專利名稱：一種小型催化劑粉體捏和機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及粉體捏和機(jī)械領(lǐng)域，尤其涉及一種實(shí)驗(yàn)室用的小型催化劑粉體捏和機(jī)。
背景技術(shù)：
隨著煉油、石油化工、精細(xì)化工的快速發(fā)展以及國內(nèi)國際市場競爭的加劇，對催化劑的產(chǎn)品質(zhì)量提出了更高的要求。混合和捏和是固體催化劑擠條成型中的重要過程，是保證生產(chǎn)高性能催化劑的關(guān)鍵。捏和機(jī)的作用是將催化劑粉體、水分和適量的助劑充分混和、捏和成塑性較好濕料團(tuán)，以確保后續(xù)擠條的順利擠出以及保證成品的表面致密、均勻、光滑。目前實(shí)驗(yàn)室和科研單位使用的捏和機(jī)基本上并不是針對催化劑研發(fā)而設(shè)計(jì)的，所以捏和效果不太理想，對于一些較硬的催化劑根本就不能捏和，而且質(zhì)量不穩(wěn)定，故障率高、維修成本大。因此，開發(fā)專門針對催化劑研發(fā)實(shí)驗(yàn)使用的實(shí)驗(yàn)室用催化劑捏和機(jī)具有十分重要的意義。

發(fā)明內(nèi)容
針對上述技術(shù)問題，本發(fā)明旨在至少在一定程度上解決上述技術(shù)問題。本發(fā)明的目的是提供一種結(jié)構(gòu)簡單、捏和效果好、穩(wěn)定可靠且便于維護(hù)的小型催化劑粉體捏和機(jī)。為達(dá)到上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案:一種小型催化劑粉體捏和機(jī)，包括柜式機(jī)架、設(shè)置于柜式機(jī)架上的左支架、右支架以及控制驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)的電控箱，所述左支架及右支架上設(shè)置有受驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)的捏和機(jī)構(gòu)，所述捏和機(jī)構(gòu)包括有可翻轉(zhuǎn)的料斗、相互平行地設(shè)置在料斗內(nèi)的主動(dòng)曲軸及被動(dòng)曲軸，所述主動(dòng)曲軸及被動(dòng)曲軸均包括位于中間的拐曲部分及設(shè)置于兩端的轉(zhuǎn)軸，所述轉(zhuǎn)軸上均設(shè)置有軸承，所述拐曲部分由2個(gè)形狀相同、橫截面呈曲邊三角形的錐形螺旋體組成，且曲邊三角形朝旋轉(zhuǎn)方向的一邊向外凸，背向旋轉(zhuǎn)方向的一邊向內(nèi)凹，所述拐曲部分距料斗內(nèi)壁的距離連續(xù)變化；所述主動(dòng)曲軸及被動(dòng)曲軸的兩端均設(shè)置有軸承，所述料斗的兩側(cè)固定設(shè)置有用于安裝軸承的軸承座，所述軸承座受左支架及右支架所支撐，所述主動(dòng)曲軸及被動(dòng)曲軸的左端還分別設(shè)置有相互嚙合的主動(dòng)曲軸齒輪及被動(dòng)曲軸齒輪；所述驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)包括設(shè)置在柜式機(jī)架內(nèi)的電磁調(diào)速電機(jī)、通過皮帶副與電磁調(diào)速電機(jī)的輸出軸相連接的潤輪蝸桿減速箱，所述蝸輪蝸桿減速箱的輸出軸與主動(dòng)曲軸之間設(shè)置有驅(qū)動(dòng)主動(dòng)曲軸轉(zhuǎn)動(dòng)的鏈條傳動(dòng)副；進(jìn)一步地，所述右支架的側(cè)面還設(shè)置有用以驅(qū)動(dòng)料斗翻轉(zhuǎn)和復(fù)位的出料裝置，該出料裝置包括與手輪相連接的蝸桿、和料斗相連且與蝸桿相嚙合的蝸輪。進(jìn)一步地，所述料斗開口處設(shè)置有蓋體。 進(jìn)一步地，所述主動(dòng)曲軸驅(qū)動(dòng)齒輪與被動(dòng)曲軸驅(qū)動(dòng)齒輪的傳動(dòng)比為2:1。
