霧化除塵裝置及其除塵工藝的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了霧化除塵裝置，裝置本體的一側設有廢氣入口，該廢氣入口內設有至少一臺風機，風機的一側為廢氣入口，風機的另一側設有導流罩裝置本體的另一側縱向分布有攔截網(wǎng)機構，該攔截網(wǎng)機構與導流罩之間形成封閉的混流室，該混流室空間與至少一臺空壓機管道聯(lián)通，裝置本體內設有水霧發(fā)生器。1、廢氣與水霧滯空時間達到2秒鐘，使空氣中微塵與水滴的碰撞吸附概率提高百倍以上；2、裝置具備攔截功能，達到了捕捉微塵的目的；3、裝置使用范圍廣泛，該方法不但適用于高污染排放單位，如煤電、鋼鐵、水泥、化工、造船等企業(yè)；4、能耗低；5、制造成本低；6、凈化效率高，去除率達91%、苯49%、甲苯72%、二甲苯87.5%、二氧化硫37%、氮氧化物89%。
【專利說明】霧化除塵裝置及其除塵工藝

【技術領域】
[0001] 本發(fā)明涉及工業(yè)霧化除塵系統(tǒng)的【技術領域】，具體的說是一種可模塊化組織的霧化 除塵單元，特別涉及其單元內部結構。

【背景技術】
[0002] 常規(guī)濕式除塵方法主要采用水噴淋自然沉降方式，該方法噴灑的水滴顆粒一般在 6(Γ150微米，然后依靠水滴與空氣中塵埃碰撞，吸附于水滴，直接帶入污水排放。


【發(fā)明內容】

[0003] 本發(fā)明的目的在于提供霧化除塵裝置，裝置內的水霧發(fā)生器將水霧化，水霧顆粒 達到10微米-15微米，使水滴在空氣中的密度增加25倍，從而使捕捉微塵能力相應提高。
[0004] 為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明的技術方案是：霧化除塵裝置，它包括裝置本體，所述 裝置本體的一側設有廢氣入口，該廢氣入口內設有至少一臺風機，風機的一側為廢氣入口， 風機的另一側設有導流罩裝置本體的另一側縱向分布有攔截網(wǎng)機構，該攔截網(wǎng)機構與導流 罩之間形成封閉的混流室，該混流室空間與空壓機管道聯(lián)通，裝置本體內設有水霧發(fā)生器。
[0005] 霧化除塵裝置的除塵工藝，所述工藝步驟如下，外部廢氣在風機3的作用下，由廢 氣入口 2被吸入，在導流罩4的作用下，廢氣擴散入混流室內，同時，導流罩4處的水霧發(fā)生 器將水霧化成直徑為微米-15微米的水霧顆粒，在空壓機產生的壓縮空氣的作用下，水霧 顆粒與廢氣在混流室內相互吸附、凝聚，水霧顆粒滯空時間達到2秒鐘，水霧顆粒與廢氣顆 粒物的凝結體在漂浮至攔截網(wǎng)機構時，遇阻滯留在截網(wǎng)機構的表面，而潔凈空氣則通過截 網(wǎng)機構表面的濾孔排出，而攔截網(wǎng)機構表面的凝結體不斷增加，在重力的作用下，向下滑落 并收集，最終將收集物排入外部的水處理系統(tǒng)中。
[0006] 本發(fā)明公開了霧化除塵裝置，1、裝置設置混流室，使廢氣與水霧滯空時間達到2-3 秒鐘，比水滴自然降落的0. 2秒鐘增加10倍，二項措施使空氣中微塵與水滴的碰撞吸附概 率提高百倍以上。2、裝置具備攔截功能，上述二項措施達到了捕捉微塵的目的，但如果任 其蒸發(fā)再入大氣則任然不能達到凈化目的，而攔截介質過密則造成處理廢氣流量降低，長 期使用將產生堵塞現(xiàn)象(如陶瓷材料、活性炭、纖維布、靜電吸附等)。介質過稀則無法充分 截獲。本裝置采用的攔截介質即能保證受處理廢氣可以長期順暢通過，又能使95%以上水 霧得到捕獲、匯集。攔截材料采用三層防水、耐腐的化纖網(wǎng)或304不銹鋼網(wǎng)，濾孔直徑達到 0. 5毫米-0. 8毫米，濾孔的經緯間距1. 0毫米-1. 8毫米。3、裝置使用范圍廣泛，該方法不 但適用于高污染排放單位，如煤電、鋼鐵、水泥、化工、造船等企業(yè)。因其大流量不受限制的 特性所以對區(qū)域空間也非常有效，諸如辦公樓、賓館、醫(yī)院、商場、學校、體育館等凡是具備 集中送風系統(tǒng)的公共建筑均可通過該裝置獲得潔凈空氣。甚至小型化后對室內家庭都很適 用（目前家庭型均采用靜電、活性炭、濾布、微孔陶瓷作濾材，長期使用不但效率遞減，甚至 產生二次污染)。4、能耗低，由于采用的過濾攔截方式空氣阻力小，用本裝置處理15000立 方米/小時廢氣耗電僅為5. 6千瓦、耗水100升。例如1000平方米廠房每天（8小時)能耗 不超過50. 00元人民幣（家庭型除外)。真可謂"環(huán)保又節(jié)能"。由于所有器材均可長期循環(huán) 使用，設備的維護保養(yǎng)費用極低，基本不存在。5、制造成本低，由于采用特殊方式、結構，成 百倍提高了處理效果，所以在廢氣處理單位成本上也會相應成倍降低。裝置生產過程中所 用的配套器材均是國內企業(yè)成熟產品，價格優(yōu)勢顯而易見。6、凈化效率高，現(xiàn)經第一臺驗證 機檢測一次處理顆粒物去除率達91%、苯49%、甲苯72%、二甲苯87. 5%、二氧化硫37%、氮氧化 物89%，采樣時空氣流量為8000立方米/小時，目前驗證機如經改造處理能力還可以成倍提 升。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0007] 圖1為本發(fā)明結構示意圖。
[0008] 圖2為本發(fā)明霧化除塵工藝流程圖

