專利名稱：粘穩(wěn)酸液的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及石油開采工藝中的油氣井酸化、充填防砂工藝所用的工作液，特別涉及一種粘穩(wěn)酸液。
背景技術(shù)：
油田開發(fā)中，針對(duì)粉細(xì)砂巖油藏，主要采取先酸化、后防砂的工藝以解決油氣井粘 土礦物及泥質(zhì)含量逐漸升高，易堵塞油層，導(dǎo)致油氣井產(chǎn)量下降的問題，但其存在如下的缺 點(diǎn)或不足①酸化與防砂分步進(jìn)行，酸化易使儲(chǔ)層骨架砂坍塌；②酸化后粘土礦物易運(yùn)移 堵塞油層，致使后續(xù)產(chǎn)量下降；③酸化半徑不能有效擴(kuò)大，效率低、開發(fā)成本高。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種粘穩(wěn)酸液，采用采用粘穩(wěn)酸液為攜砂液，集酸化、充填防 砂于一體。采用復(fù)合緩速酸液、條件固結(jié)劑、金屬緩蝕劑、增稠劑組合配制，有效地克服或避 免上述現(xiàn)有技術(shù)中存在的缺點(diǎn)或不足。本發(fā)明所述的粘穩(wěn)酸液，組分及配比如下，其配比為重量份復(fù)合緩速酸液 4-10 條件固結(jié)劑0.5-2金屬緩蝕劑 1-3 增稠劑 0. 2-1余量為水。其中，所述復(fù)合緩速酸液由鹽酸原液、氟硼酸原液、乙酸原液復(fù)配而成，其質(zhì)量濃 度配比為3-5 1.5-2.5 0.5-1.5。所述條件固結(jié)劑由檸檬酸鋁、分子量200-500萬的 聚丙烯酰胺、分子量為35萬左右的聚異丁烯組成，其質(zhì)量濃度配比0.5-1 3-5 2.5-4。 所述金屬緩蝕劑由苯丙酮、乙二胺、甲醛、丙炔醇、碘化鉀、鹽酸復(fù)配而成，其配比為2. 5-4 3-4 1. 5-2 0. 5-1. 5 1-2. 5 0. 5-1. 5。所述增稠劑為胍膠、羥丙基胍膠、非離子聚丙烯酰 胺、羥丙基田菁膠、羥乙基纖維素、黃原膠的其中一種或數(shù)種的混合物。本發(fā)明所述的粘穩(wěn)酸液的配制方法為將配比為重量份4-10份的復(fù)合緩速酸液、 0. 5-2份的條件固結(jié)劑、1-3份的金屬緩蝕劑、0. 2-1份增稠劑加入余量水中，復(fù)合緩速酸液 緩慢加入，在每分鐘500-1000轉(zhuǎn)的攪拌速度下攪拌5-10分鐘，然后加入增稠劑，在每分鐘 500-1000轉(zhuǎn)的攪拌速度下攪拌60-120分鐘，待所配溶液完全混合均勻?yàn)橹?。其中，所述金屬緩蝕劑的制備方法為在反應(yīng)器中加入配比為2. 5-4 3-4 1.5-2 0.5-1.5 1-2.5 0.5-1. 5的苯丙酮、乙二胺、甲醛、丙炔醇、碘化鉀、鹽酸，先加入乙二 胺、丙炔醇、碘化鉀，在每分鐘500-1000轉(zhuǎn)的攪拌速度下滴加鹽酸調(diào)節(jié)pH值到3-5，然后加 入甲醛和苯丙酮，加熱至70-80°C，回流反應(yīng)18-24小時(shí)，冷卻至40_50°C，即得到本發(fā)明所 述的金屬緩蝕劑。本發(fā)明粘穩(wěn)酸液的性能指標(biāo)為粘度40-80mPa. s ；最高攜砂比50% ；對(duì)粘土溶 蝕率> 20% ；最高使用溫度120°C ；對(duì)鋼材腐蝕率< lg/m2. h ；對(duì)石英砂溶蝕率< 2%。本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相對(duì)比較具有如下優(yōu)點(diǎn)
1、使用方便，可對(duì)酸化、充填防砂同步進(jìn)行，擴(kuò)大酸化、充填半徑，提高酸化、防砂效果；2、實(shí)現(xiàn)均勻酸化、充填，解決非均質(zhì)地層酸化、充填不均勻的難題；3、實(shí)現(xiàn)對(duì)微粒及骨架砂的原位固結(jié)穩(wěn)定，避免后續(xù)生產(chǎn)過程中微粒運(yùn)移堵塞油 層；4、礫石支撐酸化后的地層骨架砂，防止地層坍塌；5、縮短施工周期、節(jié)約施工成本。
