一種硫銨母液結(jié)晶槽的制作方法
【專(zhuān)利摘要】本發(fā)明公開(kāi)了一種硫銨母液結(jié)晶槽，包括圓柱形筒體(1)、底部椎體(2)以及頂蓋(3)；在所述的圓柱形筒體(1)上設(shè)有母液進(jìn)口管(4)和母液出口管(5)；所述的圓柱形筒體(1)為夾套結(jié)構(gòu)，所述的夾套結(jié)構(gòu)設(shè)有兩個(gè)同軸的筒壁，兩個(gè)筒壁之間形成中空結(jié)構(gòu)，其端部封閉；在外層的筒壁上設(shè)有蒸汽進(jìn)口(6)和蒸汽出口(7)。采用上述技術(shù)方案，通過(guò)加熱夾套，加熱結(jié)晶槽內(nèi)的母液，甚至能取代煤氣、母液加熱器，有效解決噴淋式飽和器法生產(chǎn)硫銨因換熱設(shè)備效率降低而引起的母液溫度偏低造成水平衡失調(diào)的問(wèn)題，進(jìn)一步優(yōu)化飽和器生產(chǎn)工藝，從而提高硫銨的質(zhì)量(粒級(jí)和顏色)和產(chǎn)量。
【專(zhuān)利說(shuō)明】
一種硫銨母液結(jié)晶槽

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于化工工藝設(shè)備【技術(shù)領(lǐng)域】。更具體地，本發(fā)明涉及一種硫銨母液結(jié)晶槽。

【背景技術(shù)】
[0002]為保證飽和器操作中水的平衡，配有煤氣預(yù)熱器或母液預(yù)熱器設(shè)備，分別用來(lái)預(yù)熱煤氣或母液，由于存在預(yù)熱器堵塞、系統(tǒng)阻力大等一系列問(wèn)題，影響換熱效果，導(dǎo)致操作不穩(wěn)定，需要頻繁停產(chǎn)清掃，造成母液溫度波動(dòng)，致使母液結(jié)晶的溫度波動(dòng)，影響硫銨的產(chǎn)量和質(zhì)量(顏色、粒級(jí))。
[0003]在現(xiàn)有技術(shù)中，焦?fàn)t煤氣脫氨一噴淋式飽和器法生產(chǎn)硫銨工藝所配置的硫銨結(jié)晶槽僅有結(jié)晶分離作用，均不具備再加熱即熱補(bǔ)償功能，因此，很難解決因結(jié)晶溫度不足的補(bǔ)償問(wèn)題。噴淋式飽和器法生產(chǎn)硫銨因換熱設(shè)備效率降低而引起的母液溫度不足造成水平衡失調(diào)，從而影響硫錢(qián)的質(zhì)量(粒級(jí)和顏色)和產(chǎn)量問(wèn)題。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明提供一種硫銨母液結(jié)晶槽，其目的是優(yōu)化飽和器的生產(chǎn)工藝。
[0005]為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采取的技術(shù)方案為:
[0006]本發(fā)明的硫銨母液結(jié)晶槽，包括圓柱形筒體、底部椎體以及頂蓋；在所述的圓柱形筒體上設(shè)有母液進(jìn)口管和母液出口管；所述的圓柱形筒體為夾套結(jié)構(gòu)，所述的夾套結(jié)構(gòu)設(shè)有兩個(gè)同軸的筒壁，兩個(gè)筒壁之間形成中空結(jié)構(gòu)，其端部封閉；在外層的筒壁上設(shè)有蒸汽進(jìn)口和蒸汽出口。
[0007]在所述的母液出口管的內(nèi)端，設(shè)有母液出口擋油網(wǎng)。
[0008]所述的頂蓋上設(shè)有觀察、清掃孔。
[0009]所述的頂蓋上設(shè)有放散管。
[0010]所述的蒸汽出口與蒸汽出口疏水裝置連接。
