一種硫酸銨的濃縮結(jié)晶設(shè)備的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及結(jié)晶設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種硫酸銨的濃縮結(jié)晶設(shè)備。
【背景技術(shù)】
[0002]在現(xiàn)有技術(shù)中，濕法煙氣脫硫過程據(jù)使用的脫硫劑的不同，脫硫過程的副產(chǎn)品也不同。氨法煙氣脫硫工藝的副產(chǎn)品是硫酸銨鹽，是重要的化肥產(chǎn)品。氨法煙氣脫硫工藝是“以廢治廢”，具有很好的經(jīng)濟(jì)效益，具有良好的應(yīng)用前景。因此，硫酸銨化肥的分離制備在氨法煙氣脫硫工藝中尤為重要。
[0003]為分離煙氣脫硫過程產(chǎn)生的硫酸銨漿液中硫酸銨，在硫酸銨制備系統(tǒng)中需要濃縮漿液濃度至硫酸銨結(jié)晶，然后分離、干燥得到硫酸銨固體產(chǎn)品。硫酸銨的溶解度較大且其隨溫度變化較小，濃縮過程常采用蒸發(fā)結(jié)晶工藝，由此需要消耗較多的蒸汽。提高蒸發(fā)結(jié)晶工藝的蒸汽能量利用率對節(jié)能降耗起到關(guān)鍵作用。然而，在現(xiàn)有硫銨制備系統(tǒng)中很少針對蒸發(fā)結(jié)晶過程進(jìn)行優(yōu)化。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0004]本實(shí)用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)中的缺陷，設(shè)計(jì)一種具有較高蒸汽能量利用率的、流程簡單的含蒸發(fā)結(jié)晶工藝過程的硫酸銨的濃縮結(jié)晶設(shè)備，此設(shè)備用以制備煙氣脫硫工藝的副產(chǎn)品-硫酸銨化肥。
[0005]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型所采用的技術(shù)方案是:
[0006]—種硫酸銨的濃縮結(jié)晶設(shè)備，其特征在于，所述設(shè)備包括通過管路依次連接的進(jìn)料栗、單效蒸發(fā)結(jié)晶加熱器、單效蒸發(fā)結(jié)晶器、稠厚器、出料栗、旋流器、離心機(jī)、干燥器和包裝機(jī)，單效蒸發(fā)結(jié)晶器上設(shè)有蒸汽排氣口，蒸汽排氣口通過管路與冷凝水罐連接，冷凝水罐也設(shè)有空氣排氣口，空氣排氣口通過管路與真空栗連接，旋流器的頂部設(shè)有排液口，排液口通過管路分別與單效蒸發(fā)結(jié)晶器的進(jìn)液口和離心機(jī)的排液口連接，在單效蒸發(fā)結(jié)晶器內(nèi)部設(shè)有濃度分析儀，在單效蒸發(fā)結(jié)晶器外部設(shè)有濃度顯示儀。
[0007]其中優(yōu)選的技術(shù)方案是，所述通過管道依次連接的連接方式為:進(jìn)料栗的出料口與單效蒸發(fā)結(jié)晶加熱器底部進(jìn)料口連接，單效蒸發(fā)結(jié)晶加熱器頂部出料口單效蒸發(fā)結(jié)晶器下面?zhèn)炔康倪M(jìn)料口連接，單效蒸發(fā)結(jié)晶器底部的出料口與稠厚器頂部的進(jìn)料口連接，稠厚器底部的進(jìn)出料口與出料栗的進(jìn)料口連接，出料栗的出料口與旋流器上面?zhèn)炔康倪M(jìn)料口連接、旋流器底部的出料口與離心機(jī)頂部的進(jìn)料口連接，離心機(jī)的出料口與干燥器的進(jìn)料口連接，干燥器的出料口與包裝機(jī)的進(jìn)料口連接。
[0008]優(yōu)選的技術(shù)方案還有，在所述單效蒸發(fā)結(jié)晶加熱器與單效蒸發(fā)結(jié)晶器的外部均設(shè)置有保溫層。
[0009]優(yōu)選的技術(shù)方案還有，所述稠厚器的外部設(shè)有冷卻水套。
[0010]本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)和有益效果在于:
[0011]1、所述硫酸銨的濃縮結(jié)晶設(shè)備中的單效蒸發(fā)結(jié)晶蒸發(fā)后硫酸銨漿液進(jìn)入到旋流器前先進(jìn)入稠厚器，在單效蒸發(fā)結(jié)晶加熱器熱負(fù)荷固定的情況下最大量生成硫酸銨固體以旋流分離。提高蒸汽能量利用率。
