一種利用點(diǎn)面電極電場(chǎng)同時(shí)制備磷脂微管和囊泡的方法
【專利摘要】一種利用點(diǎn)面電極電場(chǎng)同時(shí)制備磷脂微管和囊泡的方法，它涉及一種同時(shí)制備磷脂微管和囊泡的方法。本發(fā)明的目的是要解決現(xiàn)有方法存在不能同時(shí)制備磷脂微管和囊泡的問(wèn)題。方法：一、清洗電極；二、制備磷脂干膜；三、組裝密閉制備裝置；四、制備磷脂微管和囊泡，得到磷脂微管和磷脂囊泡。優(yōu)點(diǎn)：一、本發(fā)明利用點(diǎn)面電極實(shí)現(xiàn)同一體系中，磷脂微管和磷脂囊泡的同時(shí)制備，磷脂微管具有良好的形態(tài)，產(chǎn)率較高，磷脂囊泡尺寸較大、較為均勻；二、本發(fā)明得到的得到的磷脂微管的長(zhǎng)度為200μm～1300μm，直徑為1μm～12μm；得到的磷脂囊泡的直徑為15μm～120μm。本發(fā)明可獲得一種利用點(diǎn)面電極電場(chǎng)同時(shí)制備磷脂微管和囊泡的方法。
【專利說(shuō)明】一種利用點(diǎn)面電極電場(chǎng)同時(shí)制備磷脂微管和囊泡的方法

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種同時(shí)制備磷脂微管和囊泡的方法。

【背景技術(shù)】
[0002]分子自組裝現(xiàn)象普遍存在于生物系統(tǒng)中，是不同的復(fù)雜的生物結(jié)構(gòu)形成的基礎(chǔ)。磷脂微管和磷脂囊泡作為磷脂分子自組裝體的不同存在形式，在生物學(xué)、工程技術(shù)仿生學(xué)、藥理學(xué)、醫(yī)學(xué)、新型材料的開(kāi)發(fā)等領(lǐng)域都有著重要的研宄與應(yīng)用。目前制備磷脂微管的方法主要有水分散法、直接沉淀法、熱循環(huán)法和微流體法等，制備磷脂囊泡的方法主要有擠壓法、薄膜分散法、有機(jī)溶劑分散法、電形成法等，但目前還沒(méi)有一種可以在同一體系同時(shí)可控制備磷脂微管和磷脂囊泡的方法；也很少有利用交流電滲產(chǎn)生驅(qū)動(dòng)力制備磷脂微管的報(bào)道。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的是要解決現(xiàn)有方法存在不能同時(shí)制備磷脂微管和囊泡的問(wèn)題，一種利用點(diǎn)面電極電場(chǎng)同時(shí)制備磷脂微管和囊泡的方法。
[0004]一種利用點(diǎn)面電極電場(chǎng)同時(shí)制備磷脂微管和囊泡的方法，具體是按以下步驟完成的:
[0005]一、清洗電極:依次使用無(wú)水乙醇和蒸餾水為清洗劑對(duì)ITO電極進(jìn)行超聲清洗，再使用氮?dú)獯蹈?，得到清洗后的ITO電極；將鎢針電極浸泡在鉻酸溶液中3h?6h，再用蒸餾水進(jìn)行沖洗3次?6次，再使用氮?dú)獯蹈桑玫角逑春蟮逆u針電極；
[0006]二、制備磷脂干膜:將磷脂溶解到氯仿中，得到磷脂/氯仿溶液；再將I UL?10 μ L磷脂/氯仿溶液均勻涂覆在清洗后的ITO電極導(dǎo)電面上，室溫下自然干燥2h?3h，得到干燥的涂有磷脂的ITO電極；
[0007]步驟二中所述的磷脂的質(zhì)量與氯仿的體積比為(Img?1mg):1mL ；
[0008]三、組裝密閉制備裝置:將干燥的涂有磷脂的ITO電極與聚四氟乙烯矩形框和PDMS蓋片組成密閉制備裝置，清洗后的鎢針電極垂直通過(guò)PDMS蓋片，且清洗后的鎢針電極進(jìn)入到密閉制備裝置內(nèi)部中；再在密閉制備裝置中注入蒸餾水或NaCl溶液；