[0011]本發(fā)明的另外一個(gè)優(yōu)選技術(shù)方案:
[0012]一種硫銨母液結(jié)晶槽，包括圓柱形筒體、底部椎體以及頂蓋；在所述的圓柱形筒體上設(shè)有母液進(jìn)口管和母液出口管，所述的圓柱形筒體及其底部為整體的夾套結(jié)構(gòu)，所述的夾套結(jié)構(gòu)設(shè)有兩個(gè)同軸的圓柱筒壁以及底部的內(nèi)壁和外壁，形成內(nèi)外兩個(gè)筒壁，兩個(gè)筒壁之間形成中空結(jié)構(gòu)，其上端部封閉；在外層的筒壁上設(shè)有蒸汽進(jìn)口和蒸汽出口。
[0013]本發(fā)明采用上述技術(shù)方案，通過(guò)加熱夾套，加熱結(jié)晶槽內(nèi)的母液，甚至能取代煤氣、母液加熱器，有效解決噴淋式飽和器法生產(chǎn)硫銨因換熱設(shè)備效率降低而引起的母液溫度偏低造成水平衡失調(diào)的問(wèn)題，進(jìn)一步優(yōu)化飽和器生產(chǎn)工藝，從而提高硫銨的質(zhì)量(粒級(jí)和顏色)和產(chǎn)量。

【專(zhuān)利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0014]下面對(duì)本說(shuō)明書(shū)各幅附圖所表達(dá)的內(nèi)容及圖中的標(biāo)記作簡(jiǎn)要說(shuō)明:
[0015]圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0016]圖2為圖1所不結(jié)構(gòu)的俯視不意圖；
[0017]圖3為硫銨結(jié)晶槽在噴淋式飽和器生產(chǎn)硫銨中位置示意圖。
[0018]圖中標(biāo)記為:
[0019]1、圓柱形筒體，2、底部椎體，3、頂蓋(帶觀察孔)，4、母液進(jìn)口管，5、母液出口管，6、蒸汽進(jìn)口，7、蒸汽出口，8、蒸汽出口疏水裝置，9、放散管，10、觀察、清掃孔，11、母液出口擋油網(wǎng)，

【具體實(shí)施方式】
[0020]下面對(duì)照附圖，通過(guò)對(duì)實(shí)施例的描述，對(duì)本發(fā)明的【具體實(shí)施方式】作進(jìn)一步詳細(xì)的說(shuō)明，以幫助本領(lǐng)域的技術(shù)人員對(duì)本發(fā)明的發(fā)明構(gòu)思、技術(shù)方案有更完整、準(zhǔn)確和深入的理解。
[0021]本發(fā)明屬于化工【技術(shù)領(lǐng)域】，在IPC國(guó)際專(zhuān)利分類(lèi)中C部-化學(xué)、冶金，涉及一種反應(yīng)器。如圖1和圖2所表達(dá)的本發(fā)明的結(jié)構(gòu)，是新型的硫銨母液結(jié)晶槽，包括上部的、帶蒸汽夾套圓柱形筒體1、下部的不帶蒸汽夾套的底部椎體2(即漏斗體)以及頂蓋3 ;在所述的圓柱形筒體I上設(shè)有母液進(jìn)口管4和母液出口管5 (即進(jìn)料口和出料口)。本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)共同特征是:設(shè)備的形狀、尺寸基本相同，結(jié)晶分離功能相同。
[0022]母液進(jìn)、出口管的材質(zhì)為不銹鋼316L。
[0023]為了解決現(xiàn)有技術(shù)存在的問(wèn)題并克服其缺陷，實(shí)現(xiàn)優(yōu)化飽和器的生產(chǎn)工藝的發(fā)明目的，本發(fā)明采取的技術(shù)方案為:
