一種焦化煤氣凈化區(qū)放散氣的處理裝置制造方法
【專(zhuān)利摘要】本實(shí)用新型公開(kāi)了一種焦化煤氣凈化區(qū)放散氣的處理裝置，該裝置包括酸洗塔、水洗塔和焦化煙囪，所述酸洗塔的下部連接放散氣管線，用于向酸洗塔內(nèi)輸入放散氣，所述酸洗塔上部連接硫酸銨母液管線，用于向酸洗塔內(nèi)輸入硫酸銨母液；所述水洗塔下部與所述酸洗塔頂部通過(guò)管線連接，用于將酸洗后的放散氣輸入水洗塔，所述水洗塔上部連接蒸氨廢水管線，用于向水洗塔內(nèi)輸入蒸氨廢水；所述焦化煙囪下部與所述水洗塔頂部通過(guò)管線連接，用于將水洗后的放散氣輸入焦化煙囪。本實(shí)用新型的處理裝置結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，能有效除去煤焦化放散氣中大量的NH3、H2S及顆粒物，實(shí)現(xiàn)凈化放散氣，改善煤氣凈化區(qū)空氣環(huán)境的目的。
【專(zhuān)利說(shuō)明】一種焦化煤氣凈化區(qū)放散氣的處理裝置
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及焦化系統(tǒng)放散氣的處理裝置，特別是涉及一種焦化煤氣凈化區(qū)放散氣的處理裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]焦化廠煤氣凈化區(qū)域設(shè)有貯槽，槽內(nèi)貯存的多為有毒物質(zhì)，而且容易揮發(fā)，導(dǎo)致大量含有nh3、H2S等有強(qiáng)烈刺激性氣味的放散氣外排，同時(shí)夾帶顆粒物，對(duì)環(huán)境造成嚴(yán)重污染。因此有必要對(duì)這些貯槽的放散氣進(jìn)行回收處理，以滿足日益嚴(yán)格的環(huán)保要求。
[0003]目前很多新建廠家將放散氣直接通入風(fēng)機(jī)前電捕后煤氣管道。但這種工藝對(duì)密封要求較高，像鼓冷工段的氨水槽、機(jī)械化澄清槽等主要的放散源密封性差，壓力稍有控制不好將使槽體形成負(fù)壓狀態(tài)，從而吸入大量空氣，使焦?fàn)t煤氣的含氧量發(fā)生變化。同時(shí)，由于吸入大量的水汽、焦油氣等，長(zhǎng)時(shí)間運(yùn)行會(huì)造成系統(tǒng)煤氣帶水嚴(yán)重，夾帶焦油霧增加，對(duì)后續(xù)的煤氣處理工藝造成影響，因此，放散氣直接接入煤氣管道的工藝方案可行性較差。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0004]本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種焦化煤氣凈化區(qū)放散氣的處理裝置，該處理裝置結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，能有效除去煤焦化放散氣中大量的nh3、H2S及顆粒物，實(shí)現(xiàn)凈化放散氣，改善煤氣凈化區(qū)空氣環(huán)境的目的。
[0005]為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型提供了一種焦化煤氣凈化區(qū)放散氣的處理裝置，該裝置包括酸洗塔、水洗塔和焦化煙?，所述酸洗塔的下部連接放散氣管線，用于向酸洗塔內(nèi)輸入放散氣，所述酸洗塔上部連接硫酸銨母液管線，用于向酸洗塔內(nèi)輸入硫酸銨母液；所述水洗塔下部與所述酸洗塔頂部通過(guò)管線連接，用于將酸洗后的放散氣輸入水洗塔，所述水洗塔上部連接蒸氨廢水管線，用于向水洗塔內(nèi)輸入蒸氨廢水；所述焦化煙?下部與所述水洗塔頂部通過(guò)管線連接，用于將水洗后的放散氣輸入焦化煙囪。
[0006]上述焦化煤氣凈化區(qū)放散氣的處理裝置，其中，所述酸洗塔底部與硫酸銨母液泵進(jìn)口連接，所述硫酸銨母液泵出口與設(shè)有分支的管路連接，用于將一部分硫酸銨母液循環(huán)回所述酸洗塔上部，將另一部分硫酸銨母液輸送至硫酸銨母液槽。
