用于供應(yīng)反應(yīng)物液體的設(shè)備的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明的設(shè)備用于同時將非揮發(fā)性反應(yīng)物液體供入多個混合點或多個反應(yīng)器中，所述設(shè)備包括儲存容器、供料管和分流器。所述進料管被分流器分成下游管組。每個下游管與一個混合點或一個反應(yīng)器操作連接，且各下游管裝備有限流元件。所述限流元件和至少一部分下游管與具有溫度控制單元的護套接觸。
【專利說明】用于供應(yīng)反應(yīng)物液體的設(shè)備
[0001]本發(fā)明涉及一種用于將至少一種反應(yīng)物液體，尤其是非揮發(fā)性反應(yīng)物液體供入多個混合點或多個反應(yīng)器中的設(shè)備。所述混合點或反應(yīng)器構(gòu)成優(yōu)選用于高通量分析固體催化劑的實驗室操作或者用于優(yōu)化高通量操作的工藝條件的裝置的一部分。高通量研究用于加快研究和開發(fā)過程，從而縮短產(chǎn)品和工藝在進入市場前的新開發(fā)時間。[0002]就此而言，W02010/003661A1泛泛公開了該類用于高通量研究的裝置中的各毛細(xì)管或毛細(xì)管組的流體流的控制。
[0003]本發(fā)明的一個問題是降低反應(yīng)物液體，尤其是非揮發(fā)性反應(yīng)物液體催化轉(zhuǎn)化中的物料平衡的波動范圍，并有助于改善測量數(shù)據(jù)質(zhì)量。另一問題是優(yōu)化用于高通量研究的裝置，從而使得其更好地適于長期操作。
[0004]本發(fā)明所要解決的問題和其他問題通過提供一種用于將至少一種反應(yīng)物液體，尤其是至少一種非揮發(fā)性反應(yīng)物液體基本上同時供入平行設(shè)置于催化裝置中的多個混合點或多個反應(yīng)器中的設(shè)備。該設(shè)備至少具有:至少一種反應(yīng)物液體，尤其是至少一種非揮發(fā)性反應(yīng)物液體的儲存容器；至少一個供料管；至少一個分流器(分布器)和下游(即所述分布器/分流器的下游)管組，其中所述下游管組中的每根下游管均與一個限流件功能連接，且全部限流件和至少一部分下游管與密度>lg/cm3且熱容>100J/kg ? K的物體接觸，優(yōu)選直接物理接觸。
[0005]優(yōu)先地，該密度>lg/cm3且熱容>100J/kg ? K的物體具有金屬芯，其中存在提高的熱傳導(dǎo)。此處，優(yōu)選鋁或鋼。在該上下文中，所述物體的儲熱容量對限流件的功效具有有利的影響。所述物體或金屬芯優(yōu)選被絕熱層包圍。所述限流件優(yōu)選處于金屬芯與絕熱層之間的間隙中。
[0006]在優(yōu)選實施方案中，所述限流件為毛細(xì)管限流件。優(yōu)選將與所述密度>lg/cm3且熱容>100J/kg-K的物體(直接物理)接觸的毛細(xì)管限流件以及下游管的一部分在溫度控制單元中加熱至30-200°C的溫度。優(yōu)選地，所述溫度為50-180°C，進一步優(yōu)選為60_160°C。