[0024]如圖1和圖2所示，本發(fā)明的硫銨母液結(jié)晶槽，所述的圓柱形筒體I為夾套結(jié)構(gòu)，所述的夾套結(jié)構(gòu)設(shè)有兩個(gè)同軸的筒壁，兩個(gè)筒壁之間形成中空結(jié)構(gòu)，其端部封閉；在外層的筒壁上設(shè)有蒸汽進(jìn)口 6和蒸汽出口 7。
[0025]該夾套結(jié)構(gòu)與蒸汽進(jìn)口 6和蒸汽出口 7，形成蒸汽夾套，用于給母液進(jìn)行溫度補(bǔ)償。在結(jié)晶槽上部設(shè)計(jì)了蒸汽加熱夾套。
[0026]由結(jié)晶泵泵上來(lái)的母液經(jīng)母液進(jìn)口管4進(jìn)入新型硫銨結(jié)晶槽，多余母液從母液出口管5回流至飽和器。在這一過(guò)程中，蒸汽夾套內(nèi)的蒸汽對(duì)結(jié)晶槽內(nèi)的母液進(jìn)行溫度補(bǔ)償。蒸汽是由蒸汽進(jìn)口 6進(jìn)入蒸汽夾套，至蒸汽出口 7、蒸汽出口疏水裝置8排出。
[0027]通過(guò)調(diào)節(jié)加熱蒸汽量，控制母液的溫度，實(shí)現(xiàn)了對(duì)母液溫度的補(bǔ)償，解決了原結(jié)晶槽無(wú)法補(bǔ)償母液溫度的難題，使母液溫度達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)。通過(guò)預(yù)熱結(jié)晶槽的蒸汽夾套實(shí)現(xiàn)對(duì)母液溫度的控制，優(yōu)化了飽和器法生產(chǎn)硫銨工藝，特別適合對(duì)現(xiàn)有工藝改造，經(jīng)濟(jì)實(shí)惠，同時(shí)對(duì)新焦化廠硫銨工藝選擇提供參考借鑒。
[0028]結(jié)晶槽內(nèi)層的材質(zhì)為不銹鋼316L，下錐體部分材質(zhì)為不銹鋼316L，蒸汽夾套為普通無(wú)縫管，材質(zhì)Q235B。
[0029]本發(fā)明的有益效果是:能有效地解決煤氣預(yù)熱器、母液預(yù)熱器因熱效率下降，造成母液溫度偏低的不足的問(wèn)題；通過(guò)加熱夾套，加熱結(jié)晶槽內(nèi)的母液，甚至能取代煤氣、母液加熱器，進(jìn)一步優(yōu)化工藝。
[0030]在所述的母液出口管5的內(nèi)端，設(shè)有母液出口擋油網(wǎng)11。
[0031]在母液出口處設(shè)計(jì)了擋油板及濾網(wǎng)，浮在結(jié)晶槽上部的酸焦油由于母液出口擋油網(wǎng)11被攔截在結(jié)晶槽內(nèi)，使在結(jié)晶槽中分離出的酸焦油不能隨母液流回飽和器，酸焦油由人工及時(shí)撈出，使母液得以凈化。
[0032]所述的頂蓋3上設(shè)有觀察、清掃孔10?？梢杂捎^察、清掃孔10對(duì)母液出口擋油網(wǎng)11過(guò)濾下來(lái)的酸焦油進(jìn)行及時(shí)撈取，防止焦油隨母液回流至飽和器。
[0033]所述的頂蓋3上設(shè)有放散管9，用于硫銨母液結(jié)晶過(guò)程中的廢氣的放散。
[0034]所述的蒸汽出口 7與蒸汽出口疏水裝置8連接。蒸汽出口疏水裝置8即蒸汽疏水閥(簡(jiǎn)稱疏水閥)的作用是自動(dòng)排除加熱設(shè)備或蒸汽管道中的蒸汽凝結(jié)水及空氣等不凝氣體，且不漏出蒸汽。由于疏水閥具有阻汽排氣的作用，可使蒸汽加熱設(shè)備均勻給熱，充分利用蒸汽潛熱防止蒸汽管道中發(fā)生水錘。
[0035]本發(fā)明的另外一個(gè)優(yōu)選技術(shù)方案:
