深度脫除燃煤煙氣硫氧化物的系統(tǒng)及方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種深度脫除燃煤煙氣硫氧化物的系統(tǒng)及方法，所述系統(tǒng)包括濕法單塔高效脫硫系統(tǒng)、吸收劑噴射系統(tǒng)和濕式靜電煙氣凈化系統(tǒng)，所述濕法單塔高效脫硫系統(tǒng)與吸收劑噴射系統(tǒng)相連通，吸收劑噴射系統(tǒng)與濕式靜電煙氣凈化系統(tǒng)相連通，濕式靜電煙氣凈化系統(tǒng)與煙囪相連通。本發(fā)明可以實(shí)現(xiàn)燃煤煙氣中SOx的綜合凈化，實(shí)現(xiàn)SOx超低排放，達(dá)到燃?xì)鈽?biāo)準(zhǔn)并可進(jìn)一步實(shí)現(xiàn)SO2和SO3的深度凈化，實(shí)現(xiàn)SOx排放濃度低于20mg/Nm3。
【專利說(shuō)明】深度脫除燃煤煙氣硫氧化物的系統(tǒng)及方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于燃煤煙氣污染物控制【技術(shù)領(lǐng)域】，具體地說(shuō)是涉及一種深度脫除燃煤煙氣硫氧化物的系統(tǒng)及方法。
【背景技術(shù)】
[0002]我國(guó)燃煤電站鍋爐煤炭消耗量占全國(guó)煤炭消耗量的一半左右，是主要的燃煤大氣污染物排放大戶?！笆濉币詠?lái)，燃煤電站脫硫裝置大量上馬，截至2012年底，累計(jì)已投運(yùn)火電脫硫機(jī)組總?cè)萘窟_(dá)到6.8億千瓦，占全部火電機(jī)組的比例提高到90%。隨著我國(guó)SO2減排力度的不斷加大，各種脫硫技術(shù)在燃煤電廠得到了推廣應(yīng)用(其中濕法占85%以上)，為SO2減排作出了重要貢獻(xiàn)。為實(shí)現(xiàn)“十二五” SO2減排的新目標(biāo)，2011年9月頒布了新標(biāo)準(zhǔn)《火電廠大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》(GB 13223-2011)，重點(diǎn)區(qū)域SO2排放濃度限值為50mg/Nm3，粉塵排放濃度限值為20mg/Nm3，由于一些發(fā)達(dá)地區(qū)的環(huán)境污染嚴(yán)重，對(duì)SO2和粉塵的排放限值提出了更高的要求。
[0003]現(xiàn)有技術(shù)中，一般采用濕法脫硫技術(shù)對(duì)硫氧化物(SOx)進(jìn)行脫除。大量燃煤機(jī)組使用傳統(tǒng)的脫除硫氧化物的系統(tǒng)及方法難以滿足嚴(yán)格的排放要求，面臨增效改造問(wèn)題。
[0004]濕法脫硫技術(shù)主要包括石灰石-石膏法、海水脫硫法、氨法、磷銨肥法、雙堿法、氧化鎂法等，其原理為用脫硫漿液在反應(yīng)塔中對(duì)脫硫煙氣進(jìn)行洗滌，除去煙氣中的硫氧化物。濕法脫硫技術(shù)具有反應(yīng)速度較快、設(shè)備相對(duì)較小、吸收利用率高、脫硫效率較高等優(yōu)點(diǎn)，但其存在投資費(fèi)用高、占地面積大、容易結(jié)垢及易造成二次污染等缺點(diǎn)。因此，要對(duì)現(xiàn)有的濕法脫硫技術(shù)進(jìn)行優(yōu)化改造。
[0005]用傳統(tǒng)的濕法脫硫技術(shù)對(duì)燃煤煙氣中的SOx進(jìn)行脫除還存在以下缺點(diǎn):
(1)難以滿足變煤種、變SO2濃度、變工況條件下的SO2的深度脫除，難以滿足國(guó)家對(duì)重點(diǎn)地區(qū)SO2的50mg/Nm3的排放標(biāo)準(zhǔn)，甚至是更低的排放標(biāo)準(zhǔn)要求；
(2)脫硫塔出口石膏漿液攜帶嚴(yán)重，造成石膏雨等污染問(wèn)題，脫硫塔出口SO3霧滴難以脫除，造成SO3排放濃度過(guò)高問(wèn)題；
