濕式凈化的制造方法
【專利摘要】濕式凈化機，包括凈化箱體及可移動底座，凈化箱體由引風噴射器、旋流分離板、汽水分離板、集水器等構(gòu)成，引風噴射器包括供水管、截止閥、噴嘴、噴嘴座、引風噴射管，若干個引風噴射器排列于凈化箱體前部，迎著井下巷道風流方向，旋流分離板包括頭道旋流分離板、頭道橡膠分離板、次道旋流分離板、次道橡膠分離板、隔套，汽水分離板包括頭道汽水分離板、次道汽水分離板，引風噴射器噴出的水霧直接噴射到旋流分離板上初級分離，然后經(jīng)過汽水分離板二級分離，凈化空氣由出氣口排出，被二次分離的污水匯集到集水器，集水器上設(shè)有排污水口，可移動底座帶有滾輪，方便濕式凈化機移動。具有結(jié)構(gòu)合理、體積較小、能耗低、凈化效率高、使用方便等優(yōu)點。
【專利說明】濕式凈化機

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種濕式凈化機，為煤礦井下巷道以及鉆孔、放炮等環(huán)節(jié)提供一種節(jié)能環(huán)保的空氣凈化除塵設(shè)備。

【背景技術(shù)】
[0002]目前，在煤礦井下巷道以及鉆孔、放炮等環(huán)節(jié)，普遍采用噴霧降塵或利用濕式除塵風機除塵，其中噴霧除塵普遍采用低壓噴嘴，為了達到降塵效果，必須增加噴嘴數(shù)量，加大了耗水量，粉塵只能有一定程度的降低，污染依然存在，特別是過量用水造成水流成災，無組織排放，帶來較大的二次污染，嚴重影響生產(chǎn)；利用濕式除塵風機除塵，普遍存在能耗較高，體積較大，不便于移動，且噪音污染較大，不利于大面積推廣使用。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的是克服現(xiàn)有技術(shù)的上述不足，提供一種結(jié)構(gòu)合理、體積較小、能耗低、凈化效率高、使用方便的新型除塵設(shè)備。
[0004]濕式凈化機，包括凈化箱體及可移動底座，位于凈化箱體上部的檢修門，位于凈化箱體側(cè)部的觀察窗，位于凈化箱體前部的引風噴射器，位于凈化箱體中部的旋流分離板及汽水分離板，位于凈化箱體后部的出氣口，位于凈化箱體底部的集水器，其特征在于:引風噴射器包括供水管、截止閥、噴嘴、噴嘴座、引風噴射管，若干個引風噴射器排列于凈化箱體前部，迎著井下巷道風流方向，旋流分離板包括頭道旋流分離板、頭道橡膠分離板、次道旋流分離板、次道橡膠分離板、隔套，汽水分離板包括頭道汽水分離板、次道汽水分離板，引風噴射器噴出的水霧直接噴射到旋流分離板上初級分離，然后經(jīng)過汽水分離板二級分離，凈化空氣由出氣口排出，被二次分離的污水匯集到集水器，集水器上設(shè)有排污水口，可移動底座帶有滾輪，方便濕式凈化機移動。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0005]附圖1是本發(fā)明濕式凈化機結(jié)構(gòu)示意圖。
[0006]圖中:凈化箱體-1 ；可移動底座-2 ；引風噴射器-3 ；檢修門-4 ；觀察窗-5 ；旋流分離板-6 ；汽水分離板-7 ；出氣口 -8 ；集水器-9。
[0007]附圖2是本發(fā)明濕式凈化機局部俯視及引風噴射器結(jié)構(gòu)示意圖。
[0008]圖中:截止閥-10 ；供水管-11 ；噴嘴座-12 ；噴嘴-13 ；引風噴射管-14。
[0009]附圖3是本發(fā)明旋流分離板結(jié)構(gòu)示意圖。
[0010]圖中:頭道旋流分離板-15 ；頭道橡膠分離板-16 ；次道旋流分離板-17 ；次道橡膠分離板-18 ；底板-19 ；旋流管-20 ；隔套-21 ；螺栓-22。
[0011]附圖4是本發(fā)明汽水分離板結(jié)構(gòu)示意圖。
[0012]圖中:頭道汽水分離板-23 ；頭道橡膠墊板-24 ；次道汽水分離板25 ；次道橡膠墊板-26。

