]筒體10的下部具有與下腔室13連通的煙氣進(jìn)口 16，待凈化的煙氣可以由煙氣進(jìn)口 16進(jìn)入到下腔室13內(nèi)。優(yōu)選地，煙氣進(jìn)口 16的進(jìn)氣方向?yàn)橄虑皇?3的周壁的切線方向，由此可以通過離心分離作用將煙氣中的部分粗顆粒進(jìn)行初步分離，即可以對(duì)待凈化的煙氣進(jìn)行粗除塵處理。筒體10的頂部具有與上腔室12連通的煙氣出口 17。另外，筒體10外部設(shè)有與煙氣出口 17連通的煙囪110，經(jīng)過凈化后的煙氣通過煙囪110排出。
[0050]如圖2所示，筒體10上還具有第一連通口 18和第二連通口 19，例如，第一連通口18和第二連通口 19均設(shè)在筒體10的側(cè)壁上，第一連通口 18位于隔離筒14下方，第二連通口 19位于隔離筒14上方。濕式風(fēng)機(jī)20的進(jìn)氣口 21與第一連通口 18連通，濕式風(fēng)機(jī)20的排氣口 22與第二連通口 19連通，由此可使?jié)袷斤L(fēng)機(jī)20和筒體10結(jié)構(gòu)更加緊湊，無需額外的安裝場地，從而減少了占地面積。優(yōu)選地，排氣口 22的排氣方向?yàn)樯锨皇?2的周壁切線方向，由此可以利用離心分離作用對(duì)煙氣進(jìn)行脫水。
[0051]如圖2、圖3所示，旋流組件30設(shè)在下腔室13內(nèi)且位于煙氣進(jìn)口 16和第一連通口18之間。經(jīng)粗除塵后的煙氣經(jīng)旋流組件30提速和強(qiáng)化旋轉(zhuǎn)后，可以使煙氣流動(dòng)速度最大。廢漿液在煙氣的沖擊切割作用下，形成霧化液滴。液滴和固體顆粒粘附聚并后在離心力作用被拋向下腔室13的內(nèi)壁上，并在重力的作用下向下流動(dòng)。由于受邊界層氣液沖擊，下腔室13的內(nèi)壁液膜受破壞，被卷入氣流中，形成“沸騰床”，從而氣、固、液得以充分接觸和延長了反應(yīng)時(shí)間，提高洗滌和吸收反應(yīng)效率。
[0052]在如圖3所示的示例中，旋流組件30包括旋流筒罩31、旋流轂32以及葉片33。具體地，旋流轂32設(shè)在旋流筒罩31內(nèi)，葉片33傾斜地連接在旋流筒罩31的內(nèi)壁與旋流轂32之間的。由此，經(jīng)粗除塵后的煙氣經(jīng)旋流組件30提速和強(qiáng)化旋轉(zhuǎn)后，煙氣在葉片出口處速度最大，可以達(dá)到空塔氣速的2倍，與洗滌吸收泥漿切割，使其形成霧化液滴(粒徑最小為40 μ m)，單位液體表面積可以增加到2600倍。液滴和受粘附聚并的塵粒受離心力作用被拋向塔壁，向下流動(dòng)，再次受邊界層氣液沖擊，塔壁液膜受破壞，被卷入氣流中，形成“沸騰床”，氣、固、液得以充分接觸和延長了反應(yīng)時(shí)間，提高洗滌和吸收反應(yīng)效率。
[0053]濕式風(fēng)機(jī)20的機(jī)殼上設(shè)有進(jìn)液口 23，吸收液(例如為堿性吸收液或水)可以由進(jìn)液口 23噴入濕式風(fēng)機(jī)內(nèi)，并隨著煙氣進(jìn)入到上腔室12內(nèi)。濕式風(fēng)機(jī)20采用徑向葉片，徑向葉片高速旋轉(zhuǎn)，將噴入的液體霧化，使煙氣與霧化液滴充分混合，并發(fā)生劇烈碰撞，促進(jìn)顆粒潤濕與霧滴凝聚，并推動(dòng)二氧化硫(SO2)的吸收反應(yīng)快速進(jìn)行。霧化后的液滴攜帶粉塵和部分氣態(tài)污染物沿上腔室12內(nèi)壁的切線方向進(jìn)入上腔室12，進(jìn)而在上腔室12內(nèi)壁形成液膜，以便對(duì)煙氣中的顆粒物和SO2等氣態(tài)污染物進(jìn)行洗滌吸收。另外，煙氣凈化裝置100的煙氣流動(dòng)的動(dòng)力均由濕式風(fēng)機(jī)20提供，無需額外動(dòng)力，由此可以降低運(yùn)行費(fèi)用，減少能耗。