[0007]在本發(fā)明上下文中，優(yōu)選所述密度>lg/cm3且熱容>100J/kg ? K的物體具有高溫度恒定性，溫度偏移優(yōu)選不大于± IK/米限流件，優(yōu)選毛細(xì)管限流件長度。進一步優(yōu)選地，該偏移不大于±0.5K/米長度。相鄰限流件的溫度應(yīng)優(yōu)選相差不超過0.5K以獲得最大的流體流分布均一性。正如所發(fā)現(xiàn)的那樣，該溫度恒定性尤其對非揮發(fā)性反應(yīng)物液體是特別有利的。進一步優(yōu)選地，所述溫度差應(yīng)等于或小于0.3K。甚至進一步優(yōu)選地，所述溫度差應(yīng)等于或小于0.1K。驚訝地發(fā)現(xiàn)本發(fā)明的具有較高密度和熱容的物體對工藝控制的改善以及相關(guān)的測量數(shù)據(jù)質(zhì)量具有很大的影響。與其中限流件的溫度僅由或主要由空氣循環(huán)控制的裝置相比，尤其如此。
[0008]在優(yōu)選實施方案中，將本發(fā)明的設(shè)備引入用于高通量研究，優(yōu)選用于催化劑測試的裝置中，其中每根下游管與一個混合點或一個反應(yīng)器入口連接。每個混合點優(yōu)選具有用于氣態(tài)組分的流體供應(yīng)口。所述混合點用于將反應(yīng)物液體，優(yōu)選非揮發(fā)性反應(yīng)物液體與一種或多種氣態(tài)組分混合或合并。
[0009]優(yōu)選地，本發(fā)明上下文中的非揮發(fā)性液體的特征在于至少50重量％，優(yōu)選超過70重量％,進一步優(yōu)選超過90重量％的液體具有在標(biāo)準(zhǔn)壓力下高于350°C的沸點。
[0010]優(yōu)選在每種情況下，使在各混合點合并的流體通過反應(yīng)器?；蛘?，也可將所述反應(yīng)物液體，優(yōu)選非揮發(fā)性反應(yīng)物液體由分流器/分布器的相應(yīng)下游管直接輸送至反應(yīng)器中。如果借助各下游管將反應(yīng)物液體，優(yōu)選非揮發(fā)性反應(yīng)物液體直接輸送至各反應(yīng)器中，則所述反應(yīng)物液體，優(yōu)選非揮發(fā)性反應(yīng)物液體可與氣態(tài)流體在反應(yīng)器入口處或在反應(yīng)器入口區(qū)域中混合。
[0011]本發(fā)明還涉及一種使用本發(fā)明設(shè)備將至少一種反應(yīng)物液體，尤其是非揮發(fā)性反應(yīng)物液體基本上同時供入多個混合點或多個反應(yīng)器中的方法。
[0012]在優(yōu)選實施方案中，本發(fā)明的用于供應(yīng)至少一種反應(yīng)物液體，優(yōu)選至少一種非揮發(fā)性反應(yīng)物液體的設(shè)備的至少一部分位于空氣循環(huán)烘箱或爐室(Ofenkammer)中。
[0013]就所述爐室的尺寸而言，優(yōu)選該爐室的尺寸根據(jù)如下因素設(shè)置:包括多少下游管與本發(fā)明的密度>lg/cm3且(比)熱容>100J/kg ? K的物體(物理)接觸以及各限流件具有何種尺寸。[0014]該本發(fā)明的物體優(yōu)選與至少4根或更多具有限流件的下游管，優(yōu)選6根或更多具有限流件的下游管，進一步優(yōu)選10-100根具有限流件的下游管接觸，優(yōu)選直接物理接觸。
[0015]與20根具有限流件的下游管接觸的該本發(fā)明物體可優(yōu)選位于內(nèi)部容積為0.5-150L的爐室中。優(yōu)選地，一個爐室的內(nèi)部容積為0.7-50L，進一步優(yōu)選一個爐室的內(nèi)部容積為0.9-10L。
