一種玻璃爐窯煙氣脫硝催化劑保護(hù)裝置制造方法
【專(zhuān)利摘要】本發(fā)明提供了一種玻璃爐窯煙氣脫硝催化劑保護(hù)裝置，包括筒體、上封板、驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)以及控制系統(tǒng)，所述筒體中空且一端開(kāi)口，所述筒體的側(cè)部設(shè)有若干進(jìn)氣口，所述上封板位于筒體內(nèi)，所述上封板與驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)連接并由驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)帶動(dòng)沿筒體的軸向做直線往復(fù)運(yùn)動(dòng)，所述驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)與控制系統(tǒng)連接并由控制系統(tǒng)控制工作。本發(fā)明主要應(yīng)用于玻璃爐窯煙氣脫硝領(lǐng)域，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單緊湊、制造方便、自動(dòng)化程度高、維護(hù)量小、綜合費(fèi)用低。
【專(zhuān)利說(shuō)明】一種玻璃爐窯煙氣脫硝催化劑保護(hù)裝置
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種玻璃爐窯煙氣脫硝催化劑保護(hù)裝置，尤其涉及一種玻璃爐窯煙氣高溫低塵SCR脫硝工藝的催化劑保護(hù)裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]在玻璃爐窯煙氣脫硝技術(shù)中，選擇性催化還原法脫硝效率較高，應(yīng)用相對(duì)廣泛，SCR脫硝工藝的的原理是在脫硝反應(yīng)器和催化劑存在的條件下，向脫硝反應(yīng)器煙道內(nèi)噴射還原性物質(zhì)如氨氣，在催化劑的作用下可在較低溫度條件下還原煙氣中的NOx，將其還原成N2和H2O,從而降低NOx的排放量；其中，催化劑的活性、催化效果以及使用壽命受到脫硝反應(yīng)器內(nèi)溫度的影響，溫度過(guò)高或過(guò)低都會(huì)對(duì)催化劑造成影響。當(dāng)前市場(chǎng)上還沒(méi)有專(zhuān)門(mén)為玻璃爐窯煙氣脫硝催化劑設(shè)計(jì)過(guò)保護(hù)裝置，現(xiàn)有技術(shù)中，在對(duì)系統(tǒng)從旁路運(yùn)行狀態(tài)切換到脫硝運(yùn)行狀態(tài)時(shí)，脫硝反應(yīng)器內(nèi)溫度上升速率過(guò)快，對(duì)催化劑傷害很大。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明所要解決的技術(shù)問(wèn)題在于提供一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單緊湊、制造方便、自動(dòng)化程度高、維護(hù)量小、綜合費(fèi)用低的玻璃爐窯煙氣脫硝催化劑保護(hù)裝置。
[0004]為解決上述現(xiàn)有的技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明采用如下方案:一種玻璃爐窯煙氣脫硝催化劑保護(hù)裝置，包括筒體、上封板、驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)以及控制系統(tǒng)，所述筒體中空且一端開(kāi)口，所述筒體的側(cè)部設(shè)有若干進(jìn)氣口，所述上封板套設(shè)于筒體內(nèi)，所述上封板與筒體之間間隙配合，所述上封板與驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)連接并由驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)帶動(dòng)沿筒體的軸向往復(fù)運(yùn)動(dòng)，所述驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)與控制系統(tǒng)連接并由控制系統(tǒng)控制工作。