[0054]噴淋組件40設(shè)在上腔室12內(nèi)且位于第二連通口 19上方，噴淋組件40將噴淋液自上而下噴入，逆流吸收上升的煙氣中的固體顆粒、二氧化硫(SO2)等污染物，吸收了大量固體顆粒、二氧化硫(SO2)等污染物的噴淋液形成廢漿液經(jīng)過水封裝置50、旋流組件30后由廢漿液排放口 15排出。另外，噴淋組件40和煙氣出口 17之間設(shè)有除霧組件80，即凈化后的煙氣經(jīng)過除霧組件80除霧后再由煙氣出口 17排出。
[0055]如圖1、圖4所示，筒體10的下面設(shè)有循環(huán)槽60，循環(huán)槽60與廢漿液排放口 15連通，筒體10內(nèi)產(chǎn)生的廢漿液從廢漿液排放口 15排入到循環(huán)槽60內(nèi)，以對(duì)廢漿液進(jìn)行進(jìn)一步處理。循環(huán)槽60上還具有出液口 63和排液口 64。需要說明的是，由筒體10排出的廢漿液內(nèi)含有大量的亞硫酸根離子，若要實(shí)現(xiàn)廢漿液的循環(huán)利用還需要將亞硫酸根離子氧化成硫酸根離子。為此，在本實(shí)用新型的一個(gè)示例中，循環(huán)槽60上具有與鼓風(fēng)機(jī)66相連的空氣進(jìn)口 62。空氣在鼓風(fēng)機(jī)66的作用下，由空氣進(jìn)口 62進(jìn)入到循環(huán)槽60內(nèi)，與亞硫酸根離子發(fā)生氧化反應(yīng)，生成硫酸根離子。
[0056]調(diào)漿池70具有調(diào)漿池進(jìn)液口 71、循環(huán)液出口 72、廢液出口 73、調(diào)漿劑加料口 74和與第一水泵78相連的進(jìn)水口 77。循環(huán)液出口 72通過第一漿液循環(huán)泵75與噴淋組件40和濕式風(fēng)機(jī)20的進(jìn)液口 23相連，第一漿液循環(huán)泵75與濕式風(fēng)機(jī)20的進(jìn)液口 23之間設(shè)有第一閥76，第一閥76可以分別控制噴淋組件40和濕式風(fēng)機(jī)20的進(jìn)液口 23的通斷。換言之，第一閥76可選擇地控制噴淋組件40和進(jìn)液口 23的通斷。
[0057]壓濾機(jī)90具有壓濾機(jī)進(jìn)料口 94、濾液出口 95和濾渣出口 96，壓濾機(jī)進(jìn)料口 94通過廢漿泵91與循環(huán)槽60的排液口 64相連，濾液出口 95通過第二水泵92與調(diào)漿池進(jìn)液口71相連。如圖1所示，根據(jù)本實(shí)用新型的一個(gè)示例，排液口 64通過第二漿液循環(huán)泵67與噴淋組件40和濕式風(fēng)機(jī)20的進(jìn)液口 23相連，例如第二漿液循環(huán)泵67和第一漿液循環(huán)泵75并聯(lián)后與第一閥76相連。排液口 64與第二漿液循環(huán)泵67之間設(shè)有第二閥68和PH值檢測儀69。第二閥68可選擇地與壓濾機(jī)90或第二漿液循環(huán)液67連通，PH值檢測儀69可以對(duì)進(jìn)入到噴淋組件40和濕式風(fēng)機(jī)20的進(jìn)液口 23的循環(huán)漿液進(jìn)行PH值檢測。為便于收集由壓濾機(jī)90排出的濾液，濾液出口 95與第二水泵92之間設(shè)有濾液池93。