[0016]就位于下游管中的毛細(xì)管限流件而言，優(yōu)選這些具有鋼作為材料，優(yōu)選作為主要材料，進一步優(yōu)選基本上由鋼構(gòu)成。所述毛細(xì)管限流件的長度優(yōu)選為0.2-6m，更優(yōu)選為0.5-3m。各毛細(xì)管限流件的內(nèi)徑優(yōu)選為50-750 u m，優(yōu)選內(nèi)徑為100-500 u m。下游管的橫截面面積(Qfu)與毛細(xì)管限流件的橫截面面積(Qkk)之比，即QFU/QKK優(yōu)選≥3，進一步優(yōu)選Qfu/Qke So
[0017]尤其是如果所述毛細(xì)管限流件具有超過0.3m的長度，則這些毛細(xì)管限流件圍繞本發(fā)明物體的芯纏繞或者裝入螺旋形模具中。此時，所述芯和/或螺旋形模具為具有本發(fā)明上下文中熱容的物體。
[0018]本發(fā)明的用于供應(yīng)至少一種反應(yīng)物液體，尤其是非揮發(fā)性反應(yīng)物液體的設(shè)備優(yōu)選與催化裝置一起運行，從而將所述反應(yīng)物液體長期以高精度和較高的再現(xiàn)性基本上同時引入在催化裝置中平行連接的反應(yīng)器中。對在所述反應(yīng)器中產(chǎn)生的產(chǎn)物料流進行一種或數(shù)種分析以確定作為分析目標(biāo)函數(shù)的催化劑的功效和/或最佳工藝條件。
[0019]本發(fā)明設(shè)備的優(yōu)選應(yīng)用領(lǐng)域涉及在0.05-lOtr1，進一步優(yōu)選0.2-3r1LHSV的液體小時空速(LHSV)下進行的催化劑研究。因此，所述設(shè)備優(yōu)選與內(nèi)部容積為0.2-100ml的反應(yīng)器一起使用。所述反應(yīng)器的內(nèi)部容積優(yōu)選為0.5-50ml。
[0020]在優(yōu)選實施方案中，所述至少一種反應(yīng)物液體，尤其是非揮發(fā)性反應(yīng)物液體的儲存容器裝備有攪拌器構(gòu)件且具有獨立的加熱設(shè)備。所述反應(yīng)物液體，尤其是非揮發(fā)性反應(yīng)物液體優(yōu)選借助加壓，進一步優(yōu)選使用泵由儲存容器輸送至分流器且通過限流件。所述泵可選自計量泵、HPLC泵?？蓪⒎磻?yīng)物液體，尤其是非揮發(fā)性反應(yīng)物液體計量加入內(nèi)部反應(yīng)器壓力為1-250巴，進一步優(yōu)選內(nèi)部反應(yīng)物壓力為2-180巴的反應(yīng)器中。
[0021]本發(fā)明上下文中的術(shù)語“反應(yīng)物液體”是指以液體形式存在且可參與化學(xué)反應(yīng)的物質(zhì)。所述反應(yīng)物液體優(yōu)選為非揮發(fā)性反應(yīng)物液體。更特別地，所述非揮發(fā)性反應(yīng)物液體選自油、重油、蠟、VGO(真空瓦斯油)及其混合物。其優(yōu)選為也可包含含氮和含硫組分的烴化合物。在本發(fā)明的上下文中，所述非揮發(fā)性反應(yīng)物液體在室溫下可以以固體形式存在。優(yōu)選本發(fā)明上下文中的非揮發(fā)性液體的特征在于至少50重量％，優(yōu)選超過70重量％，進一步優(yōu)選超過90重量％的液體具有高于350°C的沸點(在每種情況下，在標(biāo)準(zhǔn)壓力下)。
[0022]如果待研究的非揮發(fā)性反應(yīng)物液體包含呈沉積物或焦炭形式的固體顆粒，則這些沉積物優(yōu)選通過過濾步驟除去。微型計量設(shè)備的毛細(xì)管元件由于其尺寸小而可能被固體顆粒堵塞，這導(dǎo)致功能受損。尺寸為約Ium的固體顆粒通常無法通過過濾操作除去。就此而言，不希望該反應(yīng)物液體(包含顆粒)選擇過小的毛細(xì)管直徑。同時，有利地選擇具有最大長度的毛細(xì)管并使其與本發(fā)明物體接觸。
