用于制備潤(rùn)滑劑的反應(yīng)釜的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開(kāi)了一種用于制備潤(rùn)滑劑的反應(yīng)釜，包括釜體、設(shè)置于釜體正上方的電機(jī)和設(shè)置于所述釜體內(nèi)部并由所述電機(jī)帶動(dòng)其轉(zhuǎn)動(dòng)的攪拌部件，所述釜體底部最低處設(shè)有出料口A，所述釜體側(cè)面距離釜體底部30～70cm處設(shè)有出料口B。該用于制備潤(rùn)滑劑的反應(yīng)釜在潤(rùn)滑劑制備完成后，可直接將固體催化劑和與潤(rùn)滑劑分開(kāi)，降低潤(rùn)滑劑的制造成本，且能充分?jǐn)嚢?，提高反?yīng)速率，縮短潤(rùn)滑劑的制備時(shí)間，同時(shí)還提高了催化劑的利用效率。
【專利說(shuō)明】用于制備潤(rùn)滑劑的反應(yīng)釜
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種反應(yīng)釜，特別涉及一種用于制備潤(rùn)滑劑的反應(yīng)釜。
【背景技術(shù)】
[0002]在石油鉆井過(guò)程中需要加入潤(rùn)滑劑來(lái)潤(rùn)滑鉆頭，減少鉆井過(guò)程中對(duì)鉆頭的摩擦，提高鉆速、延長(zhǎng)鉆頭壽命。由于植物油潤(rùn)滑劑具有無(wú)毒、可生物降解的特性，現(xiàn)已廣泛應(yīng)用于石油鉆井領(lǐng)域。但是，植物油中不飽和酸含量較高，導(dǎo)致其抗氧化能力差，潤(rùn)滑性能低。為了改善這種特性，可通過(guò)生物改性、化學(xué)改性的方法來(lái)提高植物油的化學(xué)穩(wěn)定性和潤(rùn)滑性。常用的化學(xué)改性方法為酯化或酯交換，而這兩種反應(yīng)通常均需要加入催化劑，現(xiàn)有的用于前述化學(xué)反應(yīng)的反應(yīng)釜都只有一個(gè)出料口。當(dāng)反應(yīng)采用固體催化劑時(shí)，在合成植物油潤(rùn)滑劑之后，放出植物油潤(rùn)滑劑的同時(shí)也會(huì)將固體催化劑完全放出。植物油潤(rùn)滑劑使用之前，需經(jīng)過(guò)過(guò)濾。而過(guò)濾過(guò)程會(huì)造成潤(rùn)滑劑的損失，提高成本。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]為了解決上述技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型提供了一種用于制備潤(rùn)滑劑的反應(yīng)釜，這種反應(yīng)釜在潤(rùn)滑劑制備完成后，可直接將固體催化劑和與潤(rùn)滑劑分開(kāi)，降低潤(rùn)滑劑的制造成本。
[0004]一種用于制備潤(rùn)滑劑的反應(yīng)釜，包括釜體、設(shè)置于釜體正上方的電機(jī)和設(shè)置于所述釜體內(nèi)部并由所述電機(jī)帶動(dòng)其轉(zhuǎn)動(dòng)的攪拌部件，所述釜體底部最低處設(shè)有出料口 A，所述釜體側(cè)面距離釜體底部30?70cm處設(shè)有出料口 B。
[0005]所述釜體的上部還設(shè)有固體進(jìn)料口和液體進(jìn)料口，所述液體進(jìn)料口內(nèi)部連接有進(jìn)料管，所述進(jìn)料管的底端開(kāi)口處位于所述釜體底部。進(jìn)料管的設(shè)置提高了不同組分之間的混合效率。
[0006]所述進(jìn)料管底部彎曲且其開(kāi)口朝向所述攪拌部件，液體進(jìn)入反應(yīng)釜后，可直接隨著攬祥部件旋轉(zhuǎn)，提聞混合效率，進(jìn)而提聞反應(yīng)速率。
[0007]所述進(jìn)料管底端開(kāi)口處距離所述釜體底部3?15cm。
[0008]所述攪拌部件包括攪拌軸和攪拌葉，所述攪拌軸一端伸出所述釜體與所述電機(jī)連接，另一端設(shè)有多個(gè)與其相垂直的攪拌葉。多個(gè)攪拌葉的設(shè)置用于提高混合效率，防止反應(yīng)物局部濃度過(guò)聞，影響廣品品質(zhì)。
