一種絮凝劑分料混勻器及其混勻方法
【專利摘要】一種絮凝劑分料混勻器及其混勻方法，涉及一種礦石物料與藥劑混勻的新型設(shè)備，包括帶有混合腔的殼體以及用于向混合腔內(nèi)添加輔助劑的給藥裝置，所述的殼體頂部設(shè)有礦漿入口管和排氣管，殼體的底部設(shè)有礦漿出口管，所述殼體的混合腔內(nèi)設(shè)有勻料機(jī)構(gòu)，該勻料機(jī)構(gòu)由位于混合腔中部呈錐形的分料板和連接在殼體內(nèi)壁上呈環(huán)形并向下傾斜的阻隔板構(gòu)成，在混合腔內(nèi)從上至下交錯(cuò)設(shè)置分料板和阻隔板，所述分料板的外緣延伸至阻隔板的正上方。該絮凝劑分料混勻器能夠?qū)崿F(xiàn)藥劑與礦漿的充分混勻，并適用于多種礦物與藥劑的混勻工作，控制方便、簡(jiǎn)單，工作狀態(tài)穩(wěn)定。其結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、維修簡(jiǎn)易、不堵塞、不易磨損、混勻效果好。
【專利說(shuō)明】一種絮凝劑分料混勻器及其混勻方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種礦石物料與藥劑混勻的新型設(shè)備，具體的說(shuō)是一種絮凝劑分料混勻器及其混勻方法。
【背景技術(shù)】
[0002]隨著我國(guó)經(jīng)濟(jì)的快速發(fā)展，鋁消費(fèi)量的增加，以及多品種氧化鋁用途的日益拓展，氧化鋁的缺口仍將增大，然而目前我國(guó)最主要的生產(chǎn)氧化鋁的原材料是鋁土礦，鋁土礦要經(jīng)過(guò)一定的除雜工序才能作為合適的原料用來(lái)生產(chǎn)氧化鋁，其中最重要的就是鋁土礦的脫硅。
[0003]當(dāng)前最常用的鋁土礦脫硅方法是鋁土礦的正浮選脫硅方法。但正浮選脫硅具有精礦上浮量大，泡沫產(chǎn)率多，流程循環(huán)量大，不易操作控制等缺點(diǎn)，這對(duì)后續(xù)的沉降工序造成很大的壓力，以往的鋁土礦選礦廠沉降，都是將礦漿排往沉降槽，再通過(guò)絮凝劑泵房將絮凝劑直接加入沉降槽，使得礦漿與藥劑接觸時(shí)間較長(zhǎng)，造成鋁土礦沉降緩慢，出現(xiàn)溢流水渾濁，同時(shí)對(duì)精礦或尾礦的脫水造成一定的困難。
[0004]出現(xiàn)以上的問(wèn)題，主要原因是因?yàn)槌两迪到y(tǒng)的弊端，現(xiàn)有的鋁土礦選礦廠沉降系統(tǒng)都是將藥劑通過(guò)泵房直接給入沉降槽，藥劑在沉降槽中分散需要一定的時(shí)間，而且不能均勻的分散在礦漿中，這就會(huì)影響礦漿的迅速沉降。所以為加速礦漿的沉降及藥劑與礦漿的均勻分散，開發(fā)一種絮凝劑分料混勻器是非常必要的。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明提供一種絮凝劑分料混勻器及其混勻方法，通過(guò)在混勻器內(nèi)部設(shè)置勻料機(jī)構(gòu)并結(jié)合最合理的給藥裝置，使得礦漿與藥劑充分快速混勻，以緩解沉降槽壓力，減小沉降槽的占地空間。
[0006]本發(fā)明所采用的技術(shù)方案是:一種絮凝劑分料混勻器，包括帶有混合腔的殼體以及用于向混合腔內(nèi)添加輔助劑的給藥裝置，所述的殼體頂部設(shè)有礦漿入口管和排氣管，殼體的底部設(shè)有礦漿出口管，所述殼體的混合腔內(nèi)設(shè)有勻料機(jī)構(gòu)，該勻料機(jī)構(gòu)由位于混合腔中部呈錐形的分料板和連接在殼體內(nèi)壁上呈環(huán)形并向下傾斜的阻隔板構(gòu)成，在混合腔內(nèi)從上至下交錯(cuò)設(shè)置有一定角度的分料板和阻隔板，所述分料板的外緣延伸至阻隔板的正上方；