[0009]四、制備磷脂微管和囊泡:分別將干燥的涂有磷脂的ITO電極和清洗后的鎢針電極與信號(hào)發(fā)生器相連接，在波形為正弦波，交流電壓為IV?8V，頻率為IHz?1000Hz和時(shí)間為ISOmin?300min的條件下，得到磷脂微管和磷脂囊泡。
[0010]本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn):
[0011]—、本發(fā)明利用點(diǎn)面電極實(shí)現(xiàn)在一定交流電壓范圍、一定頻率范圍及一定時(shí)間范圍內(nèi)，同一體系中，磷脂微管和磷脂囊泡的同時(shí)制備，磷脂微管具有良好的形態(tài)，產(chǎn)率較高，磷脂囊泡尺寸較大、較為均勻。磷脂微管及磷脂囊泡可廣泛應(yīng)用于生物學(xué)、工程技術(shù)仿生學(xué)、藥理學(xué)、醫(yī)學(xué)等領(lǐng)域的生物相關(guān)特性、細(xì)胞模型模擬及藥物控釋等的研宄與應(yīng)用。另外功能化磷脂微管作為新型材料也可廣泛應(yīng)用于儲(chǔ)氫、海洋生物防污等方面的實(shí)驗(yàn)研宄；本發(fā)明豐富了磷脂微管和磷脂囊泡的制備方法，具有低能耗、無(wú)污染、操作簡(jiǎn)單、反應(yīng)條件溫和、磷脂微管和磷脂囊泡可控生長(zhǎng)、磷脂微管長(zhǎng)度長(zhǎng)、直徑大和磷脂微管和磷脂囊泡易于從基底脫附、易取出收集的優(yōu)點(diǎn)；
[0012]二、本發(fā)明得到的得到的磷脂微管的長(zhǎng)度為200 μπι?1300 μπι，直徑為I μπι?12 μm;得到的磷脂囊泡的直徑為15μπι?120 μm。
[0013]本發(fā)明可獲得一種利用點(diǎn)面電極電場(chǎng)同時(shí)制備磷脂微管和囊泡的方法。

【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0014]圖1為【具體實(shí)施方式】一所述的密閉制備裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0015]圖2為試驗(yàn)一得到的磷脂囊泡的熒光顯微鏡圖；
[0016]圖3為試驗(yàn)一得到的磷脂微管的熒光顯微鏡圖。

【具體實(shí)施方式】
[0017]【具體實(shí)施方式】一:結(jié)合圖1，本實(shí)施方式是一種利用點(diǎn)面電極電場(chǎng)同時(shí)制備磷脂微管和囊泡的方法，具體是按以下步驟完成的:
[0018]—、清洗電極:依次使用無(wú)水乙醇和蒸餾水為清洗劑對(duì)ITO電極進(jìn)行超聲清洗，再使用氮?dú)獯蹈?，得到清洗后的ITO電極；將鎢針電極浸泡在鉻酸溶液中3h?6h，再用蒸餾水進(jìn)行沖洗3次?6次，再使用氮?dú)獯蹈桑玫角逑春蟮逆u針電極；
[0019]二、制備磷脂干膜:將磷脂溶解到氯仿中，得到磷脂/氯仿溶液；再將I UL?10 μ L磷脂/氯仿溶液均勻涂覆在清洗后的ITO電極導(dǎo)電面上，室溫下自然干燥2h?3h，得到干燥的涂有磷脂的ITO電極；
[0020]步驟二中所述的磷脂的質(zhì)量與氯仿的體積比為(Img?1mg):1mL ；
[0021]三、組裝密閉制備裝置:將干燥的涂有磷脂的ITO電極與聚四氟乙烯矩形框和PDMS蓋片組成密閉制備裝置，清洗后的鎢針電極垂直通過(guò)PDMS蓋片，且清洗后的鎢針電極進(jìn)入到密閉制備裝置內(nèi)部中；再在密閉制備裝置中注入蒸餾水或NaCl溶液；