(3)脫硫煙氣中常含有硫酸氣溶膠，對(duì)設(shè)備造成一定腐蝕；
(4)PM2.5超細(xì)顆粒無(wú)法有效脫除，PM2.5污染嚴(yán)重。
[0006]為此，本專利提出了包含濕法單塔高效脫硫系統(tǒng)、吸收劑噴射系統(tǒng)和濕式靜電煙氣凈化系統(tǒng)的SOx深度脫除系統(tǒng)及方法，實(shí)現(xiàn)SOx的排放濃度小于20mg/Nm3，同時(shí)實(shí)現(xiàn)對(duì)PM2.5、石膏雨等污染物的協(xié)同脫除，并可實(shí)現(xiàn)對(duì)濕式靜電煙氣凈化系統(tǒng)的循環(huán)水pH值的高效調(diào)節(jié)。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0007]為了克服現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，本發(fā)明提供了一種深度脫除燃煤煙氣硫氧化物的系統(tǒng)及方法。本發(fā)明可以實(shí)現(xiàn)燃煤煙氣中SOx的綜合凈化，實(shí)現(xiàn)SOx超低排放，達(dá)到燃?xì)鈽?biāo)準(zhǔn)并可進(jìn)一步實(shí)現(xiàn)SO2和SO3的深度凈化，實(shí)現(xiàn)SOx排放濃度低于20mg/Nm3。[0008]一種深度脫除燃煤煙氣硫氧化物的系統(tǒng)，所述系統(tǒng)包括濕法單塔高效脫硫系統(tǒng)、吸收劑噴射系統(tǒng)和濕式靜電煙氣凈化系統(tǒng)，所述濕法單塔高效脫硫系統(tǒng)與吸收劑噴射系統(tǒng)相連通，吸收劑噴射系統(tǒng)與濕式靜電煙氣凈化系統(tǒng)相連通，濕式靜電煙氣凈化系統(tǒng)與煙囪相連通。
[0009]優(yōu)選地，所述濕法單塔高效脫硫系統(tǒng)包括脫硫塔，所述脫硫塔下部設(shè)有進(jìn)氣口，上部設(shè)有出氣口，進(jìn)氣口下方設(shè)有漿液池，漿液池上方由下而上設(shè)有2?5層噴淋層、I?2層除霧器，每層噴淋層下方均設(shè)有相應(yīng)的氣液再分配構(gòu)件，其中最底層的氣液再分配構(gòu)件位于進(jìn)氣口與最底層噴淋層之間，所述進(jìn)氣口處設(shè)有氣流均布板，所述出氣口與煙道一端連通，煙道另一端與濕式靜電煙氣凈化系統(tǒng)連通。進(jìn)一步的優(yōu)化了脫硫噴淋脫硫塔的脫硫效果O
[0010]優(yōu)選地，所述氣液再分配構(gòu)件為寬度100?1200mm的貼壁圓環(huán)，其角度為水平向下O?15度。保證脫硫塔內(nèi)的氣液的均布及高效接觸傳質(zhì)，煙氣經(jīng)此處再進(jìn)行平均分布，與噴淋漿液充分接觸，提高了氣液接觸面積，達(dá)到提高脫硫效率目的。
[0011]優(yōu)選地，所述吸收劑噴射系統(tǒng)包括噴射裝置、計(jì)量泵、堿液配置箱、轉(zhuǎn)移泵和堿液貯存箱，噴射裝置通過(guò)計(jì)量泵與堿液配置箱相連，堿液配置箱通過(guò)轉(zhuǎn)移泵與堿液貯存箱相連，所述噴射裝置布置于煙道內(nèi)并在煙道界面所形成的覆蓋率達(dá)到100%以上，噴射霧滴粒徑 5 ?300 μ m。
[0012]沉降后的堿液經(jīng)過(guò)管道進(jìn)入濕式靜電煙氣凈化系統(tǒng)的排液箱，吸收劑噴射系統(tǒng)內(nèi)與S02、SO3反應(yīng)后形成的硫酸鹽或多余的堿液進(jìn)入濕式靜電煙氣凈化系統(tǒng)的濕式電除塵器，并在高壓電場(chǎng)中被高效捕集。其中，吸收劑為氫氧化鈉、氨水等堿液。
[0013]優(yōu)選地，所述噴射裝置在煙道界面所形成的覆蓋率達(dá)到150%以上。噴射裝置在煙道界面所形成的覆蓋率越高，其脫除效果越好。