[0007]上述焦化煤氣凈化區(qū)放散氣的處理裝置，其中，所述水洗塔底部與水洗塔泵連接，用于將所述水洗塔的水洗液輸送至生化處理工段。
[0008]上述焦化煤氣凈化區(qū)放散氣的處理裝置，其中，所述酸洗塔內(nèi)自上而下設(shè)置至少兩個(gè)噴淋器。
[0009]上述焦化煤氣凈化區(qū)放散氣的處理裝置，其中，所述酸洗塔內(nèi)自上而下設(shè)置八個(gè)噴淋器。
[0010]上述焦化煤氣凈化區(qū)放散氣的處理裝置，其中，所述水洗塔內(nèi)自上而下設(shè)置至少兩個(gè)噴淋器。
[0011]本實(shí)用新型焦化煤氣凈化區(qū)放散氣的處理裝置采用酸洗塔使焦化煤氣凈化區(qū)的放散氣與煤焦化廠區(qū)內(nèi)的硫酸銨生產(chǎn)工段的硫酸銨母液逆流接觸，硫酸銨母液中含有硫酸，能夠?qū)⒎派庵械腘H3吸收，生成焦化廠區(qū)內(nèi)的副產(chǎn)品硫酸銨，同時(shí)在酸洗塔內(nèi)能夠洗滌掉放散氣中的部分顆粒物；采用水洗塔使酸洗后的放散氣與焦化廠區(qū)內(nèi)的蒸氨廢水逆流接觸，吸收放散氣中的H2S,同時(shí)洗滌掉放散氣中的大部分顆粒，經(jīng)過(guò)酸洗塔和水洗塔兩次洗滌可以充分除去放散氣中的顆粒物。
[0012]本實(shí)用新型的焦化煤氣凈化區(qū)放散氣的處理裝置具有如下有益效果:
[0013]1、本實(shí)用新型的裝置采用酸洗塔和水洗塔相結(jié)合的方式，能夠有效吸收放散氣中的NH3、H2S，并且能夠同時(shí)洗滌掉放散氣中的顆粒物，經(jīng)本實(shí)用新型裝置處理后，焦化煙囪排出的尾氣中NH3含量小于1.6mg/m3,H2S含量小于10mg/m3，顆粒物含量小于2mg/m3,均達(dá)到相關(guān)排放標(biāo)準(zhǔn)，可以直接排放。
[0014]2、本實(shí)用新型裝置充分利用煤焦化廠區(qū)內(nèi)已有的酸源及堿源，同時(shí)整個(gè)放散氣凈化過(guò)程，不產(chǎn)生新的污染物，且不增加廢水處理量；采用硫酸銨母液吸收放散氣中的NH3,凈化放散氣的同時(shí)能夠增產(chǎn)硫酸銨。與現(xiàn)有技術(shù)中放散氣接入煤氣管道的工藝相比，保證了放散氣的凈化效果，并且對(duì)后續(xù)工段無(wú)不利影響，且不改變煤氣品質(zhì)，工藝切實(shí)結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際，充分利用廠內(nèi)現(xiàn)有條件，從質(zhì)量和能量?jī)煞矫孢M(jìn)行集成，運(yùn)行成本低，設(shè)備投資省。
【專(zhuān)利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0015]圖1為本實(shí)用新型焦化煤氣凈化區(qū)放散氣的處理裝置示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0016]下面結(jié)合附圖和實(shí)施例詳細(xì)描述本實(shí)用新型。
[0017]如圖1所示，本實(shí)用新型的焦化煤氣凈化區(qū)放散氣的處理裝置包括酸洗塔3、水洗塔5和焦化煙? 7，酸洗塔3的下部連接放散氣管線，用于向酸洗塔內(nèi)輸入放散氣，酸洗塔3的上部連接焦化廠區(qū)內(nèi)硫酸銨工段的硫酸銨母液管線，用于向酸洗塔3內(nèi)輸入硫酸銨母液，酸洗塔3的底部與硫酸銨母液泵4的進(jìn)口連接，硫酸銨母液泵4的出口與設(shè)有分支的管路連接，將一部分硫酸銨母液循環(huán)回酸洗塔3上部，將另一部分硫酸銨母液輸送至硫酸銨母液槽；水洗塔5的下部與酸洗塔3的頂部通過(guò)管線連接，將酸洗后的放散氣輸入水洗塔5，水洗塔5的上部連接焦化廠區(qū)內(nèi)的蒸氨廢水管線，用于向水洗塔5內(nèi)輸入蒸氨廢水，水洗塔5底部與水洗塔泵6連接，將水洗塔的水洗液輸送至焦化廠區(qū)內(nèi)的生化處理工段；焦化煙囪7的下部與水洗塔5的頂部通過(guò)管線連接，將水洗后的放散氣輸入焦化煙囪7中。酸洗塔3和水洗塔5內(nèi)自上而下可以設(shè)置至少兩個(gè)噴淋器(圖中未示出)，優(yōu)選，酸洗塔3內(nèi)自上而下設(shè)置8個(gè)噴淋器。