其中，上封板在筒體軸向上的投影輪廓應(yīng)當(dāng)與筒體的中空部分在筒體軸向上的投影輪廓相一致；上封板與筒體之間間隙配合(滑動(dòng)配合)，上封板在筒體軸向上的投影面積等于或略小于筒體的中空部分在筒體軸向上的投影面積，上封板在筒體軸向上的投影面積等于筒體的中空部分在筒體軸向上的投影面積時(shí)，上封板的外側(cè)壁壁面與筒體的內(nèi)壁面接觸，上封在筒體軸向上的投影面積略小于筒體的中空部分在筒體軸向上的投影面積時(shí)，二者之間略有間隙，應(yīng)當(dāng)注意二者之間的間隙不能過(guò)大，否則起不到調(diào)節(jié)空氣進(jìn)入量的目的。
[0005]作為優(yōu)選，所述驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)包括氣缸，所述氣缸的缸體相對(duì)筒體固定設(shè)置，所述氣缸的活塞端與上封板連接。通過(guò)氣缸帶動(dòng)上封板往復(fù)移動(dòng)，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、維護(hù)量小，運(yùn)動(dòng)精確。
[0006]作為優(yōu)選，所述控制系統(tǒng)具有電磁閥，所述氣缸的管路與電磁閥連接，所述控制系統(tǒng)通過(guò)控制電磁閥開(kāi)閉進(jìn)而實(shí)現(xiàn)控制氣缸動(dòng)作。通過(guò)電磁閥控制氣缸動(dòng)作，氣缸的提升桿帶動(dòng)上、下封板在鋼圓筒內(nèi)上下運(yùn)動(dòng)，自動(dòng)化程度高。
[0007]作為優(yōu)選,所述氣缸為雙作用氣缸，所述電磁閥為電磁脈沖閥。
[0008]作為優(yōu)選，所述氣缸的活塞端連接有提升桿，所述氣缸通過(guò)提升桿與上封板連接。
[0009]作為優(yōu)選，所述上封板移動(dòng)至進(jìn)氣口靠近筒體開(kāi)口端的一側(cè)后與筒體內(nèi)壁之間密封配合，上封板和位于進(jìn)氣口靠近筒體開(kāi)口一側(cè)的筒體內(nèi)壁之間具有用于使上封板和筒體配合的密封結(jié)構(gòu)I。設(shè)置密封結(jié)構(gòu)可以防止煙氣外泄，漏風(fēng)率小。
[0010]作為優(yōu)選，所述筒體內(nèi)壁上設(shè)有圍繞筒體內(nèi)壁一周的墊圈支座I，所述墊圈支座I位于進(jìn)氣口靠近筒體開(kāi)口端的一側(cè)，所述密封結(jié)構(gòu)I為耐高溫墊圈I，所述耐高溫墊圈I設(shè)置于墊圈支座I上或者所述耐高溫墊圈I設(shè)置于上封板朝向墊圈支座I的一面，所述上封板移動(dòng)至墊圈支座I所在位置后二者之間通過(guò)耐高溫墊圈I密封；或者，所述密封結(jié)構(gòu)I為直接設(shè)置于筒體內(nèi)壁上并圍繞筒體內(nèi)壁一周的耐高溫墊圈I，所述耐高溫墊圈I位于進(jìn)氣口靠近筒體開(kāi)口端的一側(cè)，所述上封板移動(dòng)至耐高溫墊圈I所在位置后與耐高溫墊圈I接觸密封。當(dāng)系統(tǒng)正常運(yùn)行時(shí)，上封板與耐高溫墊圈I貼合密封，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單緊湊。
[0011]作為優(yōu)選，所述筒體內(nèi)壁上設(shè)有圍繞筒體內(nèi)壁一周的墊圈支座I，所述墊圈支座I位于進(jìn)氣口靠近筒體開(kāi)口端的一側(cè)，所述墊圈支座I上朝向上封板的一側(cè)設(shè)置有圍繞筒體內(nèi)壁一周的耐高溫墊圈I，所述上封板移動(dòng)至墊圈支座I所在位置后二者之間通過(guò)耐高溫墊圈I密封，所述上封板固定連接有下封板，所述下封板位于上封板朝向筒體開(kāi)口端的一側(cè)，所述下封板的外輪廓在筒體軸向上的投影范圍位于耐高溫墊圈I以及墊圈支座I的內(nèi)輪廓在筒體軸向上的投影范圍內(nèi)，所述上封板與筒體內(nèi)壁之間密封配合后，下封板和筒體內(nèi)壁之間也密封配合，位于墊圈支座I靠近筒體開(kāi)口端的一側(cè)的筒體內(nèi)壁和下封板之間具有用于使二者密封配合的密封結(jié)構(gòu)II。上、下封板分別與筒體內(nèi)壁之間密封，達(dá)到雙重密封的效果。