[0014]優(yōu)選地，所述濕式靜電煙氣凈化系統(tǒng)包括與煙道連通的濕式電除塵器、循環(huán)水池和排液箱，所述濕式電除塵器通過(guò)循環(huán)水沖洗泵與循環(huán)水池相連通，所述濕式電除塵器還與排液箱相連通，所述排液箱通過(guò)外排水泵與脫硫塔的漿液池相連通，所述煙道上靠近濕式電除塵器處設(shè)有堿液出口，所述堿液出口通過(guò)管路與排液箱相連通。大多數(shù)多余的堿液通過(guò)該出口進(jìn)行回收利用，部分多余堿液被燃煤煙氣夾帶進(jìn)入濕式靜電煙氣凈化系統(tǒng)。
[0015]濕式靜電煙氣凈化系統(tǒng)的工作原理為:首先對(duì)陰極充電，使周圍氣體離解，產(chǎn)生電暈，使氣流中的顆粒物帶電；然后，在電場(chǎng)的作用下，帶電顆粒物向集塵極移動(dòng)并在集塵極上積累收集；最后，用清水沖洗集塵極，去除顆粒物。濕式靜電煙氣凈化系統(tǒng)對(duì)酸霧、有毒重金屬，尤其是PM2.5的有良好的脫除效果，可以使用濕式靜電除塵器來(lái)控制電廠的SO3酸霧。
[0016]濕式靜電煙氣凈化系統(tǒng)中的濕式靜電除塵器與其水循環(huán)聯(lián)用，SO3酸霧霧滴在濕式靜電除塵器的高壓電場(chǎng)中被高效捕集脫除，部分SO2通過(guò)濕式靜電除塵器內(nèi)噴淋水及極板上的水膜捕集；堿液噴射系統(tǒng)內(nèi)多余堿液進(jìn)入濕式靜電除塵系統(tǒng)的PH調(diào)控系統(tǒng)用于調(diào)節(jié)濕式靜電除塵器循環(huán)水的PH值達(dá)到5以上，經(jīng)過(guò)濕式靜電除塵系統(tǒng)的廢水進(jìn)入脫硫塔漿液池。
[0017]優(yōu)選地，所述循環(huán)水池與噴射裝置連通。噴射裝置所需的噴射液既可以通過(guò)堿液配制箱提供，也可以通過(guò)循環(huán)水池提供，根據(jù)實(shí)際需要，通過(guò)控制堿液配制箱與噴射裝置之間的第一控制閥的開(kāi)合或通過(guò)控制循環(huán)水池與噴射裝置之間的第二控制閥的開(kāi)合來(lái)進(jìn)行實(shí)現(xiàn)。
[0018]優(yōu)選地，所述循環(huán)水池與排液箱相連通，所述循環(huán)水池內(nèi)設(shè)有第一攪拌裝置以及PH調(diào)控裝置，排液箱內(nèi)設(shè)有第二攪拌裝置。進(jìn)入排液箱的堿液可以進(jìn)入到循環(huán)水池內(nèi)，并用于調(diào)節(jié)循環(huán)水的PH值，通過(guò)PH調(diào)控裝置實(shí)時(shí)監(jiān)控，第一攪拌裝置、第二攪拌裝置的設(shè)置，可以有效保證體系穩(wěn)定，同時(shí)可以保證脫除效果更佳。
[0019]本發(fā)明所述每層噴淋層分別有一套管路與漿液池相連通?？梢愿鶕?jù)實(shí)際需要，選擇適宜層數(shù)的噴淋層，避免浪費(fèi)，降低能耗。
[0020]一種深度脫除燃煤煙氣硫氧化物的方法，包括下述步驟:
(1)燃煤煙氣由進(jìn)氣口進(jìn)入脫硫塔，經(jīng)過(guò)濕法單塔高效脫硫系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)SO2濃度排放小于50mg/Nm3,實(shí)現(xiàn)SO3脫除效率達(dá)到50% ；
(2)燃煤煙氣經(jīng)過(guò)濕法單塔高效脫硫系統(tǒng)后，進(jìn)入吸收劑噴射系統(tǒng)，堿液氫氧化鈉或者氨水通過(guò)噴射裝置與燃煤煙氣混合，實(shí)現(xiàn)對(duì)SO2的進(jìn)一步脫除，實(shí)現(xiàn)SO2濃度低于15mg/Nm3，部分SO3形成硫酸鹽顆粒；