[0036]一種硫銨母液結(jié)晶槽，包括圓柱形筒體1、底部椎體2以及頂蓋3 ;在所述的圓柱形筒體I上設(shè)有母液進(jìn)口管4和母液出口管5，其特征在于:所述的圓柱形筒體I及其底部為整體的夾套結(jié)構(gòu)，所述的夾套結(jié)構(gòu)設(shè)有兩個(gè)同軸的圓柱筒壁以及底部的內(nèi)壁和外壁，形成內(nèi)外兩個(gè)筒壁，兩個(gè)筒壁之間形成中空結(jié)構(gòu)，其上端部封閉；在外層的筒壁上設(shè)有蒸汽進(jìn)口6和蒸汽出口 7。
[0037]圖3是硫銨結(jié)晶槽在噴淋式飽和器生產(chǎn)硫銨中位置示意圖。圖中，細(xì)實(shí)線的箭頭，為母液流動(dòng)方向；其中，從結(jié)晶槽至飽和器為被加熱的母液流向。虛線箭頭為硫銨晶粒的流向。
[0038]上面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明進(jìn)行了示例性描述，顯然本發(fā)明具體實(shí)現(xiàn)并不受上述方式的限制，只要采用了本發(fā)明的方法構(gòu)思和技術(shù)方案進(jìn)行的各種非實(shí)質(zhì)性的改進(jìn)，或未經(jīng)改進(jìn)將本發(fā)明的構(gòu)思和技術(shù)方案直接應(yīng)用于其它場(chǎng)合的，均在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種硫銨母液結(jié)晶槽，包括圓柱形筒體(I)、底部椎體⑵以及頂蓋⑶；在所述的圓柱形筒體(I)上設(shè)有母液進(jìn)口管(4)和母液出口管(5)，其特征在于:所述的圓柱形筒體(I)為夾套結(jié)構(gòu)，所述的夾套結(jié)構(gòu)設(shè)有兩個(gè)同軸的筒壁，兩個(gè)筒壁之間形成中空結(jié)構(gòu)，其端部封閉；在外層的筒壁上設(shè)有蒸汽進(jìn)口(6)和蒸汽出口(7)。
2.按照權(quán)利要求1所述的硫銨母液結(jié)晶槽，其特征在于:在所述的母液出口管(5)的內(nèi)端，設(shè)有母液出口擋油網(wǎng)(11)。
3.按照權(quán)利要求1所述的硫銨母液結(jié)晶槽，其特征在于:所述的頂蓋(3)上設(shè)有觀察、清掃孔(10)。
4.按照權(quán)利要求1所述的硫銨母液結(jié)晶槽，其特征在于:所述的頂蓋(3)上設(shè)有放散管(9)。
5.按照權(quán)利要求1所述的硫銨母液結(jié)晶槽，其特征在于:所述的蒸汽出口(7)與蒸汽出口疏水裝置⑶連接。
6.—種硫銨母液結(jié)晶槽，包括圓柱形筒體(I)、底部椎體(2)以及頂蓋(3);在所述的圓柱形筒體(I)上設(shè)有母液進(jìn)口管(4)和母液出口管(5)，其特征在于:所述的圓柱形筒體(I)及其底部為整體的夾套結(jié)構(gòu)，所述的夾套結(jié)構(gòu)設(shè)有兩個(gè)同軸的圓柱筒壁以及底部的內(nèi)壁和外壁，形成內(nèi)外兩個(gè)筒壁，兩個(gè)筒壁之間形成中空結(jié)構(gòu)，其上端部封閉；在外層的筒壁上設(shè)有蒸汽進(jìn)口(6)和蒸汽出口(7)。
【文檔編號(hào)】B01D9/02GK104492119SQ201410801918
【公開(kāi)日】2015年4月8日 申請(qǐng)日期:2014年12月19日 優(yōu)先權(quán)日:2014年12月19日
【發(fā)明者】陳福海, 柯天球 申請(qǐng)人:蕪湖新興鑄管有限責(zé)任公司