[0058]需要說明的是，由循環(huán)槽60的排液口 64排出的廢漿液，先經(jīng)過PH值檢測儀69進(jìn)行PH值檢測。當(dāng)廢漿液的PH值大于或等于7時(shí)，即廢漿液呈堿性或中性，在第二閥68的控制下，排液口 64與噴淋組件40、濕式風(fēng)機(jī)20的進(jìn)液口 23連通。也就是說，當(dāng)循環(huán)槽60內(nèi)的廢漿液呈堿性時(shí)，廢漿液可以通過第二漿液循環(huán)泵67進(jìn)入濕式風(fēng)機(jī)20和噴淋組件40，進(jìn)而對(duì)濕式風(fēng)機(jī)20和筒體10內(nèi)的煙氣進(jìn)行脫硫除塵。由此，實(shí)現(xiàn)了廢漿液的循環(huán)使用。
[0059]當(dāng)廢漿液的PH值小于7時(shí)，即廢漿液呈酸性，第二閥68控制排液口 64與壓濾機(jī)90的壓濾機(jī)進(jìn)料口 94連通，在廢漿泵91的作用下，廢漿液由壓濾機(jī)進(jìn)料口 94進(jìn)入到壓濾機(jī)90內(nèi)。在壓濾機(jī)90的作用下，廢漿液轉(zhuǎn)變?yōu)闉V液和濾渣，濾渣通過濾渣出口 96排出。排出的濾渣可以作為熔煉爐的配料繼續(xù)使用。濾液通過濾液出口 95進(jìn)入到濾液池93內(nèi)。
[0060]濾液池93內(nèi)的濾液在第二水泵92的作用下由調(diào)漿池進(jìn)液口 71進(jìn)入到調(diào)漿池70內(nèi)，為中和調(diào)漿池70內(nèi)呈酸性的濾液，可以通過調(diào)漿劑加料口 74加入調(diào)漿劑(例如為石灰石)，經(jīng)過中和反應(yīng)的濾液變?yōu)檎{(diào)漿液，調(diào)漿液又可以分為廢液和循環(huán)液。為了使調(diào)漿池70內(nèi)的中和反應(yīng)能夠反應(yīng)得更加充分，調(diào)漿池70內(nèi)還可以設(shè)有攪拌裝置79。在攪拌裝置79的攪動(dòng)下，廢液下沉并可以由廢液出口 73排出。而循環(huán)液通過循環(huán)液出口 72排出，并在第一漿液循環(huán)泵75的作用下進(jìn)入噴淋組件40和濕式風(fēng)機(jī)20的進(jìn)液口 23。
[0061]另外，當(dāng)調(diào)漿池70內(nèi)的水滿足中和反應(yīng)的反應(yīng)條件時(shí)，由濾液池93的濾液出口 96排出的濾液通過第二水泵92可以進(jìn)入到廢水處理裝置120，進(jìn)而對(duì)濾液進(jìn)行進(jìn)一步處理。當(dāng)調(diào)漿池70內(nèi)的水不能滿足中和反應(yīng)的反應(yīng)條件時(shí)，濾液池93的濾液出口 96排出的濾液通過第二水泵92可以進(jìn)入到調(diào)漿池70內(nèi)，而且來自工業(yè)的工業(yè)用水130可以在第一水泵78的作用下通過調(diào)漿池70的進(jìn)水口 77進(jìn)入到調(diào)漿池70內(nèi)。