[0022]四、制備磷脂微管和囊泡:分別將干燥的涂有磷脂的ITO電極和清洗后的鎢針電極與信號(hào)發(fā)生器相連接，在波形為正弦波，交流電壓為IV?8V，頻率為IHz?1000Hz和時(shí)間為ISOmin?300min的條件下，得到磷脂微管和磷脂囊泡。
[0023]圖1為本發(fā)明所述的密閉制備裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；圖1中I為干燥的涂有磷脂的ITO電極，2為清洗后的鎢針電極，3為聚四氟乙烯矩形框，4為PDMS蓋片，5為信號(hào)發(fā)生器，A為清洗后的鎢針電極針尖與密閉制備裝置上部PDMS蓋片的距離，B為干燥的涂有磷脂的ITO電極與清洗后的鎢針電極針尖之間的間距。
[0024]本實(shí)施方式的優(yōu)點(diǎn):
[0025]—、本實(shí)施方式利用點(diǎn)面電極實(shí)現(xiàn)在一定交流電壓范圍、一定頻率范圍及一定時(shí)間范圍內(nèi)，同一體系中，磷脂微管和磷脂囊泡的同時(shí)制備，磷脂微管具有良好的形態(tài)，產(chǎn)率較高，磷脂囊泡尺寸較大、較為均勻。磷脂微管及磷脂囊泡可廣泛應(yīng)用于生物學(xué)、工程技術(shù)仿生學(xué)、藥理學(xué)、醫(yī)學(xué)等領(lǐng)域的生物相關(guān)特性、細(xì)胞模型模擬及藥物控釋等的研宄與應(yīng)用；另外功能化磷脂微管作為新型材料也可廣泛應(yīng)用于儲(chǔ)氫、海洋生物防污等方面的實(shí)驗(yàn)研宄。本實(shí)施方式豐富了磷脂微管和磷脂囊泡的制備方法，具有低能耗、無(wú)污染、操作簡(jiǎn)單、反應(yīng)條件溫和、磷脂微管和磷脂囊泡可控生長(zhǎng)、磷脂微管長(zhǎng)度長(zhǎng)、直徑大和磷脂微管和磷脂囊泡易于從基底脫附、易取出收集的優(yōu)點(diǎn)；
[0026]二、本實(shí)施方式得到的得到的磷脂微管的長(zhǎng)度為200 μπι?1300 μπι，直徑為I μ m?12 μ m ;得到的磷脂囊泡的直徑為15 μ m?120 μ m。
[0027]本實(shí)施方式可獲得一種利用點(diǎn)面電極電場(chǎng)同時(shí)制備磷脂微管和囊泡的方法。
[0028]【具體實(shí)施方式】二:本實(shí)施方式與【具體實(shí)施方式】一不同點(diǎn)是:步驟一中所述的依次使用無(wú)水乙醇和蒸餾水為清洗劑對(duì)ITO電極進(jìn)行超聲清洗5min?20min，再使用氮?dú)獯蹈?，得到清洗后的ITO電極。其他步驟與【具體實(shí)施方式】一相同。
[0029]【具體實(shí)施方式】三:本實(shí)施方式與【具體實(shí)施方式】一或二之一不同點(diǎn)是:步驟一中所述的鉻酸溶液的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為5?12%。其他步驟與【具體實(shí)施方式】一或二相同。
[0030]【具體實(shí)施方式】四:本實(shí)施方式與【具體實(shí)施方式】一至三之一不同點(diǎn)是:步驟二中將5 μ L?8 μ L磷脂/氯仿溶液均勻涂覆在清洗后的ITO電極導(dǎo)電面上。其他步驟與【具體實(shí)施方式】一至三相同。
[0031]【具體實(shí)施方式】五:本實(shí)施方式與【具體實(shí)施方式】一至四之一不同點(diǎn)是:步驟二中所述的氯仿的體積分?jǐn)?shù)為99.95%。其他步驟與【具體實(shí)施方式】一至四相同。
