專利名稱：一種采用連續(xù)逆流管式超聲波提取薰衣草提取物的方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及薰衣草的提取，尤其是利用連續(xù)逆流管式超聲提取設(shè)備提取薰衣草提取物的方法，能夠使質(zhì)量與產(chǎn)率得以顯著提高。
背景技術(shù)：
傳統(tǒng)的薰衣草提取方法:(I)水蒸汽蒸餾法制得單一的薰衣草精油主要成分為易揮發(fā)性的芳香酯和芳香醇類，此時薰衣草精油提取率< 0.9%。薰衣草為芳香型植物，除含有易揮發(fā)性的薰衣草精油外，還含有大量的對人體極為有益但不易揮發(fā)的植物蠟質(zhì)、蛋白質(zhì)、甙類、糖類成分等，通過傳統(tǒng)的蒸餾法是無法實現(xiàn)提取利用的；(2) CO2超臨界萃取法所得到的薰衣草提取物提取率< 5.6%，最終提取溫度> 50°C，而采用此提取方法提取率較低，且在50°C以上時薰衣草提取物有效成份容易被破壞；(3)固定床浸提發(fā)提取薰衣草提取物提取率< 2.9%，這種方法不能連續(xù)生產(chǎn)，有機(jī)溶劑回收率低，生產(chǎn)過程處于非密閉狀態(tài)，易對環(huán)境產(chǎn)生污染。本方法獲取的薰衣草提取物，除含有揮發(fā)性的薰衣草精油外，還含有大量不易揮發(fā)的植物蠟質(zhì)、蛋白質(zhì)、甙類、糖類等成份，占提取物總量的20 25%，而有效利用價值高的成分，通過傳統(tǒng)的提取法是無法實現(xiàn)的，這也就是本方法應(yīng)用的價值所在。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于:采用連續(xù)逆流管式超聲提取設(shè)備提取薰衣草提取物的方法，充分保護(hù)了熱敏性物質(zhì)，提高有效成份含量及質(zhì)量，降低能耗，具有重要的推廣價值。本發(fā)明的目的是這樣實現(xiàn)的:一種用連續(xù)逆流管式超聲波設(shè)備提取薰衣草提取物的方法，分步驟:
1)將采摘優(yōu)質(zhì)、無腐爛的鮮薰衣草的莖、葉、花瓣，置于自然條件下陰干后粉碎，其中粉碎物料的含水量< 20%、粒度10 40目；
2)將粉碎的薰衣草以100kg/h速度輸入連續(xù)逆流管式超聲提取機(jī)中，以500 1000L/h流速逆向輸入有機(jī)溶劑，保持超聲提取管溫度25 50°C，提取20 40min，得薰衣草有機(jī)溶劑提取混合物；
3)將薰衣草有機(jī)溶劑提取混合物輸入液渣擠干分離裝置，分離渣料，按20 100kg/h進(jìn)行壓榨分離，得薰衣草提取物有機(jī)溶劑混合物；
4)將薰衣草提取物有機(jī)溶劑混合物輸入動態(tài)循環(huán)低溫蒸發(fā)濃縮器中，減壓到-0.0SMPa,蒸發(fā)濃縮，保持溫度在20 40°C，回收有機(jī)溶劑，收集濃縮提取物，即得薰衣草提取物；
其中有機(jī)溶劑為乙醇或乙酸乙酯。 所述方法薰衣草提取物的得率為> 15%。本發(fā)明的技術(shù)原理與作用:傳統(tǒng)蒸餾法提取薰衣草提取物得率最高為0.9% ；C02超臨界萃取法提取薰衣草提取物得率最高為5.6% ;固定床浸提法提取薰衣草提取物提取率最高為2.9%。采用了超聲波技術(shù)和連續(xù)逆流技術(shù)，通過超聲波拉伸震動力能將薰衣草致密組織松散、破碎、植物細(xì)胞壁破碎，使薰衣草組織間隙和細(xì)胞內(nèi)的酯類、醇類等芳香有效成份和附著力較強(qiáng)的植物蠟質(zhì)、蛋白質(zhì)、甙類、糖類等成份充分解脫，被有機(jī)溶劑溶解提取出來；其次提取全程采用逆流狀態(tài)即被提取物料和有劑溶劑是相向而行，每一段濃度差保持最大，保證了使用最小量的溶劑達(dá)到最好的提取效果，提取率達(dá)15%以上。本方法的技術(shù)效果在于，該薰衣草提取物質(zhì)量好，采用連續(xù)逆流管式超聲提取法充分保護(hù)了熱敏性物質(zhì)，提高有效成份含量及質(zhì)量；其次有機(jī)溶劑殘留量低，將提取、液渣擠壓分離、過濾、濃縮、殘留溶劑蒸餾回收、溶劑尾氣回收等功能有機(jī)結(jié)合在一起，減少環(huán)境污染，同時獲取的薰衣草的有效成份，極大的推動產(chǎn)業(yè)的投入效能，彰顯技術(shù)進(jìn)步。


本發(fā)明結(jié)合附圖作進(jìn)一步描述。附圖為連續(xù)逆流管式超聲提取設(shè)備提取薰衣草提取物工藝流程示意 如圖所示:粉碎薰衣草一輸入連續(xù)逆流管式超聲提取機(jī)一逆向輸入有機(jī)溶劑一薰衣草有機(jī)溶劑混合物一輸入液渣擠干分離裝置一分離出渣料和薰衣草提取物有機(jī)溶劑混合物一混合物輸入動態(tài)循環(huán)低溫蒸發(fā)濃縮器一有機(jī)溶劑回收一得薰衣草提取物。
具體實施例方式本發(fā)明結(jié)合實施例作進(jìn)一步描述。實施例