【具體實施方式】 下面參照附圖，對本發(fā)明進一步進行描述。
[0009] 其中： 1、 裝置本體； 2、 廢氣入口； 3、 風機； 4、 導流罩； 5、 攔截網(wǎng)機構； 6、 混流室； 7、 空壓機； 8、 水霧發(fā)生器； 9、 電氣箱； 10、 潔凈空氣出口。
[0010] 本發(fā)明為霧化除塵裝置，它包括裝置本體1，其區(qū)別于現(xiàn)有技術在于：所述裝置本 體1的一側設有廢氣入口 2,該廢氣入口 2內設有至少一臺風機3,風機3的一側為廢氣入 口 2,風機3的另一側設有導流罩4裝置本體1的另一側縱向分布有攔截網(wǎng)機構5,該攔截 網(wǎng)機構5 -側與導流罩4之間形成封閉的混流室6,攔截網(wǎng)機構5另一側形成潔凈空氣出 口 10,該混流室6空間與空壓機7管道聯(lián)通，裝置本體1內設有水霧發(fā)生器8,壓縮空氣能 提升水霧顆粒與浮塵的吸附、凝聚的效果。
[0011] 在具體實施時，所述水霧發(fā)生器8設置于混流室6內或設置于導流罩4內，水霧發(fā) 生器8發(fā)生器所發(fā)生的水霧顆粒10微米-15微米，水霧發(fā)生器8的方式為3公斤-8公斤 高壓空氣吹噴水流致使水霧發(fā)生。
[0012] 在具體實施時，所述攔截網(wǎng)機構5由至少三層縱向分布的纖維網(wǎng)或至少三層縱向 分布的不銹網(wǎng)板構成，上述兩種材質均具有防水、耐腐的特性，采用框架插入式結構，易于 曰常維護。
[0013] 在具體實施時，所述纖維網(wǎng)表面分布有濾孔，濾孔的孔徑位0. 5毫米-0. 8毫米，濾 孔之間的經緯間距1. 0毫米-1. 8毫米。
[0014] 在具體實施時，根據(jù)實際情況，若干裝置本體1可橫向或縱向模塊化疊加，形成矩 陣狀分布，矩陣可為單層或多層。
[0015] 在具體實施時，上述風機、空壓機、水霧發(fā)生器等電器裝置均與裝置本體的電氣箱 9電氣線路連接。
[0016] 霧化除塵裝置的除塵工藝，其特征在于：所述工藝步驟如下， 外部廢氣在風機3的作用下，由廢氣入口 2被吸入，在導流罩4的作用下，廢氣擴散入 混流室6內，同時，導流罩4處的水霧發(fā)生器8將水霧化成直徑為10微米-15微米的水霧 顆粒，在空壓機產生的壓縮空氣的作用下，水霧顆粒與廢氣在混流室6內相互吸附、凝聚， 水霧顆粒滯空時間達到2-3秒鐘，水霧顆粒與廢氣顆粒物的凝結體在漂浮至攔截網(wǎng)機構5 時，遇阻滯留在截網(wǎng)機構5的表面，而潔凈空氣則通過截網(wǎng)機構表面的濾孔排出，而攔截網(wǎng) 機構5表面的凝結體不斷增加，在重力的作用下，向下滑落并收集，最終將收集物排入外部 的水處理系統(tǒng)中。
[0017] 該裝置在進風口和出風口可安裝空氣采集器，以便在使用過程中進行在線監(jiān)測、 預警，以提高自動化控制運行，如針對某些需要添加化學液體對廢氣進行特殊處理時，亦可 實現(xiàn)量化控制。