[0012]作為優(yōu)選，所述筒體內(nèi)壁上設(shè)有圍繞筒體內(nèi)壁一周的墊圈支座II，所述墊圈支座II位于墊圈支座I靠近筒體開(kāi)口端的一側(cè)，所述密封結(jié)構(gòu)II為耐高溫墊圈II，所述耐高溫墊圈II設(shè)置于墊圈支座II朝向下封板的一側(cè)和/或所述耐高溫墊圈II設(shè)置于下封板朝向墊圈支座II的一側(cè)，所述上封板與筒體內(nèi)壁之間密封配合后，下封板和墊圈支座II之間通過(guò)耐高溫墊圈II密封配合進(jìn)而實(shí)現(xiàn)下封板和筒體內(nèi)壁之間密封配合；或者所述密封結(jié)構(gòu)II為耐高溫墊圈II，所述耐高溫墊圈II直接設(shè)置于筒體內(nèi)壁上，所述上封板與筒體內(nèi)壁之間密封配合后，下封板和和筒體內(nèi)壁之間直接通過(guò)耐高溫墊圈II密封配合。當(dāng)系統(tǒng)正常運(yùn)行時(shí)，上、下封板分別與耐高溫墊圈1、耐高溫墊圈II貼合密封，雙重密封，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單緊湊，漏風(fēng)率小。
[0013]作為優(yōu)選，所述筒體的另一端封閉。便于安裝驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)，當(dāng)然該端也可開(kāi)口。
[0014]有益效果:
[0015]本發(fā)明采用上述技術(shù)方案提供的一種玻璃爐窯煙氣脫硝催化劑保護(hù)裝置，筒體的開(kāi)口一端與玻璃爐窯煙氣脫硝反應(yīng)器進(jìn)口煙道連接安裝在玻璃爐窯煙氣脫硝反應(yīng)器進(jìn)口煙道上后，系統(tǒng)由旁路運(yùn)行切換到脫硝系統(tǒng)冷啟動(dòng)時(shí)，該玻璃爐窯煙氣脫硝催化劑保護(hù)裝置通過(guò)驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)帶動(dòng)上封板在筒體內(nèi)往復(fù)移動(dòng)來(lái)調(diào)節(jié)進(jìn)氣口的進(jìn)氣面積達(dá)到調(diào)節(jié)外界空氣進(jìn)入量的目的，然后外界空氣利用煙道的負(fù)壓吸入作用進(jìn)入玻璃爐窯煙氣脫硝反應(yīng)器的進(jìn)口煙道內(nèi)和煙氣混合來(lái)降低煙氣溫度，最終使通過(guò)催化劑的煙氣溫度變化小于催化劑允許的最大溫升速率，從而達(dá)到保護(hù)催化劑的目的。
【專(zhuān)利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0016]圖1為本發(fā)明進(jìn)在氣孔完全關(guān)閉狀態(tài)下的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0017]圖2為本發(fā)明進(jìn)在氣孔半打開(kāi)狀態(tài)下的結(jié)構(gòu)示意圖；[0018]圖3為本發(fā)明進(jìn)在氣孔完全打開(kāi)狀態(tài)下的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0019]如圖1至3所示，一種玻璃爐窯煙氣脫硝催化劑保護(hù)裝置，包括筒體10、氣缸3、上封板4以及下封板7，筒體10為中空的鋼圓筒，筒體10的底端敞口、頂端封閉，筒體10的側(cè)壁開(kāi)有若干進(jìn)氣口 11，進(jìn)氣口 11為沿筒體10的軸向延伸的長(zhǎng)孔，進(jìn)氣口 11主要用于外界空氣的進(jìn)入，進(jìn)氣口 11開(kāi)孔大小、數(shù)量可根據(jù)每個(gè)系統(tǒng)煙氣量的不同、煙氣溫度的不同、煙道內(nèi)負(fù)壓大小不同、煙氣溫降要求的不同等計(jì)算確定，優(yōu)選進(jìn)氣口 