一種立體冷卻裝置制造方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種立體冷卻裝置，包括工作臺面，包括機架、原料罐、冷卻槽、冷卻水、循環(huán)水塔、冷卻管道、支撐架、風(fēng)機、結(jié)晶罐，所述的機架位于工作臺面頂部，所述的冷卻槽位于工作臺面頂部中端，二者焊接相連，所述的循環(huán)水塔位于機架頂部左端，所述的冷卻水位于冷卻槽內(nèi)部，所述的冷卻管道位于冷卻槽內(nèi)部，所述的結(jié)晶罐位于機架右端，二者焊接相連，所述的支撐架位于機架左右兩側(cè)，二者焊接相連，所述的風(fēng)機位于支撐架底端，二者焊接相連。該裝置構(gòu)成高效冷卻系統(tǒng)，實現(xiàn)異辛烷高效快速結(jié)晶，極大的提高了生產(chǎn)效率。
【專利說明】一種立體冷卻裝置

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種冷卻裝置，尤其涉及一種立體冷卻裝置。

【背景技術(shù)】
[0002]異辛烷(俗稱烷基化油)以其辛烷值高(研究法辛烷值為94?98、馬達法辛烷值可達90?95)，調(diào)和性能好，有理想的揮發(fā)性和清潔的燃燒性能等突出特征而成為優(yōu)質(zhì)汽油調(diào)和組分，烷基化反應(yīng)是指烷烴與烯烴在酸性催化劑的作用下，進行的以加成反應(yīng)為主的化學(xué)反應(yīng)，在反應(yīng)中烷烴分子中的活潑氫原子的位置被烯烴所取代，生成2.2.4三甲基戊烷(簡稱異辛烷)。本生產(chǎn)裝置的原料是以加氫后的MTBE尾氣中異丁烷、異丁烯和丁烯-1為主，使用的酸性催化劑為硫酸，在實際生產(chǎn)中需要對異辛烷進行冷卻結(jié)晶，傳統(tǒng)結(jié)晶方式多為水冷，要求冷卻管道長度較長，結(jié)晶速度慢，冷卻效果差，鑒于上述缺陷，實有必要設(shè)計一種立體冷卻裝置。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題在于:提供一種立體冷卻裝置，來解決現(xiàn)有異辛烷結(jié)晶效率低的問題。
[0004]為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明的技術(shù)方案是:包括工作臺面，包括機架、原料罐、冷卻槽、冷卻水、循環(huán)水塔、冷卻管道、支撐架、風(fēng)機、結(jié)晶罐，所述的機架位于工作臺面頂部，所述的冷卻槽位于工作臺面頂部中端，二者焊接相連，所述的循環(huán)水塔位于機架頂部左端，所述的冷卻水位于冷卻槽內(nèi)部，所述的冷卻管道位于冷卻槽內(nèi)部，所述的結(jié)晶罐位于機架右端，二者焊接相連，所述的支撐架位于機架左右兩側(cè)，二者焊接相連，所述的風(fēng)機位于支撐架底端，二者焊接相連。
[0005]進一步，所述的循環(huán)水塔底部還設(shè)有離心泵，二者焊接相連。
[0006]進一步，所述的結(jié)晶罐頂部還設(shè)有吸風(fēng)機，二者焊接相連。
[0007]進一步，所述的冷卻槽側(cè)壁中端還設(shè)有還設(shè)有制冷機，二者螺紋相連。
[0008]進一步，所述的冷卻水道內(nèi)部底端還設(shè)有冷卻銅管，其與制冷機螺紋相連，
[0009]進一步，所述的冷卻銅管與冷卻槽接口處還設(shè)有硅膠密封圈，二者膠連相連。
[0010]與現(xiàn)有技術(shù)相比，該立體冷卻裝置，首先將原料從原料罐中進入冷卻管道，冷卻管道位于冷卻槽內(nèi)，冷卻槽內(nèi)的冷卻水對冷卻管內(nèi)進行冷卻，形成第一道冷卻效果，循環(huán)水塔對冷卻槽內(nèi)冷卻水進行循環(huán)降溫，形成第二道冷卻效果，制冷機制冷并通過冷卻銅管對冷卻水進行冷卻降溫，形成第三道冷卻效果，綜上構(gòu)成高效冷卻系統(tǒng)，實現(xiàn)異辛烷高效快速結(jié)晶，極大的提聞了生廣效率。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0011]圖1是立體冷卻裝置主視圖
[0012]圖2是風(fēng)機部分局部主視圖
[0013]工作臺面I 機架2
[0014]原料罐 3 冷卻槽 4
[0015]冷卻水 5 循環(huán)水塔 6
[0016]冷卻管道7 支撐架 8
[0017]風(fēng)機 9 結(jié)晶罐 10
[0018]制冷機 401硅膠密封圈402
[0019]冷卻銅管403離心泵 601
[0020]吸風(fēng)機1001
[0021]如下【具體實施方式】將結(jié)合上述附圖進一步說明。