[0018] 以上內容是結合具體的優(yōu)選實施方式對本發(fā)明所作的進一步詳細說明，不能認定 本發(fā)明具體實施只局限于上述這些說明。對于本發(fā)明所屬【技術領域】的普通技術人員來說， 在不脫離本發(fā)明構思的前提下，還可以做出若干簡單推演或替換，都應當視為屬于本發(fā)明 的保護范圍。
【權利要求】
1. 霧化除塵裝置，它包括裝置本體（1)，其特征在于：所述裝置本體（1)的一側設有廢 氣入口（2)，該廢氣入口（2)內設有至少一臺風機（3)，風機（3)的一側為廢氣入口（2)，風機 (3)的另一側設有導流罩（4)裝置本體（1)的另一側縱向分布有攔截網(wǎng)機構（5)，該攔截網(wǎng) 機構（5)與導流罩（4)之間形成封閉的混流室（6)，該混流室（6)空間與空壓機（7)管道聯(lián) 通，裝置本體（1)內設有水霧發(fā)生器（8)。
2. 根據(jù)權利要求1所述的霧化除塵裝置，其特征在于：所述水霧發(fā)生器（8)設置于混流 室（6)內或設置于導流罩（4)內，水霧發(fā)生器（8)發(fā)生器所發(fā)生的水霧顆粒10微米-15微 米。
3. 根據(jù)權利要求1所述的霧化除塵裝置，其特征在于：所述攔截網(wǎng)機構（5)由至少三層 縱向分布的纖維網(wǎng)或至少三層縱向分布的不銹鋼網(wǎng)構成。
4. 根據(jù)權利要求4所述的霧化除塵裝置，其特征在于：所述纖維網(wǎng)表面分布有濾孔，濾 孔的孔徑位0. 5毫米-0. 8毫米，濾孔之間的經緯間距1. 0毫米-1. 8毫米。
5. 根據(jù)權利要求4所述的霧化除塵裝置，其特征在于：所述若干裝置本體（1)可橫向或 縱向模塊化疊加，形成矩陣狀分布。
6. 霧化除塵裝置的除塵工藝，其特征在于：所述工藝步驟如下， 外部廢氣在風機（3)的作用下，由廢氣入口（2)被吸入，在導流罩（4)的作用下，廢氣 擴散入混流室（6)內，同時，導流罩4處的水霧發(fā)生器（8)將水霧化成直徑為10微米-15 微米的水霧顆粒，在空壓機產生的壓縮空氣的作用下，水霧顆粒與廢氣在混流室（6)內相互 吸附、凝聚，水霧顆粒滯空時間達到2秒鐘，水霧顆粒與廢氣顆粒物的凝結體在漂浮至攔截 網(wǎng)機構（5)時，遇阻滯留在截網(wǎng)機構（5)的表面，而潔凈空氣則通過截網(wǎng)機構表面的濾孔排 出，而攔截網(wǎng)機構（5)表面的凝結體不斷增加，在重力的作用下，向下滑落并收集，最終將收 集物排入外部的水處理系統(tǒng)中。
【文檔編號】B01D50/00GK104083971SQ201410349303
【公開日】2014年10月8日 申請日期:2014年7月22日 優(yōu)先權日:2014年7月22日
【發(fā)明者】顧寶君 申請人:顧寶君