所述的給藥裝置由藥劑緩沖箱和加藥分勻管組成，藥劑緩沖箱位于殼體的上方，且藥劑緩沖箱底部的出藥口通過(guò)加藥分勻管與殼體的混合腔相連接，通過(guò)加藥分勻管向混合腔內(nèi)添加絮凝劑。
[0007]所述殼體的底部設(shè)有用于起支撐作用的支架。
[0008]所述的加藥分勻管分兩個(gè)部分，由加藥分勻管I和加藥分勻管II組成，加藥分勻管I水平設(shè)置在殼體的上方，在加藥分勻管I的管壁上均勻設(shè)有多個(gè)出藥口，多個(gè)出藥口分別通過(guò)獨(dú)立的管道與殼體的混合腔相連接，加藥分勻管II連接在殼體的中部并與混合腔相連通。
[0009]所述的藥劑緩沖箱底部的出藥口分別通過(guò)相互獨(dú)立的管道與加藥分勻管I和加藥分勻管II相連接，藥劑緩沖箱的出藥口與管道的連接處分別設(shè)有微調(diào)藥劑流量的螺旋閥門。
[0010]所述的加藥分勻管II的端部設(shè)有法蘭連接端。
[0011]所述的加藥分勻管I由水平設(shè)置的小直徑管和大直徑管組成，大直徑管套設(shè)在小直徑管上且兩端密封在小直徑管外部，小直徑管通過(guò)管道與藥劑緩沖箱的出藥口相連通，在小直徑管和大直徑管的管壁上均勻設(shè)有出藥口，大直徑管底部的出藥口通過(guò)管道與殼體的混合腔相連接。
[0012]所述小直徑管上出藥口的孔徑大于大直徑管上出藥口的孔徑。
[0013]一種絮凝劑分料混勻器的混勻方法，包括將礦漿漿液經(jīng)礦漿入口管給入到混合腔內(nèi)的步驟；給藥裝置向混合腔內(nèi)添加輔助劑與礦漿混合的步驟；
將礦漿由礦漿入口管給入到混合腔內(nèi)時(shí)，通過(guò)藥劑緩沖箱將藥劑給入到加藥分勻管I中，通過(guò)加藥分勻管I將藥劑第一次給入到混合腔中，通過(guò)混合腔內(nèi)的勻料機(jī)構(gòu)的作用，在重力的作用下經(jīng)過(guò)帶有一定角度的錐形的分料板勻料、勻料后沿錐形的板壁滑落至阻隔板上，依次經(jīng)過(guò)交錯(cuò)設(shè)置的分料板和阻隔板實(shí)現(xiàn)絮凝劑與礦漿混勻；
當(dāng)經(jīng)礦漿入口管注入的礦漿下降到混合腔內(nèi)部中間時(shí)，通過(guò)加藥分勻管II將藥劑第二次給入到混合腔中，補(bǔ)充藥劑量，使礦漿與藥劑再一次混勻，二次混合的礦漿與藥劑經(jīng)過(guò)下部的分料板和阻隔板使得藥劑與礦漿有充分的作用時(shí)間，最后通過(guò)礦漿出口管將混合后的物料排出。
[0014]本發(fā)明的有益效果是:
其一、通過(guò)在殼體內(nèi)設(shè)置勻料機(jī)構(gòu)，該勻料機(jī)構(gòu)由位于混合腔中部呈錐形的分料板和連接在殼體內(nèi)壁上呈環(huán)形并向下傾斜的阻隔板構(gòu)成，在混合腔內(nèi)從上至下交錯(cuò)設(shè)置分料板和阻隔板，所述分料板的外緣延伸至阻隔板的正上方，上述結(jié)構(gòu)使得不管礦漿還是絮凝劑進(jìn)入混合腔內(nèi)時(shí)，均需要經(jīng)過(guò)錐形的分料板勻料、勻料后沿錐形的板壁滑落至阻隔板上，依次經(jīng)過(guò)交錯(cuò)設(shè)置的分料板和阻隔板，可以實(shí)現(xiàn)絮凝劑與礦漿的充分混勻，而且不會(huì)造成堵塞、不通暢等問(wèn)題。
[0015]其二、結(jié)合上述的勻料機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)最合理的給藥裝置，所述的加藥分勻管分兩個(gè)部分，由加藥分勻管I和加藥分勻管II組成，加藥分勻管I水平設(shè)置在殼體的上方，在加藥分勻管I的管壁上均勻設(shè)有多個(gè)出藥口，多個(gè)出藥口分別通過(guò)獨(dú)立的管道與殼體的混合腔相連接，加藥分勻管II連接在殼體的中部并與混合腔相連通，通過(guò)上述結(jié)構(gòu)實(shí)現(xiàn)多次補(bǔ)充藥劑量，使礦漿與藥劑再一次混勻，保證藥劑與礦漿有充分混合作用時(shí)間。