進(jìn)一步地，所述主動(dòng)曲軸及被動(dòng)曲軸材料為lCrl8Ni9Ti，通過整體鑄造而成。進(jìn)一步地，所述料斗為雙U形結(jié)構(gòu)，且材料為lCrl8Ni9Ti。進(jìn)一步地，所述料斗的底部設(shè)置有用于加熱的電阻絲。進(jìn)一步地，所述左支架及右支架的外側(cè)均設(shè)置有保護(hù)罩。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是:本發(fā)明通過設(shè)置一對速比為1: 2的特殊形狀的曲軸在載有催化劑粉體、水分和助劑等物料的腔體內(nèi)相對轉(zhuǎn)動(dòng)，由于兩曲軸之間、曲軸與腔體內(nèi)壁之間存在速度梯度，同時(shí)物料的體積和形狀在曲軸與內(nèi)腔的間隙內(nèi)不斷變化，對物料進(jìn)行均勻混合和捏和，捏和成塑性較好濕料團(tuán)，以確保后續(xù)擠條的順利擠出以及保證成品的表面致密、均勻、光滑；且捏和作用能提高物料的均勻性及改善物料的某些物理性能，同時(shí)發(fā)生一定的化學(xué)反應(yīng)，有效確保后續(xù)擠條的順利擠出以及保證成品的表面致密、均勻、光滑。


圖1為本發(fā)明實(shí)施例的主視示意圖；圖2為本發(fā)明實(shí)施例的左視示意圖；圖3為本發(fā)明實(shí)施例的俯視示意圖；圖4為本發(fā)明實(shí)施例的出料裝置結(jié)構(gòu)示意圖；圖5為本發(fā)明實(shí)施例的曲軸主視示意圖；圖6為曲軸的左視示意圖；圖7為圖5中A-A剖視示意圖；圖8為圖5中B-B剖視示意圖；圖9為圖5中C-C剖視示意圖；圖10為本發(fā)明實(shí)施例的料斗結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施例方式下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)的說明。需要說明的是，附圖僅用于示例性說明，不能理解為對本專利的限制；對于本領(lǐng)域技術(shù)人員來說，附圖中某些公知結(jié)構(gòu)及其說明可能省略是可以理解的。如圖1至9所示，一種小型催化劑粉體捏和機(jī)，包括柜式機(jī)架6、設(shè)置于柜式機(jī)架6上的左支架7、右支架14以及控制驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)的電控箱1，所述左支架7及右支架14上設(shè)置有受驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)的捏和機(jī)構(gòu)，所述捏和機(jī)構(gòu)包括有可翻轉(zhuǎn)的料斗11、相互平行地設(shè)置在料斗11內(nèi)的主動(dòng)曲軸13及被動(dòng)曲軸20，所述主動(dòng)曲軸13及被動(dòng)曲軸20均包括位于中間的拐曲部分25及設(shè)置于兩端的轉(zhuǎn)軸24，所述轉(zhuǎn)軸24上均設(shè)置有軸承18，所述拐曲部分25由2個(gè)形狀相同、橫截面呈曲邊三角形的錐形螺旋體組成，且曲邊三角形朝旋轉(zhuǎn)方向的一邊向外凸，背向旋轉(zhuǎn)方向的一邊向內(nèi)凹，所述拐曲部分25距料斗11內(nèi)壁的距離連續(xù)變化；所述主動(dòng)曲軸13及被動(dòng)曲軸20的兩端均設(shè)置有軸承18，所述料斗11的兩側(cè)固定設(shè)置有用于安裝軸承18的軸承座19，所述軸承座19受左支架7及右支架14所支撐，所述主動(dòng)曲軸13及被動(dòng)曲軸20的左端還分別設(shè)置有相互嚙合的主動(dòng)曲軸齒輪8及被動(dòng)曲軸齒輪10 ；
所述驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)包括設(shè)置在柜式機(jī)架6內(nèi)的電磁調(diào)速電機(jī)2、通過皮帶副與電磁調(diào)速電機(jī)2的輸出軸相連接的渦輪蝸桿減速箱4，所述渦輪蝸桿減速箱4的輸出軸與主動(dòng)曲軸13之間設(shè)置有驅(qū)動(dòng)主動(dòng)曲軸13轉(zhuǎn)動(dòng)的鏈條傳動(dòng)副5 ；所述右支架14的側(cè)面還設(shè)置有用以驅(qū)動(dòng)料斗11翻轉(zhuǎn)和復(fù)位的出料裝置，該出料裝置包括與手輪17相連接的蝸桿23、和料斗11相連且與蝸桿23相嚙合的蝸輪20，見圖4。所述主動(dòng)曲軸驅(qū)動(dòng)齒輪8與被動(dòng)曲軸驅(qū)動(dòng)齒輪10的傳動(dòng)比為2:1，使主動(dòng)曲軸13及被動(dòng)曲軸20各自保持不同的轉(zhuǎn)動(dòng)速度。