五具體實(shí)施例方式一種粘穩(wěn)酸液，組分及配比如下，其配比為重量份復(fù)合緩速酸液4-10 條件固結(jié)劑 0.5-2金屬緩蝕劑 1-3 增稠劑0. 2-1余量為水。復(fù)合緩速酸液由鹽酸原液、氟硼酸原液、乙酸原液復(fù)配而成，其質(zhì)量濃度配比為 3-5 1.5-2.5 0.5-1.5。條件固結(jié)劑由檸檬酸鋁、分子量200-500萬的聚丙烯酰胺、分 子量為35萬左右的聚異丁烯組成，其質(zhì)量濃度配比0.5-1 3-5 2.5-4。金屬緩蝕劑由 苯丙酮、乙二胺、甲醛、丙炔醇、碘化鉀、鹽酸復(fù)配而成，其配比為2. 5-4 3-4 1.5-2 0.5-1.5 1-2.5 0.5-1. 5。增稠劑為下述化合物胍膠、羥丙基胍膠、非離子聚丙烯酰胺、羥丙基 田菁膠、羥乙基纖維素、黃原膠的其中一種或數(shù)種的混合物。本發(fā)明所述的粘穩(wěn)酸液的配制方法，包括將配比為重量份4-10份的復(fù)合緩速酸 液、0. 5-2份的條件固結(jié)劑、1-3份的金屬緩蝕劑、0. 2-1份增稠劑加入余量水中，復(fù)合緩速 酸液緩慢加入，在每分鐘500-1000轉(zhuǎn)的攪拌速度下攪拌10分鐘，然后加入增稠劑，在每分 鐘500-1000轉(zhuǎn)的攪拌速度下攪拌60-120分鐘，待所配溶液完全混合均勻?yàn)橹?。金屬緩蝕劑的制備過程為在反應(yīng)器中加入配比為2. 5-4 3-4 1.5-2 0.5-1. 5 1-2.5 0.5-1. 5的苯丙酮、乙二胺、甲醛、丙炔醇、碘化鉀、鹽酸，首先加入乙二胺、丙炔 醇、碘化鉀，在每分鐘500-1000轉(zhuǎn)的攪拌速度下滴加鹽酸調(diào)節(jié)pH值到3-5，然后加入甲醛和 苯丙酮，加熱至70-80°C，回流反應(yīng)18-24小時(shí)，冷卻至40_50°C，即得到本發(fā)明所述的金屬 緩蝕劑。本發(fā)明下面給出具體實(shí)施例實(shí)施例一將0. 5份條件固結(jié)劑和1份金屬緩蝕劑加入到94. 3份水中，然后緩慢加入4份復(fù) 合緩速酸液，在每分鐘500轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)速下攪拌5分鐘；然后加入0. 2份增稠劑，在每分鐘500 轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)速下攪拌100分鐘后，待酸液完全混合均勻。該酸液的粘土溶蝕率為20%，粘度為 40mPa. s。復(fù)合緩速酸液配制方法為將鹽酸原液、氟硼酸原液、乙酸原液按3 1.5 0.5 的比例在耐酸容器中復(fù)配混合，以每分鐘100轉(zhuǎn)的速度攪拌5分鐘，待酸液穩(wěn)定20分鐘后 使用。條件固結(jié)劑的配制方法為將檸檬酸鋁、分子量200萬的聚丙烯酰胺、分子量為35 萬左右的聚異丁烯以0.5 3 2. 5的比例混合，以每分鐘100轉(zhuǎn)的速度攪拌5分鐘，待條件固結(jié)劑穩(wěn)定20分鐘后使用。金屬緩蝕劑的配制方法為，將各組分以重量份配比苯丙酮、乙二胺、甲醛、丙炔 醇、碘化鉀、鹽酸=2. 5 3 1.5 0.5 1 0. 5。在反應(yīng)器中加入乙二胺、丙炔醇、碘 化鉀，在每分鐘500轉(zhuǎn)的攪拌速度下攪拌并滴加鹽酸調(diào)節(jié)pH值到3，然后加入甲醛和苯丙 酮，加熱至70°C，回流反應(yīng)18h，冷卻至30°C，即得到本發(fā)明用緩蝕劑。稠化劑為胍膠或胍 膠、羥丙基胍膠的混合物。實(shí)施例二將1份條件固結(jié)劑和2份金屬緩蝕劑加入到89. 5份水中，然后緩慢加入8份復(fù)合 緩速酸液，在每分鐘700轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)速下攪拌7分鐘；然后加入0. 5份稠化劑，在每分鐘700轉(zhuǎn) 的轉(zhuǎn)速下攪拌120分鐘，待酸液完全混合均勻。該酸液的粘土溶蝕率為25%，粘度為54mPa.