[0012]2、所述硫酸銨的濃縮結(jié)晶設(shè)備中的旋流器頂分離出的部分清液和離心機(jī)離心分離出液體混合回脫硫塔有利于降低單效蒸發(fā)結(jié)晶加熱器熱負(fù)荷，同時充分利用脫硫塔內(nèi)煙氣余熱蒸發(fā)濃縮硫酸銨漿液。
[0013]3、所述硫酸銨的濃縮結(jié)晶設(shè)備中的旋流器頂分離出清液回脫硫塔部分的流量可以調(diào)節(jié)，允許漿液濃縮負(fù)荷在脫硫塔和單效蒸發(fā)結(jié)晶器間協(xié)調(diào)優(yōu)化，增加硫酸銨制備系統(tǒng)的調(diào)節(jié)靈活性。
[0014]4、所述硫酸銨的濃縮結(jié)晶設(shè)備中的流程簡潔、運(yùn)行高效可靠。
【附圖說明】
[0015]圖1是本實(shí)用新型硫酸銨的濃縮結(jié)晶設(shè)備的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0016]圖中:1、進(jìn)料栗；2、單效蒸發(fā)結(jié)晶加熱器；3、單效蒸發(fā)結(jié)晶器；4、冷凝水罐；5、稠厚器；6、出料栗；7、旋流器；8、離心機(jī)；9、干燥機(jī)；10、包裝機(jī)；11、真空栗；12、濃度分析儀；13、濃度顯示器；14、保溫層；15、冷卻水套。
【具體實(shí)施方式】
[0017]下面結(jié)合附圖和實(shí)施例，對本實(shí)用新型的【具體實(shí)施方式】作進(jìn)一步描述。以下實(shí)施例僅用于更加清楚地說明本實(shí)用新型的技術(shù)方案，而不能以此來限制本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。
[0018]如附圖1所示:本實(shí)用新型是一種硫酸銨的濃縮結(jié)晶設(shè)備，所述設(shè)備包括通過管路依次連接的進(jìn)料栗1、單效蒸發(fā)結(jié)晶加熱器2、單效蒸發(fā)結(jié)晶器3、稠厚器5、出料栗6、旋流器7、離心機(jī)8、干燥器9和包裝機(jī)10，單效蒸發(fā)結(jié)晶器3上設(shè)有蒸汽排氣口，蒸汽排氣口通過管路與冷凝水罐4連接，冷凝水罐4也設(shè)有空氣排氣口，空氣排氣口通過管路與真空栗11連接，旋流器7的頂部設(shè)有排液口，排液口通過管路分別與單效蒸發(fā)結(jié)晶器3的進(jìn)液口和離心機(jī)8的排液口連接，在單效蒸發(fā)結(jié)晶器3內(nèi)部設(shè)有濃度分析儀12，在單效蒸發(fā)結(jié)晶器3外部設(shè)有濃度顯示儀13。
[0019]本實(shí)用新型優(yōu)選的實(shí)施方案是，所述通過管道依次連接的連接方式為:進(jìn)料栗I的出料口與單效蒸發(fā)結(jié)晶加熱器2底部進(jìn)料口連接，單效蒸發(fā)結(jié)晶加熱器2頂部出料口單效蒸發(fā)結(jié)晶器3下面?zhèn)炔康倪M(jìn)料口連接，單效蒸發(fā)結(jié)晶器3底部的出料口與稠厚器5頂部的進(jìn)料口連接，稠厚器5底部的進(jìn)出料口與出料栗6的進(jìn)料口連接，出料栗6的出料口與旋流器7上面?zhèn)炔康倪M(jìn)料口連接、旋流器7底部的出料口與離心機(jī)8頂部的進(jìn)料口連接，離心機(jī)8的出料口與干燥器9的進(jìn)料口連接，干燥器9的出料口與包裝機(jī)10的進(jìn)料口連接。
[0020]本實(shí)用新型優(yōu)選的實(shí)施方案還有，在所述單效蒸發(fā)結(jié)晶加熱器2與單效蒸發(fā)結(jié)晶器3的外部均設(shè)置有保溫層14。
[0021]本實(shí)用新型優(yōu)選的實(shí)施方案還有，所述稠厚器5的外部設(shè)有冷卻水套15。