所述主動(dòng)曲軸13及被動(dòng)曲軸20材料為lCrl8Ni9Ti，通過整體鑄造而成，強(qiáng)度高，耐腐蝕。如圖10所示，所述料斗11為雙U形結(jié)構(gòu)，且材料為lCrl8Ni9Ti。所述料斗11的底部設(shè)置有用于加熱的電阻絲。lCrl8Ni9Ti防腐蝕性能良好的lCrl8Ni9Ti，結(jié)構(gòu)上采用左右組合式，由主體和左、右封板通過螺栓和銷釘連接和固定，主體和左、右封板形成一個(gè)雙□ U □形的空腔，空腔應(yīng)有一定高度，以保證物料在料斗11里翻搗時(shí)不致外溢，同時(shí)所述料斗11開口處設(shè)置有蓋體12，也能起到防溢出的作用。捏和室底部外壁裝有電阻絲，可根據(jù)需要對物料進(jìn)行加熱，進(jìn)一步改善捏和的的效果。所述左支架7及右支架14的外側(cè)均設(shè)置有保護(hù)罩9，起到一定的防護(hù)和防塵作用。電磁調(diào)速電機(jī)2經(jīng)蝸輪蝸桿減速箱4減速后，通過鏈條傳動(dòng)副5驅(qū)動(dòng)一對速比為
I: 2的齒輪付帶動(dòng)特殊形狀的主動(dòng)曲軸13和被動(dòng)曲軸20在載有催化劑粉體、水分和助劑等物料的料斗11內(nèi)相對轉(zhuǎn)動(dòng)，由于兩曲軸之間、曲軸與腔體內(nèi)壁之間存在速度梯度，同時(shí)物料的體積和形狀在曲軸與內(nèi)腔的間隙內(nèi)不斷變化，對物料進(jìn)行均勻混合和捏和，捏和成塑性較好濕料團(tuán)，以確保后續(xù)擠條的順利擠出以及保證成品的表面致密、均勻、光滑。捏和作用能提高物料的均勻性及改善物料的某些物理性能，同時(shí)發(fā)生一定的化學(xué)反應(yīng)。主動(dòng)曲軸13和被動(dòng)曲軸20轉(zhuǎn)速的變化由電控箱I來控制。完成捏和后，手動(dòng)旋轉(zhuǎn)手輪17，與手輪17連接的蝸桿23驅(qū)動(dòng)與料斗相連的蝸輪20，繼而驅(qū)動(dòng)料斗11以主動(dòng)曲軸13的中軸線為中心旋轉(zhuǎn)，使料斗11傾斜一定角度，讓物料自動(dòng)地“流”出來，傾倒完畢后，再反方向旋轉(zhuǎn)手輪17，即可使料斗恢復(fù)原有位置，操作簡單、輕便。本發(fā)明系統(tǒng)中的其他技術(shù)特征和具體的實(shí)現(xiàn)方式可以與本發(fā)明方法中的相同，在此不予多加贅述。顯然，附圖中描述位置關(guān)系的僅用于示例性說明，不能理解為對本專利的限制；本發(fā)明的上述實(shí)施例僅僅是為清楚地說明本發(fā)明所作的舉例，而并非是對本發(fā)明的實(shí)施方式的限定。對于所屬領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在上述說明的基礎(chǔ)上還可以做出其它不同形式的變化或變動(dòng)。這里無需也無法對所有的實(shí)施方式予以窮舉。凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明權(quán)利要求的保護(hù)范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種小型催化劑粉體捏和機(jī),包括柜式機(jī)架(6)、設(shè)置于柜式機(jī)架(6)上的左支架(7)、右支架(14)以及控制驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)的電控箱(I)，所述左支架(7)及右支架(14)上設(shè)置有受驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)的捏和機(jī)構(gòu)，其特征在于:所述捏和機(jī)構(gòu)包括有可翻轉(zhuǎn)的料斗(11)、相互平行地設(shè)置在料斗(11)內(nèi)的主動(dòng)曲軸(13)及被動(dòng)曲軸(20)，所述主動(dòng)曲軸(13)及被動(dòng)曲軸(20)均包括位于中間的拐曲部分(25)及設(shè)置于兩端的轉(zhuǎn)軸(24)，所述轉(zhuǎn)軸(24)上均設(shè)置有軸承(18)，所述拐曲部分(25)由2個(gè)形狀相同、橫截面呈曲邊三角形的錐形螺旋體組成，且曲邊三角形朝旋轉(zhuǎn)方向的一邊向外凸，背向旋轉(zhuǎn)方向的一邊向內(nèi)凹，所述拐曲部分(25)距料斗(11)內(nèi)壁的距離連續(xù)變化；所述主動(dòng)曲軸(13)及被動(dòng)曲軸(20)的兩端均設(shè)置有軸承(18)，所述料斗(11)的兩側(cè)固定設(shè)置有用于安裝軸承(18)的軸承座(19)，所述軸承座(19)受左支架(7)及右支架(14)所支撐，所述主動(dòng)曲軸(13)及被動(dòng)曲軸(20)的左端還分別設(shè)置有相互嚙合的主動(dòng)曲軸齒輪⑶及被動(dòng)曲軸齒輪(10)； 