So復(fù)合緩速酸液配制方法為將鹽酸原液、氟硼酸原液、乙酸原液按4 2 1的比 例在耐酸容器中復(fù)配混合，以每分鐘700轉(zhuǎn)的速度攪拌8分鐘，待酸液穩(wěn)定25分鐘后使用。條件固結(jié)劑的配制方法為將檸檬酸鋁、分子量200-500萬的聚丙烯酰胺、分子量 為35萬左右的聚異丁烯以0.8 4 3的比例混合，以每分鐘700轉(zhuǎn)的速度攪拌8分鐘， 待條件固結(jié)劑穩(wěn)定25分鐘后使用。金屬緩蝕劑的配制方法為，將配比為苯丙酮乙二胺甲醛丙炔醇碘化 鉀鹽酸=3 3.5 1.8 1 2 1的上述物質(zhì)，首先在反應(yīng)器中加入乙二胺、丙炔 醇、碘化鉀，在每分鐘700轉(zhuǎn)的攪拌速度下攪拌并滴加鹽酸調(diào)節(jié)pH值到4，然后加入甲醛和 苯丙酮，加熱至75°C，回流反應(yīng)21h，冷卻至40°C，即得到本發(fā)明用緩蝕劑。稠化劑可以選擇 胍膠、羥丙基胍膠、非離子聚丙烯酰胺、羥丙基田菁膠、羥乙基纖維素、黃原膠的其中一種或 數(shù)種的混合物。實(shí)施例三將2份條件固結(jié)劑和3份金屬緩蝕劑加入到84份水中，然后緩慢加入10份復(fù)合緩 速酸液，在每分鐘1000轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)速下攪拌10分鐘；然后加入1份稠化劑，在每分鐘1000轉(zhuǎn)的 轉(zhuǎn)速下攪拌150分鐘后，待酸液完全混合均勻。該酸液的粘土溶蝕率為31 %，粘度為SOmPa.
So復(fù)合緩速酸液配制方法為將鹽酸原液、氟硼酸原液、乙酸原液按5 2.5 1.5 的比例在耐酸容器中復(fù)配混合，以每分鐘500轉(zhuǎn)的速度攪拌10分鐘，待酸液穩(wěn)定30分鐘后 使用。條件固結(jié)劑的配制方法為將檸檬酸鋁、分子量200-500萬的聚丙烯酰胺、分子量 為35萬左右的聚異丁烯以1 5 4的比例混合，以每分鐘1000轉(zhuǎn)的速度下，攪拌10分 鐘，待條件固結(jié)劑穩(wěn)定30分鐘后使用。金屬緩蝕劑的配制方法為，將配比為苯丙酮、乙二胺、甲醛、丙炔醇、碘化鉀、鹽酸 =4 4 2 1.5 2.5 1.5的上述物質(zhì)在反應(yīng)器中，首先加入乙二胺、丙炔醇、碘化 鉀，在每分鐘1000轉(zhuǎn)的攪拌速度下攪拌并滴加鹽酸調(diào)節(jié)pH值到5，然后加入甲醛和苯丙酮， 加熱至80°C，回流反應(yīng)24h，冷卻至50°C，即得到本發(fā)明所述的緩蝕劑。本發(fā)明所述的粘穩(wěn)酸液適應(yīng)于地層粉細(xì)砂含量在5-40%之間的油氣井上應(yīng)用。按具體實(shí)施例配制的本發(fā)明的粘穩(wěn)酸液，其性能指標(biāo)為
粘度40-80mPa. s ；最高攜砂比50% ；最高使用溫度120°C ；對(duì)粘土溶蝕率> 20% ；對(duì)鋼材腐蝕率< lg/m2. h ；對(duì)石英砂溶蝕率< 2%。達(dá)到了其性能指標(biāo)的要求。
權(quán)利要求