[0016]其二、通過(guò)對(duì)目前我國(guó)鋁土礦選礦廠沉降系統(tǒng)出現(xiàn)的問(wèn)題的研究出的一種可以減小鋁土礦沉降對(duì)沉降槽的壓力，通過(guò)兩次給藥，并且裝置內(nèi)部的混勻設(shè)計(jì)，使礦漿在進(jìn)入沉降槽之前就與藥劑混勻，減小以往將藥劑直接加入沉降槽時(shí)藥劑與礦漿作用的時(shí)間。該分料混勻器可適用于不同礦物與藥劑混勻的作用，控制藥劑量方便，工作狀態(tài)穩(wěn)定；其結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、維修簡(jiǎn)易、不堵塞、不易磨損、混勻效果好。
【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】[0017]圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0018]圖2是圖1的俯視圖。
[0019]圖3是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)剖視圖。
[0020]圖4是本發(fā)明中加藥分勻管I的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0021]圖中標(biāo)記:1、殼體，2、礦漿入口管，3、排氣管，4、礦漿出口管，5、分料板，6、阻隔板，
7、藥劑緩沖箱，8、加藥分勻管I，801、小直徑管，802、大直徑管，803、出藥口 I，804、出藥口II，9、加藥分勻管II，10、螺旋閥門。
【具體實(shí)施方式】
[0022]下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明的實(shí)施例作詳細(xì)說(shuō)明，本實(shí)施例以本發(fā)明技術(shù)方案為前提，給出了詳細(xì)的實(shí)施方式和具體的操作過(guò)程，但本發(fā)明的保護(hù)范圍不限于下述的實(shí)施例。
[0023]如圖所示，一種絮凝劑分料混勻器，包括帶有混合腔的殼體I以及用于向混合腔內(nèi)添加輔助劑的給藥裝置，所述的殼體I頂部設(shè)有礦漿入口管2和排氣管3，殼體I的底部設(shè)有礦漿出口管4，所述殼體I的底部設(shè)有用于起支撐作用的支架；
所述殼體I的混合腔內(nèi)設(shè)有勻料機(jī)構(gòu)，該勻料機(jī)構(gòu)由位于混合腔中部呈錐形的分料板5和連接在殼體內(nèi)壁上呈環(huán)形并向下傾斜的阻隔板6構(gòu)成，在混合腔內(nèi)從上至下交錯(cuò)設(shè)置有一定角度的分料板5和阻隔板6，所述分料板5的外緣延伸至阻隔板6的正上方，上述結(jié)構(gòu)使得不管礦漿料還是絮凝劑進(jìn)入混合腔內(nèi)時(shí)，均需要經(jīng)過(guò)錐形的分料板勻料、勻料后沿錐形的板壁滑落至阻隔板上，依次經(jīng)過(guò)交錯(cuò)設(shè)置的分料板和阻隔板，可以實(shí)現(xiàn)絮凝劑與礦漿的充分混勻，而且不會(huì)造成堵塞、不通暢等問(wèn)題；
所述的給藥裝置由藥劑緩沖箱7和加藥分勻管組成，藥劑緩沖箱7位于殼體I的上方，且藥劑緩沖箱7底部的出藥口通過(guò)加藥分勻管與殼體I的混合腔相連接，通過(guò)加藥分勻管向混合腔內(nèi)添加絮凝劑。
[0024]本發(fā)明，進(jìn)一步優(yōu)化本方案，所述的加藥分勻管分兩個(gè)部分，由加藥分勻管I 8和加藥分勻管II 9組成，加藥分勻管I 8水平設(shè)置在殼體I的上方，在加藥分勻管I 8的管壁上均勻設(shè)有多個(gè)出藥口，多個(gè)出藥口分別通過(guò)獨(dú)立的管道與殼體I的混合腔相連接，加藥分勻管II 9連接在殼體I的中部并與混合腔相連通。