(3)燃煤煙氣經(jīng)過(guò)吸收劑噴射系統(tǒng)后，夾帶部分多余的堿液進(jìn)入濕式靜電煙氣凈化系統(tǒng)，多余的堿液由濕式靜電煙氣凈化系統(tǒng)高效脫除；另外，濕式靜電煙氣凈化系統(tǒng)中的濕式靜電除塵器對(duì)煙氣中所形成的硫酸氣溶膠進(jìn)行高效脫除，實(shí)現(xiàn)SO2排放濃度小于5mg/Nm3，并同時(shí)脫除部分殘留的硫氧化物，最終實(shí)現(xiàn)硫氧化物排放濃度小于20mg/Nm3 ；
(4)最后由煙?排入大氣。
[0021]燃煤煙氣依次流經(jīng)濕法單塔高效脫硫系統(tǒng)、吸收劑噴射系統(tǒng)和濕式靜電煙氣凈化系統(tǒng)高效脫除SOx后，實(shí)現(xiàn)SOx的濃度小于20mg/Nm3,最后由煙囪排入大氣。
[0022]優(yōu)選地，所述堿液噴射系統(tǒng)內(nèi)多余堿液用于調(diào)節(jié)濕式靜電除塵器循環(huán)水的pH值達(dá)到5以上，經(jīng)過(guò)濕式靜電除塵系統(tǒng)的廢水進(jìn)入脫硫塔漿液池。
[0023]本發(fā)明的有益效果在于:
(1)在濕法單塔高效脫硫系統(tǒng)后增設(shè)吸收劑噴射系統(tǒng)，所噴射的堿液對(duì)SO2進(jìn)行進(jìn)一步的脫除，提高SO2的脫除效率，同時(shí)高效中和煙氣中所形成的硫酸氣溶膠，解決設(shè)備酸性腐蝕的問(wèn)題；
(2)增設(shè)濕式靜電煙氣凈化系統(tǒng)，通常的濕法脫硫系統(tǒng)對(duì)直徑20Mm以下的霧滴無(wú)法脫除，濕式靜電煙氣凈化系統(tǒng)中的濕式靜電除塵器可以除去超細(xì)霧滴，實(shí)現(xiàn)吸收劑噴射系統(tǒng)后引起的液滴攜帶的問(wèn)題，實(shí)現(xiàn)殘余的S02、S03、硫酸鹽氣溶膠的高效脫除，濕式靜電除塵器會(huì)對(duì)所夾帶多余的堿液、PM2.5進(jìn)行高效脫除，實(shí)現(xiàn)多種污染物的協(xié)同控制；
(3)燃煤煙氣依次流經(jīng)濕法單塔高效脫硫系統(tǒng)，吸收劑噴射系統(tǒng)和濕式靜電煙氣凈化系統(tǒng)，最終實(shí)現(xiàn)SOx的濃度小于20mg/Nm3，最后由煙囪排入大氣，滿足大氣污染排放要求；
(4)堿液、循環(huán)水可以實(shí)現(xiàn)循環(huán)使用，降低能耗。
【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0024]圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0025]下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步說(shuō)明，但本發(fā)明的保護(hù)范圍并不限于此。
[0026]實(shí)施例1
參照?qǐng)D1，一種深度脫除燃煤煙氣硫氧化物的系統(tǒng)，所述系統(tǒng)包括濕法單塔高效脫硫系統(tǒng)、吸收劑噴射系統(tǒng)和濕式靜電煙氣凈化系統(tǒng)，所述濕法單塔高效脫硫系統(tǒng)與吸收劑噴射系統(tǒng)相連通，吸收劑噴射系統(tǒng)與濕式靜電煙氣凈化系統(tǒng)相連通，濕式靜電煙氣凈化系統(tǒng)與煙囪24相連通。