【具體實施方式】
[0013]下面結(jié)合附圖對本發(fā)明作進一步的描述:
[0014]引風噴射器，其引風噴射管直徑在150皿-16000之間，后部采用鏤空形式，鏤空長度在180皿-200皿之間，噴嘴座與引風噴射管通過4條板筋連接；其噴嘴噴霧形狀為實心錐，工作壓力在之間時，噴霧錐面外邊沿與引風噴射管前部內(nèi)側(cè)相切，相切處距引風噴射管前口在1x111-20111之間。
[0015]旋流分離板，其頭道旋流分離板包括底板及旋流管，若干旋流管按特定角度并排突出焊接于底板上，頭道橡膠分離板上開有若干圓孔，嵌套在頭道旋流分離板的各個旋流管上；其次道旋流分離板包括底板及旋流管，若干旋流管按特定角度并排突出焊接于底板上，焊接位置與頭道旋流分離板上的旋流管錯開，錯開距離為旋流管直徑的1/3，次道橡膠分離板上開有若干圓孔，嵌套在次道旋流分離板的各個旋流管上；頭道旋流分離板、頭道橡膠分離板、次道旋流分離板、次道橡膠分離板均通過隔套及螺栓按特定角度固定于凈化箱體上。
[0016]汽水分離板，其頭道汽水分離板上開有若干特定孔徑的圓孔，次道汽水分離板上開有與頭道汽水分離板相同孔徑的圓孔，次道汽水分離板上的開孔位置與頭道汽水分離板錯開1/3孔徑，頭道汽水分離板與次道汽水分離板之間用隔套及螺栓連接，隔套與頭道汽水分離板之間用頭道橡膠墊板隔離，隔套與次道汽水分離板之間用次道橡膠墊板隔離。
[0017]其工作原理為:將特定壓力的水源通過進水口接入濕式凈化機，并使引風噴射器后側(cè)迎著井下巷道風流方向，噴嘴噴出的水霧呈特定的圓錐體形狀，與相應(yīng)引風噴射管的內(nèi)壁摩擦碰撞后由引風噴射管前方噴射而出，在水霧從引風噴射管前方高速噴出的過程中，引風噴射管內(nèi)產(chǎn)生水霧活塞現(xiàn)象，即在引風噴射管前方出現(xiàn)高速噴射的水霧的同時，弓丨風噴射管的后方(迎著巷道風流方向)產(chǎn)塵一定的負壓，能夠大量吸收巷道內(nèi)含塵氣流，進入到引風噴射管內(nèi)經(jīng)過水霧過濾凈化，并在水霧活塞的作用下變成煤泥水隨水霧一起由引風噴射管前方噴射到旋流分離板上，如此連續(xù)循環(huán)，從而使周圍的空氣最大限度地得到凈化；引風噴射器噴出的水霧直接噴射到旋流分離板上初級分離，然后經(jīng)過汽水分離板二級分離，凈化空氣由出氣口排出，被二次分離的污水匯集到集水器，集水器上設(shè)有排污水口，可移動底座帶有滾輪，方便濕式凈化機移動。
【權(quán)利要求】
1.濕式凈化機，包括凈化箱體及可移動底座，位于凈化箱體上部的檢修門，位于凈化箱體側(cè)部的觀察窗，位于凈化箱體前部的引風噴射器，位于凈化箱體中部的旋流分離板及汽水分離板，位于凈化箱體后部的出氣口，位于凈化箱體底部的集水器，其特征在于:引風噴射器包括供水管、截止閥、噴嘴、噴嘴座、引風噴射管，若干個引風噴射器排列于凈化箱體前部，迎著井下巷道風流方向，旋流分離板包括頭道旋流分離板、頭道橡膠分離板、次道旋流分離板、次道橡膠分離板、隔套，汽水分離板包括頭道汽水分離板、次道汽水分離板，引風噴射器噴出的水霧直接噴射到旋流分離板上初級分離，然后經(jīng)過汽水分離板二級分離，凈化空氣由出氣口排出，被二次分離的污水匯集到集水器，集水器上設(shè)有排污水口，可移動底座帶有滾輪，方便濕式凈化機移動。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的濕式凈化機，其特征在于:所述的引風噴射器，其引風噴射管直徑在150111111-160111111之間，后部采用鏤空形式，鏤空長度在之間，噴嘴座與引風噴射管通過4條板筋連接；其噴嘴噴霧形狀為實心錐，工作壓力在之間時，噴霧錐面外邊沿與引風噴射管前部內(nèi)側(cè)相切，相切處距引風噴射管前口在之間。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的濕式凈化機，其特征在于:所述的旋流分離板，其頭道旋流分離板包括底板及旋流管，若干旋流管按特定角度并排突出焊接于底板上，頭道橡膠分離板上開有若干圓孔，嵌套在頭道旋流分離板的各個旋流管上；其次道旋流分離板包括底板及旋流管，若干旋流管按特定角度并排突出焊接于底板上，焊接位置與頭道旋流分離板上的旋流管錯開，錯開距離為旋流管直徑的1/3，次道橡膠分離板上開有若干圓孔，嵌套在次道旋流分離板的各個旋流管上；頭道旋流分離板、頭道橡膠分離板、次道旋流分離板、次道橡膠分離板均通過隔套及螺栓按特定角度固定于凈化箱體上。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的濕式凈化機，其特征在于:所述的汽水分離板，其頭道汽水分離板上開有若干特定孔徑的圓孔，其次道汽水分離板分離板上開有與頭道汽水分離板相同孔徑的圓孔，次道汽水分離板上的開孔位置與頭道汽水分離板錯開1/3孔徑。
【文檔編號】B01D47/06GK104338400SQ201310348884
【公開日】2015年2月11日 申請日期:2013年8月7日 優(yōu)先權(quán)日:2013年8月7日
【發(fā)明者】華歲喜, 李春亮, 盧艷峰 申請人:華歲喜, 李春亮, 盧艷峰