11圍繞筒體10周向均勻分布,上封板4和下封板7均位于筒體內(nèi)，上封板4和下封板7固定連接,上封板4和下封板7呈上下布置,上封板4和下封板7均為圓形板,筒體10、上封板4和下封板7三者的中心軸在同一直線上，上封板4的半徑等于或略小于筒體10的內(nèi)徑，上封板4的周向側(cè)壁與筒體10的內(nèi)壁接觸，或略有減小但間隙不大，以盡量減少?gòu)拈g隙之間通過(guò)的空氣量，上封板4的半徑大于下封板7的半徑，即上封板4在沿筒體10軸向上的投影面積大于下封板7在沿筒體10軸向上的投影面積，下封板7的投影位于上封板4的投影范圍內(nèi)，氣缸3的缸體31固定安裝在筒體10的頂端，活塞31連接活塞桿后伸入筒體內(nèi)后通過(guò)提升桿2與上封板4和下封板連接或者直接連接提升桿2后穿出缸體31、伸入筒體10內(nèi)后與上封板4和下封板7連接，提升桿2的軸向與筒體10的軸向一致，氣缸3的活塞端伸縮帶動(dòng)提升桿2往復(fù)移動(dòng)進(jìn)而帶動(dòng)上封板4和下封板7上下移動(dòng)以達(dá)到調(diào)節(jié)進(jìn)氣口 11的進(jìn)氣面積的目的，該玻璃爐窯煙氣脫硝催化劑保護(hù)裝置安裝在玻璃爐窯煙氣脫硝反應(yīng)器的進(jìn)口煙道12上使用，筒體10的開(kāi)口端與進(jìn)口煙道12連通，進(jìn)口煙道12為負(fù)壓通道，可以把筒體10外的空氣吸入進(jìn)口煙道12內(nèi)與進(jìn)口煙道12內(nèi)的煙氣混合后栽同催化劑一起進(jìn)入玻璃爐窯煙氣脫硝反應(yīng)器內(nèi)，由于外界空氣和煙氣混合后降低了煙氣的溫度，這樣使得通過(guò)催化劑的煙氣溫度變化小于催化劑允許的最大溫升速率，從而達(dá)到保護(hù)催化劑的目的；氣缸3的管路與電磁閥I連接，通過(guò)電磁閥I的開(kāi)閉實(shí)現(xiàn)控制氣缸3的進(jìn)氣排氣，其中，優(yōu)選氣缸3為雙作用氣缸，電磁閥I為三位五通閥，管路為兩根，其中一根為管路I 13，管路I 13—端與氣缸3位于活塞32的一側(cè)的內(nèi)腔連通、另一端與電磁閥I的一個(gè)通道連通，另一根管路為管路II 14，管路II 14的一端與氣缸3位于活塞另一側(cè)的內(nèi)腔連通、另一端與電磁閥I的另一個(gè)通道連通，電磁閥I與系統(tǒng)的電控箱、電控儀等電控設(shè)備電連接，當(dāng)系統(tǒng)由旁路運(yùn)行切換到脫硝系統(tǒng)運(yùn)行時(shí)，電控設(shè)備根據(jù)煙氣溫度、流量、溫升要求、煙道負(fù)壓、空氣溫度等參數(shù)計(jì)算出所需冷卻空氣量，通過(guò)輸入電信號(hào)來(lái)控制電磁閥開(kāi)閉進(jìn)而控制氣缸動(dòng)作和行程來(lái)達(dá)到調(diào)節(jié)進(jìn)氣口的進(jìn)氣面積的目的。
[0020]本實(shí)施例中，如圖1所示，當(dāng)氣孔完全關(guān)閉狀態(tài)下，為使上封板4和下封板7與筒體10之間實(shí)現(xiàn)密封以防止或減小進(jìn)口煙道12內(nèi)的煙氣經(jīng)進(jìn)氣口 11外泄，在筒體10內(nèi)壁上焊接有圍繞筒體內(nèi)壁一周的墊圈支座I 6和墊圈支座II 9，墊圈支座I 6和墊圈支座II 9上下設(shè)置，墊圈支座I 6的內(nèi)徑大于墊圈支座II 9的內(nèi)徑，墊圈支座I 6的內(nèi)徑小于上封板4的半徑并大于下封板7的半徑,墊圈支座II 9的內(nèi)徑小于下封板7的半徑,在墊圈支座I 6的上表面設(shè)置有一圈耐高溫墊圈I 5，耐高溫墊圈I 5的內(nèi)徑小于上封板4的半徑并大于下封板7的半徑，在墊圈支座II 9的上表面設(shè)置有耐高溫墊圈II 8，耐高溫墊圈II 8的內(nèi)徑小于下封板7的半徑，此時(shí)，當(dāng)上封板4和下封板7向下運(yùn)動(dòng)時(shí)下封板7可從耐高溫墊圈I 5和墊圈支座I 6中通過(guò)，當(dāng)上封板4和下封板7分別移動(dòng)到墊圈支座I 6和墊圈支座II 9所在位置后，上封板4和墊圈支座I 6之間通過(guò)耐高溫墊圈I 5密封,下封板7和墊圈支座II 9之間通過(guò)耐高溫墊圈II 8密封，達(dá)到雙重密封的效果。