[0027]所述濕法單塔高效脫硫系統(tǒng)包括脫硫塔1，所述脫硫塔I下部設(shè)有進(jìn)氣口 2，上部設(shè)有出氣口 3，進(jìn)氣口 2下方設(shè)有漿液池4，漿液池4上方由下而上設(shè)有2?5層噴淋層5、I?2層除霧器6，每層噴淋層5下方均設(shè)有相應(yīng)的氣液再分配構(gòu)件7，其中最底層的氣液再分配構(gòu)件7位于進(jìn)氣口 2與最底層噴淋層之間，所述進(jìn)氣口 2處設(shè)有氣流均布板8，所述出氣口 3與煙道9 一端連通，煙道9另一端與濕式靜電煙氣凈化系統(tǒng)連通。所述氣液再分配構(gòu)件為寬度100?1200_的貼壁圓環(huán)，其角度為水平向下O?15度。進(jìn)一步的優(yōu)化了脫硫噴淋脫硫塔的脫硫效果，保證脫硫塔內(nèi)的氣液的均布及高效接觸傳質(zhì)，煙氣經(jīng)此處再進(jìn)行平均分布，與噴淋漿液充分接觸，提高了氣液接觸面積，達(dá)到提高脫硫效率目的。
[0028]所述每層噴淋層分別有一套管路與漿液池相連通?？梢愿鶕?jù)實(shí)際需要，選擇適宜層數(shù)的噴淋層，避免浪費(fèi)，降低能耗。
[0029]所述吸收劑噴射系統(tǒng)包括噴射裝置10、計(jì)量泵11、堿液配置箱12、轉(zhuǎn)移泵13和堿液貯存箱14，噴射裝置10通過(guò)計(jì)量泵11與堿液配置箱12相連，堿液配置箱12通過(guò)轉(zhuǎn)移泵13與堿液貯存箱14相連，所述噴射裝置10布置于煙道9內(nèi)并在煙道界面所形成的覆蓋率達(dá)到100%以上，噴射霧滴粒徑5?300 μ m。
[0030]沉降后的堿液經(jīng)過(guò)管道進(jìn)入濕式靜電煙氣凈化系統(tǒng)的排液箱，吸收劑噴射系統(tǒng)內(nèi)與S02、SO3反應(yīng)后形成的硫酸鹽或多余的堿液進(jìn)入濕式靜電煙氣凈化系統(tǒng)的濕式電除塵器，并在高壓電場(chǎng)中被高效捕集。其中，吸收劑為氫氧化鈉、氨水等堿液。
[0031]所述濕式靜電煙氣凈化系統(tǒng)包括與煙道連通的濕式電除塵器15、循環(huán)水池16和排液箱17，所述濕式電除塵器15通過(guò)循環(huán)水沖洗泵18與循環(huán)水池16相連通，所述濕式電除塵器15還與排液箱17相連通，所述排液箱17通過(guò)外排水泵19與脫硫塔的漿液池4相連通，所述煙道上靠近濕式電除塵器處設(shè)有堿液出口 20，所述堿液出口 20通過(guò)管路與排液箱17相連通。
[0032]所述循環(huán)水池16與排液箱17相連通，所述循環(huán)水池16內(nèi)設(shè)有第一攪拌裝置21以及PH調(diào)控裝置22，排液箱17內(nèi)設(shè)有第二攪拌裝置23。進(jìn)入排液箱的堿液可以進(jìn)入到循環(huán)水池內(nèi)，并用于調(diào)節(jié)循環(huán)水的PH值，通過(guò)PH調(diào)控裝置實(shí)時(shí)監(jiān)控，第一攪拌裝置、第二攪拌裝置的設(shè)置，可以有效保證體系穩(wěn)定，同時(shí)可以保證脫除效果更佳。
[0033]所述循環(huán)水池16與噴射裝置11連通。噴射裝置所需的噴射液既可以通過(guò)堿液配制箱提供，也可以通過(guò)循環(huán)水池提供，根據(jù)實(shí)際需要，通過(guò)控制堿液配制箱與噴射裝置之間的第一控制閥25的開(kāi)合或通過(guò)控制循環(huán)水池與噴射裝置之間的第二控制閥26的開(kāi)合來(lái)進(jìn)行實(shí)現(xiàn)。
[0034]濕式靜電煙氣凈化系統(tǒng)中的濕式靜電除塵器與其水循環(huán)聯(lián)用，SO3酸霧霧滴在濕式靜電除塵器的高壓電場(chǎng)中被高效捕集脫除，部分SO2通過(guò)濕式靜電除塵器內(nèi)噴淋水及極板上的水膜捕集；堿液噴射系統(tǒng)內(nèi)多余堿液進(jìn)入濕式靜電除塵系統(tǒng)的PH調(diào)控系統(tǒng)用于調(diào)節(jié)濕式靜電除塵器循環(huán)水的pH值達(dá)到5以上，經(jīng)過(guò)濕式靜電除塵系統(tǒng)的廢水進(jìn)入脫硫塔漿液池。
[0035]實(shí)施例2