[0025]本發(fā)明，進(jìn)一步優(yōu)化本方案，所述的藥劑緩沖箱7底部的出藥口分別通過(guò)相互獨(dú)立的管道與加藥分勻管I 8和加藥分勻管II 9相連接，藥劑緩沖箱7的出藥口與管道的連接處分別設(shè)有微調(diào)藥劑流量的螺旋閥門10，藥劑緩沖箱設(shè)有的螺旋閥門能夠精準(zhǔn)的微調(diào)，根據(jù)礦漿量的多少?zèng)Q定加入絮凝劑的量；該設(shè)備也可對(duì)其他礦物與藥劑的混勻有一樣的效果，控制方便、簡(jiǎn)單，工作狀態(tài)及處理效果都非常穩(wěn)定。
[0026]本發(fā)明，所述的加藥分勻管II 9的端部設(shè)有法蘭連接端，該法蘭連接端通過(guò)管道連接藥劑緩沖箱7的出藥口。
[0027]為了使本發(fā)明具有更好的使用效果，進(jìn)一步優(yōu)化本方案，所述的加藥分勻管I 8由水平設(shè)置的小直徑管801和大直徑管802組成，例如選擇Φ80 mm管和Φ 150 mm管，大直徑管802套設(shè)在小直徑管801上且兩端密封在小直徑管外部，小直徑管801通過(guò)管道與藥劑緩沖箱7的出藥口相連通，在小直徑管801和大直徑管802的管壁上均勻設(shè)有出藥口，大直徑管802底部的出藥口通過(guò)管道與殼體I的混合腔相連接；所述小直徑管801上出藥口的孔徑大于大直徑管802上出藥口的孔徑，在Φ80管的上方設(shè)有7個(gè)Φ40 mm的小孔；在Φ150管的下方設(shè)有7個(gè)Φ20 mm的小孔。
[0028]本發(fā)明可根據(jù)不同的礦山處理量，設(shè)計(jì)不同的結(jié)構(gòu)構(gòu)形，即使處理大量的礦漿，也會(huì)達(dá)到同樣的效果，不會(huì)造成堵塞、不通暢等問(wèn)題。
[0029]一種絮凝劑分料混勻器的混勻方法，第一階段:礦漿由礦漿入口管給入到混合腔內(nèi)，然后通過(guò)藥劑緩沖箱將藥劑給入到加藥分勻管I中，通過(guò)加藥分勻管I將藥劑第一次給入到混合腔中，通過(guò)混合腔內(nèi)的勻料機(jī)構(gòu)的作用，在重力的作用下經(jīng)過(guò)帶有一定角度的錐形的分料板勻料、勻料后沿錐形的板壁滑落至阻隔板上，依次經(jīng)過(guò)交錯(cuò)設(shè)置的分料板和阻隔板實(shí)現(xiàn)絮凝劑與礦漿混勻，為第一道混勻；第二階段:當(dāng)經(jīng)礦漿入口管注入的礦漿下降到混合腔內(nèi)部中間時(shí)，通過(guò)加藥分勻管II將藥劑第二次給入到混合腔中，補(bǔ)充藥劑量，使礦漿與藥劑再一次混勻，為第二道混勻；礦漿與藥劑混勻后，藥劑與礦漿有充分的作用時(shí)間，最后通過(guò)礦漿出口管將混合后的物料排出。
【權(quán)利要求】
1.一種絮凝劑分料混勻器，包括帶有混合腔的殼體(I)以及用于向混合腔內(nèi)添加輔助劑的給藥裝置，所述的殼體(I)頂部設(shè)有礦漿入口管(2)和排氣管(3)，殼體(I)的底部設(shè)有礦漿出口管(4)，其特征在于: 所述殼體(I)的混合腔內(nèi)設(shè)有勻料機(jī)構(gòu)，該勻料機(jī)構(gòu)由位于混合腔中部呈錐形的分料板(5)和連接在殼體內(nèi)壁上呈環(huán)形并向下傾斜的阻隔板(6)構(gòu)成，在混合腔內(nèi)從上至下交錯(cuò)設(shè)置有一定角度的分料板(5)和阻隔板(6)，所述分料板(5)的外緣延伸至阻隔板(6)的正上方； 所述的給藥裝置由藥劑緩沖箱(7)和加藥分勻管組成，藥劑緩沖箱(7)位于殼體(I)的上方，且藥劑緩沖箱(7)底部的出藥口通過(guò)加藥分勻管與殼體(I)的混合腔相連接，通過(guò)加藥分勻管向混合腔內(nèi)添加絮凝劑。