[0023]因此，在優(yōu)選實施方案中，所述限流毛細(xì)管的直徑由固體顆粒的尺寸決定，此時所述毛細(xì)管的直徑應(yīng)優(yōu)選比最小的不可除去的固體顆粒的直徑大至少10倍，即至少比Iym至少大10倍，即大于10 u m。
[0024]術(shù)語“氣態(tài)流體”包括在反應(yīng)條件下呈氣態(tài)的流體。這些可為參與所述反應(yīng)的反應(yīng)物組分或者用作載氣或校準(zhǔn)氣體標(biāo)準(zhǔn)的惰性氣體組分。
[0025]在本發(fā)明的上下文中，術(shù)語“高通量研究”特別是指具有多個或許多平行設(shè)置的反應(yīng)器且就其尺寸而言稱為工作臺規(guī)模裝置的催化劑試驗臺。該裝置構(gòu)造的領(lǐng)域與微型反應(yīng)器技術(shù)的領(lǐng)域的不同之處在于，在所述體系構(gòu)造中優(yōu)選不使用尺寸低于Imm的部件。
[0026]微型反應(yīng)器技術(shù)基于使用具有極小尺寸的部件。管和通道的尺寸為亞毫米級。所用的待研究固體催化劑的試樣量低于lOOmg。待借助催化劑試驗評價的化學(xué)反應(yīng)越復(fù)雜，微型反應(yīng)器技術(shù)的應(yīng)用就越關(guān)鍵。在許多情況下，不能獲得有意義的且可靠的數(shù)據(jù)。
[0027]本發(fā)明 還涉及微型反應(yīng)【技術(shù)領(lǐng)域】的組件(呈本發(fā)明設(shè)備形式)與中試裝置或工作臺規(guī)模裝置(其裝備有各個相互獨立的反應(yīng)器)的組合。該組合的成功可由數(shù)據(jù)質(zhì)量清楚看出，所述數(shù)據(jù)以物料平衡和物料回收率表示且借助本發(fā)明設(shè)備得以顯著改進。
[0028]基于本發(fā)明，可顯著改善借助工作臺規(guī)模裝置或?qū)嶒炇抑性囇b置獲得的催化數(shù)據(jù)的數(shù)據(jù)質(zhì)量。由于數(shù)據(jù)質(zhì)量較高，可大大減少在大型中試裝置中的較大規(guī)模的昂貴催化劑研究的次數(shù)?？傊?，可加速研究工作或者可大大限制大規(guī)模試驗中的能量消耗。
[0029]更特別地，在非揮發(fā)性反應(yīng)物液體領(lǐng)域中，本發(fā)明設(shè)備具有重大意義。
[0030]參照圖3，可以清楚看出作為非揮發(fā)性反應(yīng)物液體的正十二烷的粘度在很大程度上取決于溫度。正十二烷在260-400K溫度范圍內(nèi)具有高結(jié)構(gòu)化粘度。由于反應(yīng)物液體粘度的高溫度依賴性，且尤其是由于非揮發(fā)性反應(yīng)物液體，所述微型計量設(shè)備的限流構(gòu)件的熱耦合和檢測特別重要，從而獲得反應(yīng)物液體，優(yōu)選非揮發(fā)性反應(yīng)物液體的精確均勻分布。
[0031]本發(fā)明還涉及一種用于平行計量添加液體的本發(fā)明設(shè)備與具有平行設(shè)置的反應(yīng)器的催化裝置的組合，其中所述反應(yīng)器優(yōu)選具有常規(guī)實驗室反應(yīng)器的尺寸或者呈小型中試裝置的反應(yīng)器的形式。
[0032]圖3顯示了作為溫度函數(shù)的永久氣體(甲烷)和液體(正十二烷)的粘度值。