[0032]【具體實(shí)施方式】六:本實(shí)施方式與【具體實(shí)施方式】一至五之一不同點(diǎn)是:步驟三中所述的密閉制備裝置的尺寸為18mmX 1mmX 1.5mm。其他步驟與【具體實(shí)施方式】一至五相同。
[0033]【具體實(shí)施方式】七:本實(shí)施方式與【具體實(shí)施方式】一至六之一不同點(diǎn)是:步驟四中所述的NaCl溶液的濃度為0.01mmol/Lo其他步驟與【具體實(shí)施方式】一至六相同。
[0034]【具體實(shí)施方式】八:本實(shí)施方式與【具體實(shí)施方式】一至七之一不同點(diǎn)是:步驟四中所述的在密閉制備裝置中注入蒸餾水或NaCl溶液的量為300 μ L ;其他步驟與【具體實(shí)施方式】一至七相同。
[0035]【具體實(shí)施方式】九:本實(shí)施方式與【具體實(shí)施方式】一至八之一不同點(diǎn)是:步驟三中所述的干燥的涂有磷脂的ITO電極與清洗后的鎢針電極針尖之間的間距為300 μπι?1000 μ-- ;清洗后的鶴針電極針尖與密閉制備裝置上部PDMS蓋片的距離為500 μπι?1200 μ mo其他步驟與【具體實(shí)施方式】一至八相同。
[0036]【具體實(shí)施方式】十:本實(shí)施方式與【具體實(shí)施方式】一至九之一不同點(diǎn)是:步驟四得到的磷脂微管的長(zhǎng)度為200 μπι?1300 μπι，直徑為I μπι?12 μπι;得到的磷脂囊泡的直徑為15μηι?120μηι。其他步驟與【具體實(shí)施方式】一至九相同。
[0037]采用以下試驗(yàn)驗(yàn)證本發(fā)明的有益效果:
[0038]試驗(yàn)一:一種利用點(diǎn)面電極電場(chǎng)同時(shí)制備磷脂微管和囊泡的方法，具體是按以下步驟完成的:
[0039]一、清洗電極:依次使用無(wú)水乙醇和蒸餾水為清洗劑對(duì)ITO電極進(jìn)行超聲清洗20min，再使用氮?dú)獯蹈?，得到清洗后的ITO電極；將鎢針電極浸泡在鉻酸溶液中6h，再用蒸餾水進(jìn)行沖洗3次，再使用氮?dú)獯蹈桑玫角逑春蟮逆u針電極；
[0040]二、制備磷脂干膜:將磷脂溶解到質(zhì)量分?jǐn)?shù)為99.95%的氯仿中，得到磷脂/氯仿溶液；再將5 μ L磷脂/氯仿溶液均勻涂覆在清洗后的ITO電極導(dǎo)電面上，室溫下自然干燥2h，得到干燥的涂有磷脂的ITO電極；
[0041]步驟二中所述的磷脂的質(zhì)量與氯仿的體積比為1mg:1mL ；
[0042]三、組裝密閉制備裝置:將干燥的涂有磷脂的ITO電極與聚四氟乙烯矩形框和PDMS蓋片組成密閉制備裝置，清洗后的鎢針電極垂直通過(guò)PDMS蓋片，且清洗后的鎢針電極進(jìn)入到密閉制備裝置內(nèi)部中；再在密閉制備裝置中注入300 μ L蒸餾水；
[0043]四、制備磷脂微管和囊泡:分別將干燥的涂有磷脂的ITO電極和清洗后的鎢針電極與信號(hào)發(fā)生器相連接，在波形為正弦波，交流電壓為2.5V，頻率為1Hz和時(shí)間為240min的條件下，得到磷脂微管和磷脂囊泡。
[0044]試驗(yàn)一步驟三中所述的干燥的涂有磷脂的ITO電極與清洗后的鎢針電極針尖之間的間距為500 μ-- ;清洗后的鎢針電極針尖與密閉制備裝置上部PDMS蓋片的距離為1000 μmD
[0045]使用熒光顯微鏡對(duì)試驗(yàn)一得到的磷脂微管和磷脂囊泡進(jìn)行觀察，如圖2和圖3所示，圖2為試驗(yàn)一得到的磷脂囊泡的熒光顯微鏡圖；圖3為試驗(yàn)一得到的磷脂微管的熒光顯微鏡圖。
[0046]從圖2和圖3分別可以看出制備的磷脂囊泡和磷脂微管形態(tài)良好，尺寸較為均一，且從圖3也可看出磷脂管的生長(zhǎng)具有很好的方向性。