[0062]還需說明的是，如圖1所示，來自工業(yè)的工業(yè)用水130可以在第一水泵78的作用下直接進(jìn)入到濕式風(fēng)機(jī)20的進(jìn)液口 23處，以對(duì)濕式風(fēng)機(jī)20內(nèi)的煙塵進(jìn)行除塵脫硫，進(jìn)而可以保證濕式風(fēng)機(jī)20的凈化效率。
[0063]根據(jù)本實(shí)用新型實(shí)施例的除塵脫硫一體化煙氣凈化裝置100，采用濕式風(fēng)機(jī)20、旋流組件30、噴淋組件40以及除霧組件80進(jìn)行多級(jí)除塵脫硫，實(shí)現(xiàn)了對(duì)煙氣的分級(jí)除塵和氣態(tài)污染物的循環(huán)吸收，提高了煙氣的凈化效率，簡化了工藝流程，降低了煙氣凈化的能耗和運(yùn)行成本。
[0064]此外，根據(jù)本實(shí)用新型實(shí)施例的濕式除塵脫硫一體化煙氣凈化系統(tǒng)200，在煙氣凈化裝置100的基礎(chǔ)上增加循環(huán)槽60、調(diào)漿池70以及壓濾機(jī)90等裝置，不但實(shí)現(xiàn)了對(duì)煙氣的分級(jí)除塵和氣態(tài)污染物的循環(huán)吸收，還實(shí)現(xiàn)了對(duì)廢漿液進(jìn)行多級(jí)處理和循環(huán)利用，從而進(jìn)一步提高了煙氣的凈化效率，降低了煙氣凈化的能耗和運(yùn)行成本。
[0065]下面參照?qǐng)D1-圖5詳細(xì)描述根據(jù)本實(shí)用新型實(shí)施例的利用權(quán)濕式除塵脫硫一體化煙氣凈化系統(tǒng)的除塵脫硫方法300。
[0066]根據(jù)本實(shí)用新型實(shí)施例的除塵脫硫方法300，包括以下步驟:
[0067]S1:通過濕式風(fēng)機(jī)的抽吸作用使含塵煙氣沿切線方向進(jìn)入下腔室內(nèi)、接著經(jīng)過旋流組件進(jìn)入濕式風(fēng)機(jī)內(nèi)，然后排放到上腔室內(nèi)；
[0068]S2:通過噴淋組件向上腔室內(nèi)噴射噴淋液，噴淋液對(duì)排放到上腔室內(nèi)煙氣凈化后通過旋流組件進(jìn)入下腔室內(nèi)排出，且經(jīng)過噴淋液凈化后的煙氣通過筒體的頂部排出；
[0069]S3:通過廢漿液排放口將下腔室內(nèi)的廢漿液排放到循環(huán)槽內(nèi)，且向循環(huán)槽內(nèi)供給空氣；
[0070]S4:將循環(huán)槽內(nèi)的一部分漿液供給到調(diào)漿池內(nèi)進(jìn)行調(diào)漿，且將調(diào)漿后的漿液供給到噴淋組件以及選擇性地供給到濕式風(fēng)機(jī)；
[0071]S5:將循環(huán)槽內(nèi)的一部分漿液選擇性地供給到噴淋組件和濕式風(fēng)機(jī)；
[0072]S6:將循環(huán)槽內(nèi)的一部分漿液通過廢液泵供給到壓濾機(jī)壓濾。
[0073]根據(jù)本實(shí)用新型實(shí)施例的除塵脫硫方法300，通過采用具有濕式風(fēng)機(jī)、旋流組件、噴淋組件以及除霧組件等多級(jí)除塵脫硫組件的煙氣凈化裝置，并在煙氣凈化裝置上增設(shè)循環(huán)槽、調(diào)漿池以及壓濾機(jī)等裝置，不但實(shí)現(xiàn)了對(duì)煙氣的分級(jí)除塵和氣態(tài)污染物的循環(huán)吸收，還實(shí)現(xiàn)了對(duì)廢漿液進(jìn)行多級(jí)處理和循環(huán)利用，從而提高了煙氣的凈化效率，簡化了工藝流程，進(jìn)而降低了煙氣凈化的能耗和運(yùn)行成本。