一種粘穩(wěn)酸液，組分及配比如下，其配比為重量份復(fù)合緩速酸液4-10 條件固結(jié)劑0.5-2金屬緩蝕劑 1-3 增稠劑0.2-1余量為水。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的粘穩(wěn)酸液，其特征在于所述復(fù)合緩速酸液由鹽酸原液、氟硼 酸原液、乙酸原液復(fù)配而成，其質(zhì)量濃度配比為3-5 1.5-2.5 0.5-1.5。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的粘穩(wěn)酸液，其特征在于所述條件固結(jié)劑由檸檬酸鋁、分子 量200-500萬的聚丙烯酰胺、分子量為35萬左右的聚異丁烯組成，其質(zhì)量濃度配比為0.5-1 3-5 2. 5-4。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的粘穩(wěn)酸液，其特征在于所述金屬緩蝕劑由苯丙酮、乙二胺、甲 醛、丙炔醇、碘化鉀、鹽酸復(fù)配而成，其配比為2. 5-4 3-4 1.5-2 0.5-1.5 1-2.5 0.5- 1.5。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的酸充填用粘穩(wěn)酸液，其特征在于所述增稠劑為下述化合物胍 膠、羥丙基胍膠、非離子聚丙烯酰胺、羥丙基田菁膠、羥乙基纖維素、黃原膠的其中一種或數(shù) 種的混合物。
6.一種粘穩(wěn)酸液的配制方法，其特征在于將配比為重量份4-10份的復(fù)合緩速酸液、 0. 5-2份的條件固結(jié)劑、1-3份的金屬緩蝕劑、0. 2-1份增稠劑加入余量水中，復(fù)合緩速酸液 緩慢加入，每分鐘500-1000轉(zhuǎn)的速度下，攪拌5-10分鐘，然后加入增稠劑，繼續(xù)以每分鐘 500-1000轉(zhuǎn)的速度攪拌60-120分鐘，待所配溶液完全混合均勻?yàn)橹埂?br> 7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的粘穩(wěn)酸液的配制方法，其特征在于所述金屬緩蝕劑的制備過 程為在反應(yīng)器中加入配比為2. 5-4 3-4 1.5-2 0.5-1.5 1-2.5 0. 5-1. 5的苯丙 酮、乙二胺、甲醛、丙炔醇、碘化鉀、鹽酸，先加入乙二胺、丙炔醇、碘化鉀，在每分鐘500-1000 轉(zhuǎn)的攪拌速度下滴加鹽酸，調(diào)節(jié)PH值到3-5，然后加入甲醛和苯丙酮，加熱至70-80°C，回流 反應(yīng)18-24h，冷卻至40-50°C，即得到本發(fā)明所述的金屬緩蝕劑。
全文摘要
一種粘穩(wěn)酸液，組分及配比如下，其配比為重量份復(fù)合緩速酸液4-10；條件固結(jié)劑0.5-2；金屬緩蝕劑1-3；增稠劑0.2-1；余量為水。配制方法為將配比為重量份4-10份的復(fù)合緩速酸液、0.5-2份的條件固結(jié)劑、1-3份的金屬緩蝕劑、0.2-1份增稠劑加入余量水中，復(fù)合緩速酸液緩慢加入，每分鐘500-1000轉(zhuǎn)的速度下，攪拌5-10分鐘，然后加入增稠劑，以每分鐘500-1000轉(zhuǎn)的速度攪拌60-120分鐘，待所配溶液完全混合均勻?yàn)橹?。本發(fā)明具有酸化、充填防砂同步進(jìn)行、防止地層坍塌效果好、酸化半徑大、酸化、充填均勻、成本低、微粒及骨架砂的原位固結(jié)穩(wěn)定、避免后續(xù)生產(chǎn)過程中微粒運(yùn)移堵塞油層等特點(diǎn)，廣泛在石油開采的采油工藝中應(yīng)用。
文檔編號(hào)C09K8/74GK101812291SQ20101015648
公開日2010年8月25日 申請(qǐng)日期2010年4月22日 優(yōu)先權(quán)日2010年4月22日
發(fā)明者吳瓊, 周承詩(shī), 孫德旭, 張錫娟, 李鵬, 趙益忠, 陳剛, 高雪峰, 魏芳 申請(qǐng)人:中國(guó)石油化工股份有限公司;中國(guó)石油化工股份有限公司勝利油田分公司采油工藝研究院