[0047]試驗(yàn)一得到的磷脂微管的平均長(zhǎng)度為630 μπκ平均直徑為6 μπι，得到的磷脂囊泡的平均直徑為72 μπι。
[0048]試驗(yàn)二:一種利用點(diǎn)面電極電場(chǎng)同時(shí)制備磷脂微管和囊泡的方法，具體是按以下步驟完成的:
[0049]—、清洗電極:依次使用無(wú)水乙醇和蒸餾水為清洗劑對(duì)ITO電極進(jìn)行超聲清洗15min，再使用氮?dú)獯蹈?，得到清洗后的ITO電極；將鎢針電極浸泡在鉻酸溶液中5h，再用蒸餾水進(jìn)行沖洗4次，再使用氮?dú)獯蹈桑玫角逑春蟮逆u針電極；
[0050]二、制備磷脂干膜:將磷脂溶解到質(zhì)量分?jǐn)?shù)為99.95%的氯仿中，得到磷脂/氯仿溶液；再將6 μ L磷脂/氯仿溶液均勻涂覆在清洗后的ITO電極導(dǎo)電面上，室溫下自然干燥2h，得到干燥的涂有磷脂的ITO電極；
[0051]步驟二中所述的磷脂的質(zhì)量與氯仿的體積比為1mg:1mL ；
[0052]三、組裝密閉制備裝置:將干燥的涂有磷脂的ITO電極與聚四氟乙烯矩形框和PDMS蓋片組成密閉制備裝置，清洗后的鎢針電極垂直通過(guò)PDMS蓋片，且清洗后的鎢針電極進(jìn)入到密閉制備裝置內(nèi)部中；再在密閉制備裝置中注入300 μ L蒸餾水；
[0053]四、制備磷脂微管和囊泡:分別將干燥的涂有磷脂的ITO電極和清洗后的鎢針電極與信號(hào)發(fā)生器相連接，在波形為正弦波，交流電壓為5V，頻率為1Hz和時(shí)間為180min的條件下，得到磷脂微管和磷脂囊泡。
[0054]試驗(yàn)二步驟三中所述的干燥的涂有磷脂的ITO電極與清洗后的鎢針電極針尖之間的間距為1000 μπι;清洗后的鎢針電極針尖與密閉制備裝置上部PDMS蓋片的距離為500 μ m0
[0055]試驗(yàn)二得到的磷脂微管的平均長(zhǎng)度為695 μm，平均直徑為4 μπι ;得到的磷脂囊泡的平均直徑為47 μπι。
[0056]試驗(yàn)三:一種利用點(diǎn)面電極電場(chǎng)同時(shí)制備磷脂微管和囊泡的方法，具體是按以下步驟完成的:
[0057]一、清洗電極:依次使用無(wú)水乙醇和蒸餾水為清洗劑對(duì)ITO電極進(jìn)行超聲清洗lOmin，再使用氮?dú)獯蹈?，得到清洗后的ITO電極；將鎢針電極浸泡在鉻酸溶液中4h，再用蒸餾水進(jìn)行沖洗5次，再使用氮?dú)獯蹈?，得到清洗后的鎢針電極；
[0058]二、制備磷脂干膜:將磷脂溶解到質(zhì)量分?jǐn)?shù)為99.95%的氯仿中，得到磷脂/氯仿溶液；再將10 UL磷脂/氯仿溶液均勻涂覆在清洗后的ITO電極導(dǎo)電面上，室溫下自然干燥2h，得到干燥的涂有磷脂的ITO電極；
[0059]步驟二中所述的磷脂的質(zhì)量與氯仿的體積比為5mg:1mL ；
[0060]三、組裝密閉制備裝置:將干燥的涂有磷脂的ITO電極與聚四氟乙烯矩形框和PDMS蓋片組成密閉制備裝置，清洗后的鎢針電極垂直通過(guò)PDMS蓋片，且清洗后的鎢針電極進(jìn)入到密閉制備裝置內(nèi)部中；再在密閉制備裝置中注入300 μ L蒸餾水；
[0061]四、制備磷脂微管和囊泡:分別將干燥的涂有磷脂的ITO電極和清洗后的鎢針電極與信號(hào)發(fā)生器相連接，在波形為正弦波，交流電壓為3V，頻率為10Hz和時(shí)間為300min的條件下，得到磷脂微管和磷脂囊泡。
[0062]試驗(yàn)三步驟三中所述的干燥的涂有磷脂的ITO電極與清洗后的鎢針電極針尖之間的間距為400 μπι;清洗后的鎢針電極針尖與密閉制備裝置上部PDMS蓋片的距離為500 μ m0