一種深度脫除燃煤煙氣硫氧化物的方法，包括下述步驟:
(1)燃煤煙氣由進(jìn)氣口進(jìn)入脫硫塔，經(jīng)過(guò)濕法單塔高效脫硫系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)SO2濃度排放小于50mg/Nm3,實(shí)現(xiàn)SO3脫除效率達(dá)到50% ；
(2)燃煤煙氣經(jīng)過(guò)濕法單塔高效脫硫系統(tǒng)后，進(jìn)入吸收劑噴射系統(tǒng)，堿液氫氧化鈉或者氨水通過(guò)噴射裝置與燃煤煙氣混合，實(shí)現(xiàn)對(duì)SO2的進(jìn)一步脫除，實(shí)現(xiàn)SO2濃度低于15mg/Nm3，部分SO3形成硫酸鹽顆粒；
(3)燃煤煙氣經(jīng)過(guò)吸收劑噴射系統(tǒng)后，夾帶部分多余的堿液進(jìn)入濕式靜電煙氣凈化系統(tǒng)，多余的堿液由濕式靜電煙氣凈化系統(tǒng)高效脫除；另外，濕式靜電煙氣凈化系統(tǒng)中的濕式靜電除塵器對(duì)煙氣中所形成的硫酸氣溶膠進(jìn)行高效脫除，實(shí)現(xiàn)SO2排放濃度小于5mg/Nm3，并同時(shí)脫除部分殘留的硫氧化物，最終實(shí)現(xiàn)硫氧化物排放濃度小于20mg/Nm3 ；
(4)最后由煙?排入大氣。
[0036]燃煤煙氣依次流經(jīng)濕法單塔高效脫硫系統(tǒng)、吸收劑噴射系統(tǒng)和濕式靜電煙氣凈化系統(tǒng)高效脫除SOx后，實(shí)現(xiàn)SOx的濃度小于20mg/Nm3,最后由煙囪排入大氣。
[0037]所述堿液噴射系統(tǒng)內(nèi)多余堿液用于調(diào)節(jié)濕式靜電除塵器循環(huán)水的pH值達(dá)到5以上，經(jīng)過(guò)濕式靜電除塵系統(tǒng)的廢水進(jìn)入脫硫塔漿液池。
【權(quán)利要求】
1.一種深度脫除燃煤煙氣硫氧化物的系統(tǒng)，其特征在于:所述系統(tǒng)包括濕法單塔高效脫硫系統(tǒng)、吸收劑噴射系統(tǒng)和濕式靜電煙氣凈化系統(tǒng)，所述濕法單塔高效脫硫系統(tǒng)與吸收劑噴射系統(tǒng)相連通，吸收劑噴射系統(tǒng)與濕式靜電煙氣凈化系統(tǒng)相連通，濕式靜電煙氣凈化系統(tǒng)與煙囪相連通。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的深度脫除燃煤煙氣硫氧化物的系統(tǒng)，其特征在于:所述濕法單塔高效脫硫系統(tǒng)包括脫硫塔，所述脫硫塔下部設(shè)有進(jìn)氣口，上部設(shè)有出氣口，進(jìn)氣口下方設(shè)有漿液池，漿液池上方由下而上設(shè)有2~5層噴淋層、I~2層除霧器，每層噴淋層下方均設(shè)有相應(yīng)的氣液再分配構(gòu)件，其中最底層的氣液再分配構(gòu)件位于進(jìn)氣口與最底層噴淋層之間，所述進(jìn)氣口處設(shè)有氣流均布板，所述出氣口與煙道一端連通，煙道另一端與濕式靜電煙氣凈化系統(tǒng)連通。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的深度脫除燃煤煙氣硫氧化物的系統(tǒng)，其特征在于:所述氣液再分配構(gòu)件為寬度100~1200mm的貼壁圓環(huán)，其角度為水平向下O~15度。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的深度脫除燃煤煙氣硫氧化物的系統(tǒng)，其特征在于:所述吸收劑噴射系統(tǒng)包括噴射裝置、計(jì)量泵、堿液配置箱、轉(zhuǎn)移泵和堿液貯存箱，噴射裝置通過(guò)計(jì)量泵與堿液配置箱相連，堿液配置箱通過(guò)轉(zhuǎn)移泵與堿液貯存箱相連，所述噴射裝置布置于煙道內(nèi)并在煙道界面所形成的覆蓋率達(dá)到100%以上，噴射霧滴粒徑5~300 μ m。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的深度脫除燃煤煙氣硫氧化物的系統(tǒng)，其特征在于:所述噴射裝置在煙道界面所形成的覆蓋率達(dá)到150%以上。