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種絮凝劑分料混勻器，其特征在于:所述殼體(I)的底部設(shè)有用于起支撐作用的支架。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種絮凝劑分料混勻器，其特征在于:所述的加藥分勻管分兩個(gè)部分，由加藥分勻管I (8)和加藥分勻管II (9)組成，加藥分勻管I (8)水平設(shè)置在殼體(I)的上方，在加藥分勻管I (8)的管壁上均勻設(shè)有多個(gè)出藥口，多個(gè)出藥口分別通過(guò)獨(dú)立的管道與殼體(I)的混合腔相連接，加藥分勻管II (9)連接在殼體(I)的中部并與混合腔相連通。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種絮凝劑分料混勻器，其特征在于:所述的藥劑緩沖箱(7)底部的出藥口分別通過(guò)相互獨(dú)立的管道與加藥分勻管I (8)和加藥分勻管II (9)相連接，藥劑緩沖箱(7)的出藥口與管道的連接處分別設(shè)有微調(diào)藥劑流量的螺旋閥門(10)。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種絮凝劑分料混勻器，其特征在于:所述的加藥分勻管II(9)的端部設(shè)有法蘭連接端。
6.根據(jù)權(quán)利要求4或5所述的一種絮凝劑分料混勻器，其特征在于:所述的加藥分勻管I (8)由水平設(shè)置的小直徑管(801)和大直徑管(802)組成，大直徑管(802)套設(shè)在小直徑管(801)上且兩端密封在小直徑管外部，小直徑管(801)通過(guò)管道與藥劑緩沖箱(7)的出藥口相連通，在小直徑管(801)和大直徑管(802 )的管壁上均勻設(shè)有出藥口，大直徑管(802 )底部的出藥口通過(guò)管道與殼體(I)的混合腔相連接。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種絮凝劑分料混勻器，其特征在于:所述小直徑管(801)上出藥口的孔徑大于大直徑管(802 )上出藥口的孔徑。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種絮凝劑分料混勻器的混勻方法，包括將礦漿漿液經(jīng)礦漿入口管給入到混合腔內(nèi)的步驟；給藥裝置向混合腔內(nèi)添加輔助劑與礦漿混合的步驟；其特征在于: 將礦漿由礦漿入口管給入到混合腔內(nèi)時(shí)，通過(guò)藥劑緩沖箱將藥劑給入到加藥分勻管I中，通過(guò)加藥分勻管I將藥劑第一次給入到混合腔中，通過(guò)混合腔內(nèi)的勻料機(jī)構(gòu)的作用，在重力的作用下經(jīng)過(guò)帶有一定角度的錐形的分料板勻料、勻料后沿錐形的板壁滑落至阻隔板上，依次經(jīng)過(guò)交錯(cuò)設(shè)置的分料板和阻隔板實(shí)現(xiàn)絮凝劑與礦漿混勻； 當(dāng)經(jīng)礦漿入口管注入的礦漿下降到混合腔內(nèi)部中間時(shí)，通過(guò)加藥分勻管II將藥劑第二次給入到混合腔中，補(bǔ)充藥劑量，使礦漿與藥劑再一次混勻，二次混合的礦漿與藥劑經(jīng)過(guò)下部的分料板和阻隔板使得藥劑與礦漿有充分的作用時(shí)間，最后通過(guò)礦漿出口管將混合后的物料排出。
【文檔編號(hào)】B01D21/01GK103801204SQ201410062925
【公開日】2014年5月21日 申請(qǐng)日期:2014年2月25日 優(yōu)先權(quán)日:2014年2月25日
【發(fā)明者】王玉才, 馬智敏, 陳興華, 王建, 霍強(qiáng) 申請(qǐng)人:平頂山華興浮選工程技術(shù)服務(wù)有限公司