[0063]試驗(yàn)三得到的磷脂微管的平均長(zhǎng)度為440 μm，平均直徑為4 μπι ;得到的磷脂囊泡的平均直徑為30 μ m。
[0064]試驗(yàn)四:一種利用點(diǎn)面電極電場(chǎng)同時(shí)制備磷脂微管和囊泡的方法，具體是按以下步驟完成的:
[0065]一、清洗電極:依次使用無(wú)水乙醇和蒸餾水為清洗劑對(duì)ITO電極進(jìn)行超聲清洗5min，再使用氮?dú)獯蹈?，得到清洗后的ITO電極；將鎢針電極浸泡在鉻酸溶液中3h，再用蒸餾水進(jìn)行沖洗6次，再使用氮?dú)獯蹈?，得到清洗后的鎢針電極；
[0066]二、制備磷脂干膜:將磷脂溶解到質(zhì)量分?jǐn)?shù)為99.95%的氯仿中，得到磷脂/氯仿溶液；再將7 μ L磷脂/氯仿溶液均勻涂覆在清洗后的ITO電極導(dǎo)電面上，室溫下自然干燥2h，得到干燥的涂有磷脂的ITO電極；
[0067]步驟二中所述的磷脂的質(zhì)量與氯仿的體積比為1mg:1mL ；
[0068]三、組裝密閉制備裝置:將干燥的涂有磷脂的ITO電極與聚四氟乙烯矩形框和PDMS蓋片組成密閉制備裝置，清洗后的鎢針電極垂直通過(guò)PDMS蓋片，且清洗后的鎢針電極進(jìn)入到密閉制備裝置內(nèi)部中；再在密閉制備裝置中注入300 μ L濃度為0.0lmmol/L的NaCl溶液；
[0069]四、制備磷脂微管和囊泡:分別將干燥的涂有磷脂的ITO電極和清洗后的鎢針電極與信號(hào)發(fā)生器相連接，在波形為正弦波，交流電壓為2.5V，頻率為1Hz和時(shí)間為300min的條件下，得到磷脂微管和磷脂囊泡。
[0070]試驗(yàn)四步驟三中所述的干燥的涂有磷脂的ITO電極與清洗后的鎢針電極針尖之間的間距為300 μπι?1000 μ-- ;清洗后的鶴針電極針尖與密閉制備裝置上部PDMS蓋片的距離為500 μ m?1200 μ m。
[0071]試驗(yàn)四得到的磷脂微管的平均長(zhǎng)度為520 μπι，平均直徑為5 μπι ;得到的磷脂囊泡的平均直徑為36 μ m。
【權(quán)利要求】
1.一種利用點(diǎn)面電極電場(chǎng)同時(shí)制備磷脂微管和囊泡的方法，其特征在于一種利用點(diǎn)面電極電場(chǎng)同時(shí)制備磷脂微管和囊泡的方法具體是按以下步驟完成的: 一、清洗電極:依次使用無(wú)水乙醇和蒸餾水為清洗劑對(duì)ITO電極進(jìn)行超聲清洗，再使用氮?dú)獯蹈?，得到清洗后的ITO電極；將鎢針電極浸泡在鉻酸溶液中3h?6h，再用蒸餾水進(jìn)行沖洗3次?6次，再使用氮?dú)獯蹈桑玫角逑春蟮逆u針電極； 二、制備磷脂干膜:將磷脂溶解到氯仿中，得到磷脂/氯仿溶液；再將Iy L?10 μ L磷脂/氯仿溶液均勻涂覆在清洗后的ITO電極導(dǎo)電面上，室溫下自然干燥2h?3h，得到干燥的涂有磷脂的ITO電極； 步驟二中所述的磷脂的質(zhì)量與氯仿的體積比為(Img?1mg):1mL ； 三、組裝密閉制備裝置:將干燥的涂有磷脂的ITO電極與聚四氟乙烯矩形框和PDMS蓋片組成密閉制備裝置，清洗后的鎢針電極垂直通過(guò)PDMS蓋片，且清洗后的鎢針電極進(jìn)入到密閉制備裝置內(nèi)部中；再在密閉制備裝置中注入蒸餾水或NaCl溶液； 四、制備磷脂微管和囊泡:分別將干燥的涂有磷脂的ITO電極和清洗后的鎢針電極與信號(hào)發(fā)生器相連接，在波形為正弦波，交流電壓為IV?8V，頻率為IHz?1000Hz和時(shí)間為ISOmin?300min的條件下，得到磷脂微管和磷脂囊泡。