[0033]這顯示甲烷的粘度在300-400K范圍內(nèi)由約111^&8升至151^38。在該相同的溫度范圍內(nèi)，所述液體的粘度由1500 u Pas降至500 U Pas，這意味著所述液體的粘度降低約3倍。該溫度依賴性曲線還顯示在270-300K范圍內(nèi)，粘度降低的數(shù)量級與300-400K范圍內(nèi)相同。粘度的該極大的溫度依賴性范圍稱為“結(jié)構(gòu)化粘性范圍”。在該高度溫度依賴范圍內(nèi)，均勻的溫度控制甚至比在不那么顯著的溫度依賴性粘度范圍內(nèi)更為重要。在這些高度溫度依賴性范圍內(nèi)，可特別有利地使用本發(fā)明的單元。
[0034]圖4和5顯示了構(gòu)成本發(fā)明設(shè)備的毛細(xì)管保持器。在本發(fā)明上下文中，術(shù)語“被動加熱”意指所述設(shè)備可安裝在空氣循環(huán)烘箱中且同時通過循環(huán)空氣在烘箱中加熱。所述毛細(xì)管呈圍繞芯纏繞的形式(圖4)或者引入單獨的毛細(xì)管室中(圖5)。該毛細(xì)管室優(yōu)選位于兩個相鄰的槽(stegen) (6,7)間。
[0035]在圖4的實施方案中，呈半殼形式的導(dǎo)熱體(3，3’)存在于所述保持器的外部區(qū)域中。在金屬芯(I)和絕熱半殼之間為絕熱材料的兩個半殼(2,2’)。傳熱外罩殼(3,3’)、芯(I)和(5)在端部與傳熱板(4，4’)功能連接。與此相反，在圖5中公開了傳熱半殼位于芯⑴和絕熱半殼(2，2’ )之間。
[0036]在另一實施方案中，所述外罩半殼被在一側(cè)開槽的管代替?；蛘?，優(yōu)選在半殼之間存在l-3mm的間隙。該間隙用于使毛細(xì)管端通過。
[0037]在優(yōu)選實施方案中，圖5所示毛細(xì)管設(shè)備的溫度可通過單一加熱筒而非常均勻地控制。加熱筒優(yōu)選居中。優(yōu)選將圖5所示的實施方案安裝在空氣循環(huán)烘箱中或者在烘箱外部操作。如果外罩在空氣循環(huán)烘箱中操作，則毛細(xì)管保持器的溫度優(yōu)選高于空氣循環(huán)烘箱的溫度，此時與空氣循環(huán)烘箱的溫度差優(yōu)選大于20K，進一步優(yōu)選大于10K，仍進一步優(yōu)選大于5K。
附圖簡介
[0038]圖1顯示了 在將重油同時計量添加至16個平行連接的反應(yīng)器中之后，在產(chǎn)物連接系統(tǒng)一側(cè)上的分離器中測得的物料平衡的圖(縱坐標(biāo)上的數(shù)字涉及重油的重量％)。對比實施例CE1-CE3反映了在根據(jù)現(xiàn)有技術(shù)(溫度控制僅通過空氣循環(huán)進行)計量添加的情況下獲得的值。本發(fā)明實施例1El顯示了借助本發(fā)明設(shè)備(溫度控制通過本發(fā)明物體進行)獲得的值。
[0039]圖2顯示了在本發(fā)明設(shè)備中獲得的作為時間函數(shù)的15天內(nèi)的物料平衡的圖。借助本發(fā)明設(shè)備將進料計量加入16個平行設(shè)置的反應(yīng)器中(在90°C的溫度下)。下游反應(yīng)器中所容納的進料量通過重量法測定。各測量點表示以16次物料平衡的平均值形式確定的值。垂直條表示在相應(yīng)測試天數(shù)中16個值與平均形式的標(biāo)準(zhǔn)偏差。
[0040]圖3顯示了甲烷和正十二烷的粘度作為溫度函數(shù)在260-400K溫度范圍內(nèi)的圖。甲烷的粘度值以三角形表示，正十二烷的粘度值以加號表示。粘度值以單位[PPa*s]報告，左側(cè)縱坐標(biāo)上的值涉及正十二烷，且右側(cè)縱坐標(biāo)上的數(shù)值涉及甲烷。