[0018]本實(shí)用新型的焦化煤氣凈化區(qū)放散氣的處理裝置的運(yùn)行過(guò)程如下:
[0019]來(lái)自焦化廠區(qū)內(nèi)再生塔頂?shù)姆派饨?jīng)過(guò)引風(fēng)機(jī)I與來(lái)自貯槽區(qū)的放散氣經(jīng)過(guò)引風(fēng)機(jī)2在放散氣管道內(nèi)混合后進(jìn)入酸洗塔3的下部，焦化廠區(qū)內(nèi)硫酸銨生產(chǎn)工段的硫酸銨母液從酸洗塔3的上部進(jìn)入酸洗塔3，放散氣與硫酸銨母液在酸洗塔3內(nèi)逆流接觸，硫酸銨母液中含有硫酸，放散氣中的NH3被硫酸吸收，生成硫酸銨，同時(shí)放散氣中的部分顆粒被洗滌下來(lái)，進(jìn)入硫酸銨母液中，酸洗塔3內(nèi)的硫酸銨母液吸收NH3后從塔底流出，硫酸銨母液泵4將一部分硫酸銨母液循環(huán)回酸洗塔3上部，將另一部分硫酸銨母液送入焦化廠區(qū)的硫酸銨母液槽，由于NH3被硫酸吸收生成硫酸銨，增加了硫酸銨的產(chǎn)量。經(jīng)酸洗塔3酸洗后的放散氣從塔頂經(jīng)管線進(jìn)入水洗塔5的下部，焦化廠區(qū)的蒸氨廢水進(jìn)入水洗塔5的上部，蒸氨廢水在水洗塔5內(nèi)同放散氣中的H2S逆流接觸，吸收放散氣中的H2S,同時(shí)將放散氣中的大部分顆粒洗滌下來(lái)，進(jìn)入蒸氨廢水中，經(jīng)水洗塔5水洗后的放散氣從水洗塔5頂部進(jìn)入焦化煙囪7的下部，經(jīng)過(guò)焦化煙囪7后排空，水洗塔5內(nèi)的水洗液經(jīng)水洗塔5底部流出，由水洗塔泵6送入焦化廠區(qū)內(nèi)的生化處理工段。
[0020]采用本實(shí)用新型焦化煤氣凈化區(qū)放散氣的處理裝置，焦化煙囪7排出的尾氣中NH3含量小于1.6mg/m3, H2S含量小于10mg/m3,顆粒物含量小于2mg/m3,均達(dá)到相關(guān)排放標(biāo)準(zhǔn)，可以直接排放。
【權(quán)利要求】
1.一種焦化煤氣凈化區(qū)放散氣的處理裝置，其特征在于，該裝置包括酸洗塔、水洗塔和焦化煙囪， 所述酸洗塔的下部連接放散氣管線，用于向酸洗塔內(nèi)輸入放散氣，所述酸洗塔上部連接硫酸銨母液管線，用于向酸洗塔內(nèi)輸入硫酸銨母液； 所述水洗塔下部與所述酸洗塔頂部通過(guò)管線連接，用于將酸洗后的放散氣輸入水洗塔，所述水洗塔上部連接蒸氨廢水管線，用于向水洗塔內(nèi)輸入蒸氨廢水； 所述焦化煙?下部與所述水洗塔頂部通過(guò)管線連接，用于將水洗后的放散氣輸入焦化煙囪。
2.如權(quán)利要求1所述的焦化煤氣凈化區(qū)放散氣的處理裝置，其特征在于，所述酸洗塔底部與硫酸銨母液泵進(jìn)口連接，所述硫酸銨母液泵出口與設(shè)有分支的管路連接，用于將一部分硫酸銨母液循環(huán)回所述酸洗塔上部，將另一部分硫酸銨母液輸送至硫酸銨母液槽。
3.如權(quán)利要求1所述的焦化煤氣凈化區(qū)放散氣的處理裝置，其特征在于，所述水洗塔底部與水洗塔泵連接，用于將所述水洗塔的水洗液輸送至生化處理工段。
4.如權(quán)利要求1所述的焦化煤氣凈化區(qū)放散氣的處理裝置，其特征在于，所述酸洗塔內(nèi)自上而下設(shè)置至少兩個(gè)噴淋器。
5.如權(quán)利要求4所述的焦化煤氣凈化區(qū)放散氣的處理裝置，其特征在于，所述酸洗塔內(nèi)自上而下設(shè)置八個(gè)噴淋器。
6.如權(quán)利要求1所述的焦化煤氣凈化區(qū)放散氣的處理裝置，其特征在于，所述水洗塔內(nèi)自上而下設(shè)置至少兩個(gè)噴淋器。
【文檔編號(hào)】B01D53/78GK203737096SQ201420056120
【公開(kāi)日】2014年7月30日 申請(qǐng)日期:2014年1月28日 優(yōu)先權(quán)日:2014年1月28日
【發(fā)明者】胡定華, 劉志明 申請(qǐng)人:胡定華, 劉志明