[0074]在本說明書的描述中，參考術(shù)語“一個(gè)實(shí)施例”、“一些實(shí)施例”、“示例”、“具體示例”、或“一些示例”等的描述意指結(jié)合該實(shí)施例或示例描述的具體特征、結(jié)構(gòu)、材料或者特點(diǎn)包含于本實(shí)用新型的至少一個(gè)實(shí)施例或示例中。在本說明書中，對(duì)上述術(shù)語的示意性表述不必須針對(duì)的是相同的實(shí)施例或示例。而且，描述的具體特征、結(jié)構(gòu)、材料或者特點(diǎn)可以在任一個(gè)或多個(gè)實(shí)施例或示例中以合適的方式結(jié)合。此外，在不相互矛盾的情況下，本領(lǐng)域的技術(shù)人員可以將本說明書中描述的不同實(shí)施例或示例以及不同實(shí)施例或示例的特征進(jìn)行結(jié)合和組合。
[0075]盡管上面已經(jīng)示出和描述了本實(shí)用新型的實(shí)施例，可以理解的是，上述實(shí)施例是示例性的，不能理解為對(duì)本實(shí)用新型的限制，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員在本實(shí)用新型的范圍內(nèi)可以對(duì)上述實(shí)施例進(jìn)行變化、修改、替換和變型。
【權(quán)利要求】
1.一種濕式除塵脫硫一體化煙氣凈化系統(tǒng)，其特征在于，包括: 煙氣凈化裝置，所述煙氣凈化裝置包括: 筒體，所述筒體內(nèi)具有腔室，所述腔室內(nèi)設(shè)有倒錐形的隔離筒以將所述腔室分隔為上腔室和通過所述隔離筒與所述上腔室連通的下腔室，所述筒體的底部具有廢漿液排放口、所述筒體的下部具有與所述下腔室連通的煙氣進(jìn)口，所述筒體的頂部具有所述上腔室連通的煙氣出口，所述筒體還具有第一連通口和第二連通口，所述第一連通口位于所述隔離筒下方，所述第二連通口位于所述隔離筒上方； 旋流組件，所述旋流組件設(shè)在所述下腔室內(nèi)且位于所述煙氣進(jìn)口和所述第一連通口之間； 濕式風(fēng)機(jī)，所述濕式風(fēng)機(jī)具有與所述第一連通口連通的進(jìn)氣口、與所述第二連通口連通的排氣口和進(jìn)液口； 噴淋組件，所述噴淋組件設(shè)在所述上腔室內(nèi)且位于所述第二連通口上方；和 除霧組件，所述除霧組件設(shè)在所述煙氣出口和所述噴淋組件之間； 循環(huán)槽，所述循環(huán)槽設(shè)在所述筒體的下面且與所述廢漿液排放口連通，所述循環(huán)槽具有與鼓風(fēng)機(jī)相連的空氣進(jìn)口、出液口和排液口 ； 調(diào)漿池，所述調(diào)漿池具有調(diào)漿池進(jìn)液口、循環(huán)液出口、廢液出口、調(diào)漿劑加料口和與第一水泵相連的進(jìn)水口，所述循環(huán)液出口通過第一漿液循環(huán)泵與所述噴淋組件和所述濕式風(fēng)機(jī)的進(jìn)液口相連，第一漿液循環(huán)泵與所述濕式風(fēng)機(jī)的進(jìn)液口之間設(shè)有第一閥； 壓濾機(jī)，所述壓濾機(jī)具有壓濾機(jī)進(jìn)料口、濾液出口和濾渣出口，所述壓濾機(jī)進(jìn)料口通過廢漿泵與所述循環(huán)槽的所述排液口相連，所述濾液出口通過第二水泵與所述調(diào)漿池進(jìn)液口相連。