[0009]所述攪拌葉為四個(gè)彼此平行的攪拌葉，沿著攪拌軸從上至下依次為第一?第四攪拌葉，所述第一、第二攪拌葉分別位于所述釜體高度的1/2?2/3處和1/6?1/2處；所述第三、第四攪拌葉均位于釜體底部，且兩者之間連有連接柱。第三、
[0010]第四攪拌葉與連接柱的設(shè)計(jì)可在攪拌時(shí)形成湍流，提高攪拌效率。
[0011]所述連接柱與所述進(jìn)料管的底端開(kāi)口高度一致。液體進(jìn)入反應(yīng)釜后，可直接隨著攬祥部件旋轉(zhuǎn)，提聞混合效率，進(jìn)而提聞反應(yīng)速率。
[0012]所述第三、第四攪拌葉的長(zhǎng)度為第一、第二攪拌葉長(zhǎng)度的1/3?2/3。[0013]該用于制備潤(rùn)滑劑的反應(yīng)釜在潤(rùn)滑劑制備完成后，可直接將固體催化劑和與潤(rùn)滑劑分開(kāi)，降低潤(rùn)滑劑的制造成本，且能充分?jǐn)嚢瑁岣叻磻?yīng)速率，縮短潤(rùn)滑劑的制備時(shí)間，同時(shí)還提高了催化劑的利用效率。
【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0014]圖1為本實(shí)用新型用于制備潤(rùn)滑劑的反應(yīng)釜的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0015]以下結(jié)合附圖和【具體實(shí)施方式】對(duì)本實(shí)用新型用于制備潤(rùn)滑劑的反應(yīng)釜的結(jié)構(gòu)進(jìn)行詳細(xì)描述。
[0016]如圖1所示，一種用于制備潤(rùn)滑劑的反應(yīng)釜，包括釜體1、設(shè)置于釜體正上方的電機(jī)2和設(shè)置于所述釜體I內(nèi)部并由所述電機(jī)2帶動(dòng)其轉(zhuǎn)動(dòng)的攪拌部件3，所述釜體I底部最低處設(shè)有出料口 A6，所述釜體I側(cè)面距離釜體底部30?70cm處設(shè)有出料口 B7。
[0017]在本實(shí)用新型的一種實(shí)施方式中，釜體I的上部設(shè)有固體進(jìn)料口 4和液體進(jìn)料口5，液體進(jìn)料口 5內(nèi)部連接有進(jìn)料管14，進(jìn)料管14的底端開(kāi)口處位于釜體I底部。進(jìn)料管的設(shè)置提高了不同組分之間的混合效率。
[0018]在本實(shí)用新型的另一種實(shí)施方式中，進(jìn)料管14底部彎曲且其開(kāi)口朝向攪拌部件
3。液體進(jìn)入反應(yīng)釜后，可直接隨著攪拌部件旋轉(zhuǎn)，提高混合效率，進(jìn)而提高反應(yīng)速率。
[0019]在本實(shí)用新型的另一種實(shí)施方式中，進(jìn)料管14底端開(kāi)口處距離釜體I底部3?15cm0
[0020]本實(shí)用新型的攪拌部件3包括攪拌軸8和攪拌葉，攪拌軸8的一端伸出釜體I與電機(jī)2連接，另一端設(shè)有攪拌葉。攪拌葉有多個(gè)，且均與攪拌軸8相垂直。多個(gè)攪拌葉的設(shè)置用于提高混合效率，防止反應(yīng)物局部濃度過(guò)高，影響產(chǎn)品品質(zhì)。
[0021]在本實(shí)用新型的一種實(shí)施方式中，攪拌葉為四個(gè)彼此平行的攪拌葉，沿著攪拌軸8從上至下依次為第一?第四攪拌葉9、10、11、12，其中第一、第二攪拌葉9、10分別位于釜體I高度的1/2?2/3處和1/6?1/2處；而第三、第四攪拌葉11、12均位于釜體I底部，且兩者之間連有連接柱13。第三、第四攪拌葉與連接柱的設(shè)計(jì)可在攪拌時(shí)形成湍流，提高攪拌效率。
[0022]第三、第四攪拌葉11、12的長(zhǎng)度為第一、第二攪拌葉9、10長(zhǎng)度的1/3?2/3。