其中，耐高溫墊圈I 5也可設(shè)置在上封板4的底面；同樣耐高溫墊圈II 8也可設(shè)置在下封板7的底面；當(dāng)耐高溫墊圈I 5、耐高溫墊圈II 8的厚度、硬度較大時(shí)，二者還可直接固定在筒體10內(nèi)壁上，此時(shí)可不需要墊圈支座I 6和墊圈支座II 9 ;另外當(dāng)墊圈支座I 6和墊圈支座II 9和分別上封板4和下封板7直接接觸時(shí)也具有一定的密封效果，當(dāng)然效果不如設(shè)置耐高溫墊圈I 5和耐高溫墊圈II 8。
[0021]工作時(shí)，當(dāng)系統(tǒng)正常運(yùn)行時(shí)，該玻璃爐窯煙氣脫硝催化劑保護(hù)裝置處于關(guān)閉狀態(tài)，管路I 13、管路II 14隔斷，如圖1所示，氣缸處于伸出狀態(tài)，上封板4和耐高溫墊圈I 5接觸貼合密封將進(jìn)氣口 11和進(jìn)口煙道12隔斷，下封板7和耐高溫墊圈II 8接觸貼合密封，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單緊湊，漏風(fēng)率?。划?dāng)系統(tǒng)由旁路運(yùn)行切換到脫硝系統(tǒng)運(yùn)行時(shí)，控制系統(tǒng)根據(jù)煙氣溫度、流量、溫升要求、煙道負(fù)壓、空氣溫度等參數(shù)計(jì)算出所需冷卻空氣量，進(jìn)而算出氣缸所需要的行程，然后通過(guò)輸出電信號(hào)或脈沖信號(hào)控制電磁閥I動(dòng)作，使管路I 13與電磁閥I的排氣孔連通開(kāi)始排氣、管路II 14與壓縮氣體源連通開(kāi)始向氣缸內(nèi)輸入壓縮氣體，氣缸開(kāi)始收縮，到位后，控制系統(tǒng)再次控制電磁閥I復(fù)位，管路I 13被隔斷停止排氣、管路II 14被隔斷停止進(jìn)氣，氣缸停止動(dòng)作，如圖2和3所示，外界空氣在脫硝反應(yīng)器的進(jìn)口煙道12的負(fù)壓作用下被吸入進(jìn)口煙道12內(nèi)與進(jìn)口煙道12的煙氣混合降溫后輸出進(jìn)入脫硝反應(yīng)器，限制脫硝反應(yīng)器處煙氣溫度升高過(guò)快，控制在催化劑允許最大溫升速率內(nèi)，從而起到保護(hù)催化劑的目的；當(dāng)需要將進(jìn)氣口 11和進(jìn)口煙道12再次隔斷或需要減小進(jìn)風(fēng)面積時(shí)，電磁閥I動(dòng)作，使管路II 14與電磁閥I的排氣孔連通開(kāi)始排氣、管路I 13與壓縮氣體源連通開(kāi)始向氣缸內(nèi)輸入壓縮氣體，氣缸開(kāi)始伸出，到位后，控制系統(tǒng)再次控制電磁閥I復(fù)位。圖1、圖2和圖3中均用實(shí)線箭頭表示空氣的運(yùn)動(dòng)方向，均用虛線箭頭表示煙氣的運(yùn)動(dòng)方向。本實(shí)施例中，電磁閥控制氣缸動(dòng)作，氣缸的提升桿帶動(dòng)上、下封板在鋼圓筒內(nèi)上下運(yùn)動(dòng)，自動(dòng)化程度高，整體上結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單緊湊、制造方便、自動(dòng)化程度高、維護(hù)量小、綜合費(fèi)用低；電磁閥I選用電池脈沖閥，通過(guò)電池脈沖閥傳輸信號(hào)來(lái)控制調(diào)節(jié)氣缸，控制比較精確。
[0022]除上述實(shí)施例外，本發(fā)明還可有其他實(shí)施方式，如控制系統(tǒng)可通過(guò)傳感器控制氣缸3的行程，傳感器感應(yīng)到氣缸3的活塞端或活塞端所連接的下封板、上封板等經(jīng)過(guò)后將傳感信號(hào)傳送給控制系統(tǒng)，根據(jù)傳感信號(hào)，控制系統(tǒng)通過(guò)向電磁閥I輸出電信號(hào)以控制電磁閥I的動(dòng)作進(jìn)而實(shí)現(xiàn)控制氣缸停止動(dòng)作；電磁閥I可選二位二通閥、二位三通閥、三位五通閥等，具體型號(hào)和類(lèi)型可根據(jù)氣缸的類(lèi)型等情況進(jìn)行選擇；電磁閥I還可以為兩個(gè)，一個(gè)與管路I 