【具體實施方式】
[0022]在下文中，闡述了多種特定細節(jié)，以便提供對構(gòu)成所描述實施例基礎(chǔ)的概念的透徹理解。然而，對本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，很顯然所描述的實施例可以在沒有這些特定細節(jié)中的一些或者全部的情況下來實踐。在其他情況下，沒有具體描述眾所周知的處理步驟。
[0023]如圖1、圖2所示，包括工作臺面1，包括機架2、原料罐3、冷卻槽4、冷卻水5、循環(huán)水塔6、冷卻管道7、支撐架8、風(fēng)機9、結(jié)晶罐10，所述的機架2位于工作臺面I頂部，所述的冷卻槽4位于工作臺面I頂部中端，二者焊接相連，所述的循環(huán)水塔6位于機架2頂部左端，所述的冷卻水5位于冷卻槽4內(nèi)部，所述的冷卻管道7位于冷卻槽內(nèi)部，所述的結(jié)晶罐10位于機架2右端，二者焊接相連，所述的支撐架8位于機架2左右兩側(cè)，二者焊接相連，所述的風(fēng)機9位于支撐架8底端，二者焊接相連，。所述的循環(huán)水塔6底部還設(shè)有離心泵601，二者焊接相連，所述的結(jié)晶罐10頂部還設(shè)有吸風(fēng)機1001，二者焊接相連，所述的冷卻槽4側(cè)壁中端還設(shè)有還設(shè)有制冷機401，二者螺紋相連，所述的冷卻管道7內(nèi)部底端還設(shè)有冷卻銅管403，其與制冷機401螺紋相連，所述的冷卻銅管403與冷卻槽4接口處還設(shè)有硅膠密封圈402，二者膠連相連。該復(fù)合式空氣冷卻裝置，首先將原料從原料罐3中進入冷卻管道7，冷卻管道7位于冷卻槽4內(nèi)，冷卻槽內(nèi)4的冷卻水5對冷卻管道7內(nèi)進行冷卻，形成第一道冷卻效果，循環(huán)水塔6對冷卻槽4內(nèi)冷卻水5進行循環(huán)降溫，形成第二道冷卻效果，制冷機401制冷并通過冷卻銅管403對冷卻水5進行冷卻降溫，形成第三道冷卻效果，同時冷卻銅管403與冷卻槽4接口處的硅膠密封圈402可以避免冷卻水泄漏，結(jié)晶罐10頂部的吸風(fēng)機1001可以加速氣化的產(chǎn)品的流動速度，機架2上端的風(fēng)機9可以對冷卻水5進行風(fēng)冷，優(yōu)化冷卻效果，循環(huán)水塔6內(nèi)部的離心泵601將冷卻水5拋灑，使其與空氣充分接觸，提高水冷速度。
[0024]本發(fā)明不局限于上述具體的實施方式，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員從上述構(gòu)思出發(fā)，不經(jīng)過創(chuàng)造性的勞動，所做出的種種變換，均落在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種立體冷卻裝置，包括工作臺面，其特征在于包括機架、原料罐、冷卻槽、冷卻水、循環(huán)水塔、冷卻管道、支撐架、風(fēng)機、結(jié)晶罐，所述的機架位于工作臺面頂部，所述的冷卻槽位于工作臺面頂部中端，二者焊接相連，所述的循環(huán)水塔位于機架頂部左端，所述的冷卻水位于冷卻槽內(nèi)部，所述的冷卻管道位于冷卻槽內(nèi)部，所述的結(jié)晶罐位于機架右端，二者焊接相連，所述的支撐架位于機架左右兩側(cè)，二者焊接相連，所述的風(fēng)機位于支撐架底端，二者焊接相連。
2.如權(quán)利要求1所述的立體冷卻裝置，其特征在于所述的循環(huán)水塔底部還設(shè)有離心泵，二者焊接相連。
3.如權(quán)利要求2所述的立體冷卻裝置，其特征在于所述的結(jié)晶罐頂部還設(shè)有吸風(fēng)機，二者焊接相連。
4.如權(quán)利要求3所述的立體冷卻裝置，其特征在于所述的冷卻槽側(cè)壁中端還設(shè)有還設(shè)有制冷機，二者螺紋相連。
5.如權(quán)利要求4所述的立體冷卻裝置，其特征在于所述的冷卻管道內(nèi)部底端還設(shè)有冷卻銅管，其與制冷機螺紋相連，
6.如權(quán)利要求5所述的立體冷卻裝置，其特征在于所述的冷卻銅管與冷卻槽接口處還設(shè)有硅膠密封圈，二者膠連相連。
【文檔編號】B01D9/02GK104353261SQ201410625644
【公開日】2015年2月18日 申請日期:2014年11月7日 優(yōu)先權(quán)日:2014年11月7日
【發(fā)明者】王金剛, 范立巖, 張建偉, 周偉 申請人:安徽泰合森能源科技有限責(zé)任公司