[0041]圖4顯示了具有金屬芯(I)的多層毛細(xì)管保持器的圓柱體形式的示意圖，其適于被動加熱。
[0042]圖5顯示了與圖4示意圖類似的實施方案，不同之處在于金屬芯(4)被具有凹室(6，7)的金屬圓柱體代替。
[0043]附圖標(biāo)記列表:
[0044]I芯
[0045]2，2’熱絕緣或半殼[0046]3，3’ 導(dǎo)熱體
[0047]4，4’端板，導(dǎo)熱體
[0048]5具有槽的芯
[0049]6，7 相鄰的槽
[0050]工作實施例
[0051]所實施的實施例涉及非揮發(fā)性反應(yīng)物液體在具有16個平行設(shè)置的反應(yīng)器的高通量裝置中的供應(yīng)和轉(zhuǎn)化，且用于闡述本發(fā)明。此處所選的反應(yīng)為加氫裂化反應(yīng)。
[0052]根據(jù)所述示意性實施方案，所用的非揮發(fā)性液體為作為常壓蒸餾殘留物形式獲得的粗料。所述粗料的熔點為86°C且沸點為370°C。使所述粗料在氫氣存在下以噴淋床工藝使用氮氣作為載氣轉(zhuǎn)化。16個反應(yīng)器各自裝有IOml固體催化劑。將反應(yīng)液體以1.51T1的LHSV供入各反應(yīng)器中。
[0053]通過重量法記錄在給定時間內(nèi)容納于反應(yīng)器下游的分離器中的液體產(chǎn)物的量。產(chǎn)物組成借助氣相色譜法測定。
[0054]使用其中液體反應(yīng)物入口借助分流器分入具有限流件的下游管中的試驗裝置，其使用原則上與PCT申請W02005/063372類似的裝置。然而，此外還使用本發(fā)明的設(shè)備。
[0055]在對比實施例中，限流件和下游管的一部分直接容納于不具有本發(fā)明物體的空氣循環(huán)爐室中。將非揮發(fā)性反應(yīng)物液體同時引入16個反應(yīng)器中，且對各反應(yīng)器中獲得的產(chǎn)物料流進行分析表征，從而確定在改變空氣循環(huán)爐室的溫度下的物料平衡。此處，對用于加熱所述限流件的空氣循環(huán)爐室所選的溫度為88°C、90°C和92°C。起始溫度為25°C。
0056]在不同空氣循環(huán)室溫度下供入反應(yīng)物液體后測得的物料平衡示于圖1中。
[0057]本發(fā)明實施例1
[0058]本發(fā)明實施例1中，在本發(fā)明設(shè)備中進行反應(yīng)物液體的供應(yīng)研究，所述設(shè)備與對比實施例那樣處于相同的空氣循環(huán)爐室中。限流件由長度為1.5m且內(nèi)徑為150i!m的不銹鋼毛細(xì)管構(gòu)成。所述限流件圍繞金屬芯纏繞，且被聚硅氧烷加熱墊保護。護套中具有3個用于監(jiān)控溫度的熱電偶。該受保護的限流件的溫度用數(shù)字調(diào)節(jié)器調(diào)節(jié)。
[0059]結(jié)果表明，與現(xiàn)有技術(shù)相比，使用本發(fā)明設(shè)備顯著降低了物料平衡的波動范圍。根據(jù)現(xiàn)有技術(shù)，物料平衡的波動范圍大約為±3%。相反，使用本發(fā)明的設(shè)備，物料平衡的波動范圍小于或等于±1.5%。
[0060]此外還進行了長期研究，其中將反應(yīng)物液體輸送至催化裝置的反應(yīng)器中達(dá)7個星期的時間。此時測得的物料平衡顯示借助本發(fā)明設(shè)備獲得了極低的波動范圍。