13連接控制管路I 13通斷、另一個(gè)與管路II 14連接控制管路II 14通斷；氣缸也可采用單作用氣缸，此時(shí)電磁閥I可選二位二通閥；氣缸3還可用液壓缸代替，或者不采用氣缸3和電磁閥I配合而采用電動(dòng)推桿等其他結(jié)構(gòu)；筒體10的截面形狀不僅限于圓形，方形或者其他形狀也均可，但上封板4的形狀應(yīng)當(dāng)與筒體10的截面形狀相一致，并且，在垂直于筒體10軸向的方向上，上封板4的截面面積越接近筒體10的內(nèi)截面面積越好，即上封板4的周向側(cè)壁面越接近筒體10內(nèi)壁越好、二者之間的間隙越小越好，因?yàn)樯戏獍?四周的壁面和筒體10內(nèi)壁之間的間隙越小，外界氣體從二者之間的間隙進(jìn)入的量就越少，通過(guò)調(diào)節(jié)進(jìn)氣口的進(jìn)風(fēng)面積實(shí)現(xiàn)調(diào)節(jié)進(jìn)風(fēng)量的效果就越好；上封板4為剛性件時(shí)，其周向側(cè)壁還可以設(shè)置一圈柔性材料制成的外圈如橡膠圈，這樣，上封板4在運(yùn)動(dòng)過(guò)程中，橡膠圈與筒體10內(nèi)壁接觸形成無(wú)間隙結(jié)構(gòu)，上封板4既可以順利往復(fù)運(yùn)動(dòng)，又可阻止空氣從筒體10和上封板4之間進(jìn)入；本領(lǐng)域技術(shù)人員還可以根據(jù)本發(fā)明作出其他各種改變和變形，只要不脫離本發(fā)明的精神，均應(yīng)屬于本發(fā)明權(quán)利要求書(shū)中所定義的范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種玻璃爐窯煙氣脫硝催化劑保護(hù)裝置，其特征在于:包括筒體(10)、上封板(4)、驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)以及控制系統(tǒng)，所述筒體中空且一端開(kāi)口，所述筒體的側(cè)部設(shè)有若干進(jìn)氣口(II)，所述上封板套設(shè)于筒體內(nèi)，所述上封板與筒體之間間隙配合，所述上封板與驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)連接并由驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)帶動(dòng)沿筒體的軸向往復(fù)運(yùn)動(dòng)，所述驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)與控制系統(tǒng)連接并由控制系統(tǒng)控制工作。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種玻璃爐窯煙氣脫硝催化劑保護(hù)裝置，其特征在于:所述驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)包括氣缸(3),所述氣缸的缸體相對(duì)筒體固定設(shè)置,所述氣缸的活塞端與上封板連接。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種玻璃爐窯煙氣脫硝催化劑保護(hù)裝置，其特征在于:所述控制系統(tǒng)包括電磁閥(1)，所述氣缸通過(guò)管路與電磁閥連接，所述控制系統(tǒng)通過(guò)控制電磁閥動(dòng)作進(jìn)而實(shí)現(xiàn)控制氣缸動(dòng)作。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種玻璃爐窯煙氣脫硝催化劑保護(hù)裝置，其特征在于:所述氣缸為雙作用氣缸，所述電磁閥為電磁脈沖閥。
5.根據(jù)權(quán)利要求2或3或4所述的一種玻璃爐窯煙氣脫硝催化劑保護(hù)裝置，其特征在于:所述氣缸的活塞端連接有提升桿(2)，所述氣缸通過(guò)提升桿與上封板連接。