原料處置:將采摘優(yōu)質(zhì)、無腐爛的鮮薰衣草莖、葉、花瓣，置于自然條件下陰干，其含水量< 20%、將其粉碎過10或25或40目篩；
制備方案I
取粉碎過30目篩的薰衣草100kg，以100kg/h速度輸入符合JB/T 20126-2009國家標(biāo)準(zhǔn)的連續(xù)逆流管式超聲提取機(jī)中，以800L/h流速逆向輸入新疆潔普樂生物科技有限公司生產(chǎn)的有機(jī)溶劑乙醇(95%)，在保持超聲提取管溫度40°C下提取35min，得薰衣草乙醇混合物；將該混合物輸入提取液渣擠干分離裝置后，分離出渣料和提取混合物；將提取混合物輸入動態(tài)循環(huán)低溫減壓(-0.0SMPa)蒸發(fā)濃縮器中，保持溫度35°C，有機(jī)溶劑乙醇蒸發(fā)回收后再利用，收集剩余提取物17kg，即為薰衣草提取物，得率為17%。制備方案2
取粉碎過30目篩的薰衣草100kg，以100kg/h速度輸入符合JB/T 20126-2009國家標(biāo)準(zhǔn)的連續(xù)逆流管式超聲提取機(jī)中，以1000L/h流速逆向輸入天津富宇精細(xì)化工有限公司生產(chǎn)的有機(jī)溶劑乙酸乙酯，在保持超聲提取管溫度45°C下提取40min，得薰衣草乙酸乙酯混合物；將該混合物輸入提取液渣擠干分離裝置后，分離出渣料和提取混合物，將提取混合物輸入動態(tài)循環(huán)低溫減壓(-0.0SMPa)蒸發(fā)濃縮器中，保持溫度40°C，有機(jī)溶劑乙酸乙酯蒸發(fā)回收后再利用，收集剩余提取物15kg，即為薰衣草提取物，得率為15%。
本方法獲得的提取物應(yīng)用效果實例。I)日化洗滌用品類如薰衣草手工香皂的應(yīng)用實例:
在手工香皂制作工藝中，待其皂化反應(yīng)過程完成后，皂化液溫度保持在40或60或80°C時加入薰衣草提取物0.1或3或5% (kg/kg),恒溫攪拌均勻注入成型模具中冷卻、分割、包裝既得薰衣草手工香皂。該薰衣草提取物應(yīng)用于手工香皂，使用后體表薰衣草香留香時間可持續(xù)24h以上，可起到潤膚、保濕等作用。2)化妝品霜劑類護(hù)膚品薰衣草護(hù)手霜的應(yīng)用實例:
在制作護(hù)膚品護(hù)手霜乳化工藝過程結(jié)束時，在保持溫度30或45或60°C時加入薰衣草提取物0.01或1.6或3%(kg/kg)，恒溫攪拌均勻后降至室溫，分裝、包裝后既得薰衣草護(hù)手霜。該薰衣草提取物應(yīng)用于護(hù)手霜，使用后體表可持續(xù)留香，可起到潤膚、保濕等作用。
權(quán)利要求
1.一種采用連續(xù)逆流管式超聲波提取薰衣草提取物的方法，其特征在于:分步驟: 1)將采摘優(yōu)質(zhì)、無腐爛的鮮薰衣草的莖、葉、花瓣，置于自然條件下陰干后粉碎，其中粉碎物料的含水量< 20%、粒度10 40目； 2)將粉碎的薰衣草以100kg/h速度輸入連續(xù)逆流管式超聲提取機(jī)中，以500 1000L/h流速逆向輸入有機(jī)溶劑，保持超聲提取管溫度25 50°C，提取20 40min，得薰衣草有機(jī)溶劑提取混合物； 3)將薰衣草有機(jī)溶劑提取混合物輸入液渣擠干分離裝置，分離渣料，按20 100kg/h進(jìn)行壓榨分離，得薰衣草提取物有機(jī)溶劑混合物； 4)將薰衣草提取物有機(jī)溶劑混合物輸入動態(tài)循環(huán)低溫蒸發(fā)濃縮器中，減壓到-0.0SMPa,蒸發(fā)濃縮，保持溫度在20 40°C，回收有機(jī)溶劑，收集濃縮提取物，即得薰衣草提取物； 其中有機(jī)溶劑為乙醇或乙酸乙酯。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述方法，其特征在于:薰衣草提取物的得率為>15%。
全文摘要
本發(fā)明提供一種采用連續(xù)逆流管式超聲波提取薰衣草提取物的方法,采摘鮮薰衣草的莖、葉、花瓣，陰干粉碎粒度10-40目；將粉碎的薰衣草以100kg/h速度輸入連續(xù)逆流管式超聲提取機(jī)中，以500-1000L/h流速逆向輸入有機(jī)溶劑，保持超聲提取管溫度25-50℃,提取20-40min，得薰衣草有機(jī)溶劑提取混合物；將薰衣草有機(jī)溶劑提取混合物輸入液渣擠干分離裝置，分離渣料,按20-100kg/h進(jìn)行壓榨分離，得薰衣草提取物有機(jī)溶劑混合物；將薰衣草提取物有機(jī)溶劑混合物輸入動態(tài)循環(huán)低溫蒸發(fā)濃縮器中，減壓到-0.08MPa，蒸發(fā)濃縮，保持溫度在20-40℃，回收有機(jī)溶劑，收集濃縮提取物,即得薰衣草提取物；薰衣草提取物的得率為≥15%。
文檔編號B01D11/02GK103143311SQ201310105230
公開日2013年6月12日 申請日期2013年3月28日 優(yōu)先權(quán)日2013年3月28日
發(fā)明者王余彪, 鄭剛 申請人:鄭剛, 王余彪