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的濕式除塵脫硫一體化煙氣凈化系統(tǒng)，其特征在于，所述排液口通過第二漿液循環(huán)泵與所述噴淋組件和所述濕式風(fēng)機(jī)的進(jìn)液口相連，所述排液口與所述第二漿液循環(huán)泵之間設(shè)有第二閥和PH值檢測儀。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的濕式除塵脫硫一體化煙氣凈化系統(tǒng)，其特征在于，所述煙氣進(jìn)口的進(jìn)氣方向?yàn)樗鱿虑皇业闹鼙诘那芯€方向，所述排氣口的排氣方向?yàn)樗錾锨皇业闹鼙谇芯€方向。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的濕式除塵脫硫一體化煙氣凈化系統(tǒng)，其特征在于，所述倒錐形隔離筒的下端開口上設(shè)有可調(diào)節(jié)開口度的閥門。
5.根據(jù)權(quán)利要求1-4中任一項(xiàng)所述的濕式除塵脫硫一體化煙氣凈化系統(tǒng)，其特征在于，所述旋流組件包括旋流筒罩、設(shè)在所述旋流筒罩內(nèi)的旋流轂和傾斜地連接在所述旋流筒罩的內(nèi)壁與所述旋流轂之間的葉片。
6.一種濕式除塵脫硫一體化煙氣凈化裝置，其特征在于，包括: 筒體，所述筒體內(nèi)具有腔室，所述腔室內(nèi)設(shè)有倒錐形的隔離筒以將所述腔室分隔為上腔室和通過所述隔離筒與所述上腔室連通的下腔室，所述筒體的底部具有廢漿液排放口、所述筒體的下部具有與所述下腔室連通的煙氣進(jìn)口，所述筒體的頂部具有所述上腔室連通的煙氣出口，所述筒體還具有第一連通口和第二連通口，所述第一連通口位于所述隔離筒下方，所述第二連通口位于所述隔離筒上方； 旋流組件，所述旋流組件設(shè)在所述下腔室內(nèi)且位于所述煙氣進(jìn)口和所述第一連通口之 間； 濕式風(fēng)機(jī)，所述濕式風(fēng)機(jī)的進(jìn)氣口與所述第一連通口連通，所述濕式風(fēng)機(jī)的排氣口與所述第二連通口連通； 噴淋組件，所述噴淋組件設(shè)在所述上腔室內(nèi)且位于所述第二連通口上方；和 除霧組件，所述除霧組件設(shè)在所述煙氣出口和所述噴淋組件之間。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的濕式除塵脫硫一體化煙氣凈化裝置，其特征在于，所述煙氣進(jìn)口的進(jìn)氣方向?yàn)樗鱿虑皇业闹鼙诘那芯€方向，所述排氣口的排氣方向?yàn)樗錾锨皇业闹鼙谇芯€方向。
8.根據(jù)權(quán)利要求6所述的濕式除塵脫硫一體化煙氣凈化裝置，其特征在于，所述倒錐形隔離筒的下端開口上設(shè)有可調(diào)節(jié)開口度的閥門。
9.根據(jù)權(quán)利要求6-8中任一項(xiàng)所述的濕式除塵脫硫一體化煙氣凈化裝置，其特征在于，所述旋流組件包括旋流筒罩、設(shè)在所述旋流筒罩內(nèi)的旋流轂和傾斜地連接在所述旋流筒罩的內(nèi)壁與所述旋流轂之間的葉片。
【文檔編號(hào)】B01D53/50GK204034486SQ201420386130
【公開日】2014年12月24日 申請(qǐng)日期:2014年7月11日 優(yōu)先權(quán)日:2014年7月11日
【發(fā)明者】姚亮, 高慧妹, 趙凱, 李 東, 謝謙 申請(qǐng)人:中國恩菲工程技術(shù)有限公司