6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的深度脫除燃煤煙氣硫氧化物的系統(tǒng)，其特征在于:所述濕式靜電煙氣凈化系統(tǒng)包括與煙道連通的濕式電除塵器、循環(huán)水池和排液箱，所述濕式電除塵器通過(guò)循環(huán)水沖洗泵與循環(huán)水池相連通，所述濕式電除塵器還與排液箱相連通，所述排液箱通過(guò)外排水泵與脫硫塔的漿液池相連通，所述煙道上靠近濕式電除塵器處設(shè)有堿液出口，所述堿液出口通過(guò)管路與排液箱相連通。`
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的深度脫除燃煤煙氣硫氧化物的系統(tǒng)，其特征在于:所述循環(huán)水池與噴射裝置連通。
8.根據(jù)權(quán)利要求6所述的深度脫除燃煤煙氣硫氧化物的系統(tǒng)，其特征在于:所述循環(huán)水池與排液箱相連通，所述循環(huán)水池內(nèi)設(shè)有第一攪拌裝置以及PH調(diào)控裝置，排液箱內(nèi)設(shè)有第二攪拌裝置。
9.一種由權(quán)利要求1所述系統(tǒng)深度脫除燃煤煙氣硫氧化物的方法，其特征在于包括下述步驟: (1)燃煤煙氣由進(jìn)氣口進(jìn)入脫硫塔，經(jīng)過(guò)濕法單塔高效脫硫系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)SO2濃度排放小于50mg/Nm3,實(shí)現(xiàn)SO3脫除效率達(dá)到50% ； (2)燃煤煙氣經(jīng)過(guò)濕法單塔高效脫硫系統(tǒng)后，進(jìn)入吸收劑噴射系統(tǒng)，堿液氫氧化鈉或者氨水通過(guò)噴射裝置與燃煤煙氣混合，實(shí)現(xiàn)對(duì)SO2的進(jìn)一步脫除，實(shí)現(xiàn)SO2濃度低于15mg/Nm3，部分SO3形成硫酸鹽顆粒； (3)燃煤煙氣經(jīng)過(guò)吸收劑噴射系統(tǒng)后，夾帶部分多余的堿液進(jìn)入濕式靜電煙氣凈化系統(tǒng)，多余的堿液由濕式靜電煙氣凈化系統(tǒng)高效脫除；另外，濕式靜電煙氣凈化系統(tǒng)中的濕式靜電除塵器對(duì)煙氣中所形成的硫酸氣溶膠進(jìn)行高效脫除，實(shí)現(xiàn)SO2排放濃度小于5mg/Nm3，并同時(shí)脫除部分殘留的硫氧化物，最終實(shí)現(xiàn)硫氧化物排放濃度小于20mg/Nm3 ；(4)最后由煙?排入大氣。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的深度脫除燃煤煙氣硫氧化物的方法，其特征在于:所述堿液噴射系統(tǒng)內(nèi)多余堿液用于調(diào)節(jié)濕式靜電除塵器循環(huán)水的PH值達(dá)到5以上，經(jīng)過(guò)濕式靜電除塵系統(tǒng)的廢水進(jìn)入脫硫塔漿液`池。
【文檔編號(hào)】B01D53/50GK103861438SQ201410062942
【公開(kāi)日】2014年6月18日 申請(qǐng)日期:2014年2月22日 優(yōu)先權(quán)日:2014年2月22日
【發(fā)明者】高翔, 鄭成航, 駱仲泱, 岑可法, 倪明江, 張涌新, 施正倫, 周勁松, 方夢(mèng)祥, 程樂(lè)鳴, 王勤輝, 王樹(shù)榮, 余春江 申請(qǐng)人:浙江大學(xué)