6.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3或4所述的一種玻璃爐窯煙氣脫硝催化劑保護(hù)裝置，其特征在于:所述上封板移動(dòng)至進(jìn)氣口靠近筒體開(kāi)口端的一側(cè)后與筒體內(nèi)壁之間密封配合，上封板和位于進(jìn)氣口靠近筒體開(kāi)口一側(cè)的筒體內(nèi)壁之間具有用于使上封板和筒體配合的密封結(jié)構(gòu)I。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種玻璃爐窯煙氣脫硝催化劑保護(hù)裝置，其特征在于:所述筒體內(nèi)壁上設(shè)有圍繞筒體內(nèi)壁一周的墊圈支座I (6)，所述墊圈支座I位于進(jìn)氣口靠近筒體開(kāi)口端的一側(cè)，所述密封結(jié)構(gòu)I為耐高溫墊圈I (5)，所述耐高溫墊圈I (5)設(shè)置于墊圈支座I上或設(shè)于上封板朝向墊圈支座I的一面，所述上封板移動(dòng)至墊圈支座I所在位置后二者之間通過(guò)耐高溫墊圈I密封；或者，所述密封結(jié)構(gòu)I為直接設(shè)置于筒體內(nèi)壁上并圍繞筒體內(nèi)壁一周的耐高溫墊圈I (5)，所述耐高溫墊圈I位于進(jìn)氣口靠近筒體開(kāi)口端的一側(cè)，所述上封板移動(dòng)至耐高溫墊圈I所在位置后與耐高溫墊圈I接觸密封。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種玻璃爐窯煙氣脫硝催化劑保護(hù)裝置，其特征在于:所述筒體內(nèi)壁上設(shè)有圍繞筒體內(nèi)壁一周的墊圈支座I (6)，所述墊圈支座I位于進(jìn)氣口靠近筒體開(kāi)口端的一側(cè)，所述墊圈支座I上朝向上封板的一側(cè)設(shè)置有圍繞筒體內(nèi)壁一周的耐高溫墊圈I (5)，所述上封板移動(dòng)至墊圈支座I所在位置后二者之間通過(guò)耐高溫墊圈I密封，所述上封板固定連接有下封板(7)，所述下封板位于上封板朝向筒體開(kāi)口端的一側(cè)，所述下封板的外輪廓在筒體軸向上的投影范圍位于耐高溫墊圈I以及墊圈支座I的內(nèi)輪廓在筒體軸向上的投影范圍內(nèi)，所述上封板與筒體內(nèi)壁之間密封配合后，下封板和筒體內(nèi)壁之間也密封配合，位于墊圈支座I靠近筒體開(kāi)口端的一側(cè)的筒體內(nèi)壁和下封板之間具有用于使二者密封配合的密封結(jié)構(gòu)II。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的一種玻璃爐窯煙氣脫硝催化劑保護(hù)裝置，其特征在于:所述筒體內(nèi)壁上設(shè)有圍繞筒體內(nèi)壁一周的墊圈支座II (9)，所述墊圈支座II位于墊圈支座I靠近筒體開(kāi)口端的一側(cè)，所述密封結(jié)構(gòu)II為耐高溫墊圈II (8)，所述耐高溫墊圈II設(shè)置于墊圈支座II朝向下封板 的一側(cè)和/或所述耐高溫墊圈II設(shè)置于下封板朝向墊圈支座II的一偵牝所述上封板與筒體內(nèi)壁之間密封配合后，下封板和墊圈支座II之間通過(guò)耐高溫墊圈II密封配合進(jìn)而實(shí)現(xiàn)下封板和筒體內(nèi)壁之間密封配合；或者所述密封結(jié)構(gòu)II為耐高溫墊圈II(8)，所述耐高溫墊圈II直接設(shè)置于筒體內(nèi)壁上，所述上封板與筒體內(nèi)壁之間密封配合后，下封板和和筒體內(nèi)壁之間直接通過(guò)耐高溫墊圈II密封配合。
10.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3或4所述的一種玻璃爐窯煙氣脫硝催化劑保護(hù)裝置，其特征在于:所述筒體的另一端封閉。
【文檔編號(hào)】B01D53/88GK103920394SQ201410172056
【公開(kāi)日】2014年7月16日 申請(qǐng)日期:2014年4月25日 優(yōu)先權(quán)日:2014年4月25日
【發(fā)明者】楊江, 顧亞萍, 蔡晶晶, 李斌, 裴磊, 鐘曉琦, 胡旭升 申請(qǐng)人:浙江浙大海元環(huán)境科技有限公司