[0061]該研究的結(jié)果示于圖1和2中。其中所示的是在將反應(yīng)物液體計量添加至16個反應(yīng)器中之后，在相應(yīng)產(chǎn)物收集容器中所容納的非揮發(fā)性液體的那些量。每個反應(yīng)器的出口管與一個產(chǎn)物收集容器連接。該圖中的回收物料量以百分比給出。
【權(quán)利要求】
1.一種用于將至少一種反應(yīng)物液體，尤其是非揮發(fā)性反應(yīng)物液體基本上同時供入平行設(shè)置于催化裝置中的多個混合點或多個反應(yīng)器中的設(shè)備，其具有:至少一個反應(yīng)物液體儲存容器、至少一個供應(yīng)管、至少一個分流器和下游管組；其中下游管組中的每根下游管與一個限流件功能連接，且全部限流件和至少一部分下游管與密度>lg/cm3且熱容>100J/kg -K的物體直接物理接觸。
2.根據(jù)權(quán)利要求1的設(shè)備，其中所述限流件為毛細(xì)管限流件且與所述物體一起加熱至30-200°C的溫度，優(yōu)選50-180°C的溫度，進一步優(yōu)選60_160°C的溫度。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2的設(shè)備，其中所述設(shè)備為用于測試優(yōu)選用于催化轉(zhuǎn)化重油或重油產(chǎn)物的固體催化劑的催化裝置的一部分。
4.根據(jù)前述權(quán)利要求中任一項的設(shè)備，其中用于供應(yīng)至少一種反應(yīng)物液體的所述設(shè)備中的一些或全部設(shè)備位于空氣循環(huán)烘箱或多室烘箱中的烘箱區(qū)域中。
5.根據(jù)前述權(quán)利要求中任一項的`設(shè)備，其中所述毛細(xì)管限流件包含不銹鋼且各毛細(xì)管限流件的長度為0.2-6m，優(yōu)選為0.5-3m，其中各毛細(xì)管限流件的內(nèi)徑優(yōu)選為50-750 u m，優(yōu)選為100-500 ym，且其中進一步優(yōu)選下游管的橫截面面積與限流毛細(xì)管的橫截面面積之比Qfu/Qke ^ 3,優(yōu)選 Qfu/Qkk 之比≤ 5。
6.根據(jù)前述權(quán)利要求中任一項的設(shè)備，其中所供應(yīng)的至少一種反應(yīng)物液體具有0.05-101T1，優(yōu)選0.2-31T1的LHSV，且其中每個反應(yīng)器與容積為0.2-100ml，優(yōu)選0.5_50ml的設(shè)備功能連接。
7.根據(jù)前述權(quán)利要求中任一項的設(shè)備，其中包含所述至少一種反應(yīng)物液體的儲存容器裝備有攪拌器構(gòu)件且具有獨立加熱設(shè)備，且儲存容器至分流器的供料管與泵功能連接，所述泵優(yōu)選為HPLC泵。
8.—種基本上同時將至少一種反應(yīng)物液體供入多個混合點或多個反應(yīng)器的方法，其包括使用根據(jù)權(quán)利要求1-7中任一項的設(shè)備。
9.根據(jù)權(quán)利要求1-7中任一項的設(shè)備用于實施根據(jù)權(quán)利要求8的方法的用途。
【文檔編號】B01J19/00GK103619462SQ201280023447
【公開日】2014年3月5日 申請日期:2012年5月23日 優(yōu)先權(quán)日:2011年5月24日
【發(fā)明者】A·伯倫納, J·范德, A·哈斯, D·胡爾特根 申請人:Hte高通量實驗公司