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種利用點(diǎn)面電極電場(chǎng)同時(shí)制備磷脂微管和囊泡的方法，其特征在于步驟一中所述的依次使用無(wú)水乙醇和蒸餾水為清洗劑對(duì)ITO電極進(jìn)行超聲清洗5min?20min，再使用氮?dú)獯蹈?，得到清洗后的ITO電極。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種利用點(diǎn)面電極電場(chǎng)同時(shí)制備磷脂微管和囊泡的方法，其特征在于步驟一中所述的鉻酸溶液的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為5%?12%。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種利用點(diǎn)面電極電場(chǎng)同時(shí)制備磷脂微管和囊泡的方法，其特征在于步驟二中將5 μ L?8 y L磷脂/氯仿溶液均勻涂覆在清洗后的ITO電極導(dǎo)電面上。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種利用點(diǎn)面電極電場(chǎng)同時(shí)制備磷脂微管和囊泡的方法，其特征在于步驟二中所述的氯仿的體積分?jǐn)?shù)為99.95%。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種利用點(diǎn)面電極電場(chǎng)同時(shí)制備磷脂微管和囊泡的方法，其特征在于步驟三中所述的密閉制備裝置的尺寸為18mmX 1mmX 1.5mm。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種利用點(diǎn)面電極電場(chǎng)同時(shí)制備磷脂微管和囊泡的方法，其特征在于步驟四中所述的NaCl溶液的濃度為0.01mmol/Lo
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種利用點(diǎn)面電極電場(chǎng)同時(shí)制備磷脂微管和囊泡的方法，其特征在于步驟四中所述的在密閉制備裝置中注入蒸餾水或NaCl溶液的量為300 μ Lo
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種利用點(diǎn)面電極電場(chǎng)同時(shí)制備磷脂微管和囊泡的方法，其特征在于步驟三中所述的干燥的涂有磷脂的ITO電極與清洗后的鎢針電極針尖之間的間距為300 μπι?1000 μ-- ;清洗后的鶴針電極針尖與密閉制備裝置上部PDMS蓋片的距離為500 μ m ?1200 μ mD
10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種利用點(diǎn)面電極電場(chǎng)同時(shí)制備磷脂微管和囊泡的方法，其特征在于步驟四得到的磷脂微管的長(zhǎng)度為200 μπι?1300 μπι，直徑為Ιμπι?12μπι;得到的磷脂囊泡的直徑為15 μπι?120 μm。
【文檔編號(hào)】B01J19/08GK104474990SQ201410624998
【公開(kāi)日】2015年4月1日 申請(qǐng)日期:2014年11月7日 優(yōu)先權(quán)日:2014年11月7日
【發(fā)明者】韓曉軍, 朱春桃 申請(qǐng)人:哈爾濱工業(yè)大學(xué)宜興環(huán)保研究院