[0023]在本實(shí)用新型的一種實(shí)施方式中，連接柱13與所述進(jìn)料管14的底端開(kāi)口高度一致。液體進(jìn)入反應(yīng)釜后，可直接隨著攪拌部件旋轉(zhuǎn)，提高混合效率，進(jìn)而提高反應(yīng)速率。
[0024]利用該反應(yīng)釜制備潤(rùn)滑劑時(shí)，當(dāng)反應(yīng)結(jié)束后停止攪拌，將反應(yīng)釜內(nèi)物質(zhì)靜置一段時(shí)間，待固體催化劑完全靜置于出料口 B處液面以下，打開(kāi)出料口 B，放出不含固體催化劑的潤(rùn)滑劑，同時(shí)固體催化劑還留在反應(yīng)釜中。
[0025]下一批潤(rùn)滑劑合成時(shí)，先打開(kāi)電機(jī)2，使其帶動(dòng)攪拌部件3旋轉(zhuǎn)，然后再將反應(yīng)液體從液體進(jìn)料口 5處加入反應(yīng)釜1，由于重力作用，反應(yīng)液體沖開(kāi)反應(yīng)釜內(nèi)原有物質(zhì)，伴隨著攪拌，使原有催化劑與反應(yīng)液體充分混合，開(kāi)始新的反應(yīng)。
[0026]該用于制備潤(rùn)滑劑的反應(yīng)釜在潤(rùn)滑劑制備完成后，可直接將固體催化劑和與潤(rùn)滑劑分開(kāi)，降低潤(rùn)滑劑的制造成本，且能充分?jǐn)嚢?，提高反?yīng)速率，縮短潤(rùn)滑劑的制備時(shí)間，同時(shí)還提高了催化劑的利用效率。
【權(quán)利要求】
1.一種用于制備潤(rùn)滑劑的反應(yīng)釜，包括釜體(I)、設(shè)置于釜體正上方的電機(jī)(2)和設(shè)置于所述釜體(I)內(nèi)部并由所述電機(jī)(2 )帶動(dòng)其轉(zhuǎn)動(dòng)的攪拌部件(3 )，所述釜體(I)底部最低處設(shè)有出料口 A (6)，所述釜體(I)側(cè)面距離釜體底部30?70cm處設(shè)有出料口 B (7)，其特征在于:所述釜體(I)的上部還設(shè)有固體進(jìn)料口(4)和液體進(jìn)料口(5)，所述液體進(jìn)料口(5 )內(nèi)部連接有進(jìn)料管(14)，所述進(jìn)料管(14)的底端開(kāi)口處位于所述釜體(I)底部。
2.如權(quán)利要求1所述的反應(yīng)釜，其特征在于:所述進(jìn)料管(14)底部彎曲且其開(kāi)口朝向所述攪拌部件(3)。
3.如權(quán)利要求1所述的反應(yīng)釜，其特征在于:所述進(jìn)料管(14)底端開(kāi)口處距離所述釜體(I)底部3?15cm。
4.如權(quán)利要求1?3中任意一項(xiàng)所述的反應(yīng)釜，其特征在于:所述攪拌部件(3)包括攪拌軸(8)和攪拌葉，所述攪拌軸(8)—端伸出所述釜體(I)與所述電機(jī)(2)連接，另一端設(shè)有多個(gè)與其垂直的攪拌葉。
5.如權(quán)利要求4所述的反應(yīng)釜，其特征在于:所述攪拌葉為四個(gè)彼此平行的攪拌葉，沿著攪拌軸(8)從上至下依次為第一?第四攪拌葉(9、10、11、12)，所述第一、第二攪拌葉(9、10)分別位于所述釜體(I)高度的1/2?2/3處和1/6?1/2處；所述第三、第四攪拌葉(11、12)均位于釜體(I)底部，且兩者之間連有連接柱(13)。
6.如權(quán)利要求5所述的反應(yīng)釜，其特征在于:所述連接柱(13)與所述進(jìn)料管(14)的底端開(kāi)口高度一致。
7.如權(quán)利要求5所述的反應(yīng)釜，其特征在于:所述第三、第四攪拌葉(11、12)的長(zhǎng)度為第一、第二攪拌葉(9、10)長(zhǎng)度的1/3?2/3。
【文檔編號(hào)】B01J19/18GK203610132SQ201320787222
【公開(kāi)日】2014年5月28日 申請(qǐng)日期:2013年12月2日 優(yōu)先權(quán)日:2013年12月2日
【發(fā)明者】李廣環(huán), 黃達(dá)全, 田增艷, 張家義, 龍濤, 張愛(ài)順 申請(qǐng)人:中國(guó)石油集團(tuán)渤海鉆探工程有限公司