所述驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)包括設(shè)置在柜式機(jī)架￠)內(nèi)的電磁調(diào)速電機(jī)(2)、通過皮帶副與電磁調(diào)速電機(jī)(2)的輸出軸相連接的蝸輪蝸桿減速箱(4)，所述蝸輪蝸桿減速箱(4)的輸出軸與主動(dòng)曲軸(13)之間設(shè)置有驅(qū)動(dòng)主動(dòng)曲軸(13)轉(zhuǎn)動(dòng)的鏈條傳動(dòng)副(5)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的小型催化劑粉體捏和機(jī)，其特征在于:所述右支架(14)的側(cè)面還設(shè)置有用以驅(qū)動(dòng)料斗(11)翻轉(zhuǎn)和復(fù)位的出料裝置，該出料裝置包括與手輪(17)相連接的蝸桿(23)、和料斗(11)相連且與蝸桿(23)相嚙合的蝸輪(20)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的小型催化劑粉體捏和機(jī)，其特征在于:所述料斗(11)開口處設(shè)置有蓋體(12)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的小型催化劑粉體捏和機(jī)，其特征在于:所述主動(dòng)曲軸驅(qū)動(dòng)齒輪(8)與被動(dòng)曲軸驅(qū)動(dòng)齒輪(10)的傳動(dòng)比為2:1。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的小型催化劑粉體捏和機(jī)，其特征在于:所述主動(dòng)曲軸(13)及被動(dòng)曲軸(20)材料為lCrl8Ni9Ti，通過整體鑄造而成。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的小型催化劑粉體捏和機(jī)，其特征在于:所述料斗(11)為雙U形結(jié)構(gòu)，且材料為lCrl8Ni9Ti。
7.根據(jù)權(quán)利要求1至6所述的小型催化劑粉體捏和機(jī)，其特征在于:所述料斗(11)的底部設(shè)置有用于加熱的電阻絲。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的小型催化劑粉體捏和機(jī)，其特征在于:所述左支架(7)及右支架(14)的外側(cè)均設(shè)置有保護(hù)罩(9)。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種小型催化劑粉體捏和機(jī)，包括柜式機(jī)架、設(shè)置于柜式機(jī)架上的左支架、右支架以及與電路控制系統(tǒng)連接的驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)，所述左支架及右支架上設(shè)置有受驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)的捏和機(jī)構(gòu)，所述捏和機(jī)構(gòu)包括有可翻轉(zhuǎn)的料斗、相互平行地設(shè)置在料斗內(nèi)的主動(dòng)曲軸及被動(dòng)曲軸，所述主動(dòng)曲軸及被動(dòng)曲軸的右端分別設(shè)置有主動(dòng)曲軸齒輪及被動(dòng)曲軸齒輪。本發(fā)明通過設(shè)置一對速比為1∶2的特殊形狀的曲軸在載有催化劑粉體、水分和助劑等物料的腔體內(nèi)相對轉(zhuǎn)動(dòng)，使催化劑充分混合，有效確保后續(xù)擠條的順利擠出以及保證成品的表面致密、均勻、光滑。
文檔編號(hào)B01F7/04GK103191661SQ20131010371
公開日2013年7月10日 申請日期2013年3月27日 優(yōu)先權(quán)日2013年3月27日
發(fā)明者黃運(yùn)賢, 李理, 李友明 申請人:華南理工大學(xué)