[0022]所述硫酸銨的濃縮結(jié)晶設(shè)備的工作流程是:來自脫硫塔的硫酸銨漿液經(jīng)進(jìn)料栗I進(jìn)入到單效蒸發(fā)結(jié)晶加熱器2，在單效蒸發(fā)結(jié)晶加熱器2和蒸發(fā)器內(nèi)被加熱、蒸發(fā)，隨后進(jìn)入稠厚器5，然后經(jīng)出料栗6依次進(jìn)入旋流器7、離心機(jī)8、干燥器9，最后得到硫酸銨固體進(jìn)包裝機(jī)10包裝。加熱和蒸發(fā)后的漿液先進(jìn)入稠厚器5后進(jìn)入旋流器7可以延長硫酸銨晶體生長析出過程時間，最大程度上降低漿液的過飽和度。旋流器7頂流出清液不再采取常規(guī)的全部循環(huán)回單效蒸發(fā)結(jié)晶蒸發(fā)器3的方式，而是采取一部分流出清液和離心機(jī)8分離出的液體混合回到脫硫塔的方式。單效蒸發(fā)結(jié)晶器3和真空栗11連接而被抽真空，提高漿液的水分蒸發(fā)量，節(jié)約蒸汽使用量并提高濃縮濃度。
[0023]以上所述僅是本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實(shí)用新型技術(shù)原理的前提下，還可以做出若干改進(jìn)和潤飾，這些改進(jìn)和潤飾也應(yīng)視為本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種硫酸銨的濃縮結(jié)晶設(shè)備，其特征在于，所述設(shè)備包括通過管路依次連接的進(jìn)料栗、單效蒸發(fā)結(jié)晶加熱器、單效蒸發(fā)結(jié)晶器、稠厚器、出料栗、旋流器、離心機(jī)、干燥器和包裝機(jī)，單效蒸發(fā)結(jié)晶器上設(shè)有蒸汽排氣口，蒸汽排氣口通過管路與冷凝水罐連接，冷凝水罐也設(shè)有空氣排氣口，空氣排氣口通過管路與真空栗連接，旋流器的頂部設(shè)有排液口，排液口通過管路分別與單效蒸發(fā)結(jié)晶器的進(jìn)液口和離心機(jī)的排液口連接，在單效蒸發(fā)結(jié)晶器內(nèi)部設(shè)有濃度分析儀，在單效蒸發(fā)結(jié)晶器外部設(shè)有濃度顯示儀。2.如權(quán)利要求1所述的硫酸銨的濃縮結(jié)晶設(shè)備，其特征在于，所述通過管道依次連接的連接方式為:進(jìn)料栗的出料口與單效蒸發(fā)結(jié)晶加熱器底部進(jìn)料口連接，單效蒸發(fā)結(jié)晶加熱器頂部出料口單效蒸發(fā)結(jié)晶器下面?zhèn)炔康倪M(jìn)料口連接，單效蒸發(fā)結(jié)晶器底部的出料口與稠厚器頂部的進(jìn)料口連接，稠厚器底部的進(jìn)出料口與出料栗的進(jìn)料口連接，出料栗的出料口與旋流器上面?zhèn)炔康倪M(jìn)料口連接、旋流器底部的出料口與離心機(jī)頂部的進(jìn)料口連接，離心機(jī)的出料口與干燥器的進(jìn)料口連接，干燥器的出料口與包裝機(jī)的進(jìn)料口連接。3.如權(quán)利要求1所述的硫酸銨的濃縮結(jié)晶設(shè)備，其特征在于，在所述單效蒸發(fā)結(jié)晶加熱器與單效蒸發(fā)結(jié)晶器的外部均設(shè)置有保溫層。4.如權(quán)利要求1所述的硫酸銨的濃縮結(jié)晶設(shè)備在，其特征在于，所述稠厚器的外部設(shè)有冷卻水套。
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及一種硫酸銨的濃縮結(jié)晶設(shè)備，所述設(shè)備包括通過管路依次連接的進(jìn)料泵、單效蒸發(fā)結(jié)晶加熱器、單效蒸發(fā)結(jié)晶器、稠厚器、出料泵、旋流器、離心機(jī)、干燥器和包裝機(jī)，單效蒸發(fā)結(jié)晶器上設(shè)有蒸汽排氣口，蒸汽排氣口通過管路與冷凝水罐連接，冷凝水罐也設(shè)有空氣排氣口，空氣排氣口通過管路與真空泵連接，旋流器的頂部設(shè)有排液口，排液口通過管路分別與單效蒸發(fā)結(jié)晶器的進(jìn)液口和離心機(jī)的排液口連接，在單效蒸發(fā)結(jié)晶器內(nèi)部設(shè)有濃度分析儀，在單效蒸發(fā)結(jié)晶器外部設(shè)有濃度顯示儀。所述硫酸銨的濃縮結(jié)晶設(shè)備具有較高蒸汽能量利用率、流程簡單，含蒸發(fā)結(jié)晶工藝過程，此設(shè)備可用以制備煙氣脫硫工藝的副產(chǎn)品-硫酸銨化肥。
【IPC分類】C01C1/242, B01D1/30, B01D1/00, B01D9/02, C05C3/00
【公開號】CN204815765
【申請?zhí)枴緾N201520417762
【發(fā)明人】胡繼忠
【申請人】江陰市江中設(shè)備制造有限公司
【公開日】2015年12月2日
【申請日】2015年6月17日