專利名稱：用于褐煤干燥系統(tǒng)的尾氣處理裝置和褐煤干燥系統(tǒng)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
用于褐煤干燥系統(tǒng)的尾氣處理裝置和褐煤干燥系統(tǒng)技術(shù)領(lǐng)域[0001]本實(shí)用新型涉及煤炭火力發(fā)電領(lǐng)域，具體地，涉及一種用于褐煤干燥系統(tǒng)的尾氣 處理裝置和褐煤干燥系統(tǒng)。
背景技術(shù)：
[0002]目前，由于褐煤資源比較豐富，儲(chǔ)藏量較大，成本較低，在火力發(fā)電的發(fā)電系統(tǒng)中 通常采用褐煤作為燃料進(jìn)行發(fā)電。我國(guó)已探明的褐煤儲(chǔ)量約為2000億噸，而大多數(shù)的褐煤 分布在內(nèi)蒙古東北部地區(qū)，約占全國(guó)褐煤儲(chǔ)量的3/4。但是，褐煤普遍存在水分高(含水量 約為30%-50%)、燃點(diǎn)低和二氧化碳排放量大等缺點(diǎn)，直接用于燃燒發(fā)電會(huì)導(dǎo)致發(fā)電效率較 低，環(huán)境污染較大，而且還會(huì)增加電廠的設(shè)備建設(shè)和運(yùn)行成本，并且褐煤較高的含水量還會(huì) 導(dǎo)致運(yùn)輸費(fèi)用的增加，因此限制了褐煤在發(fā)電領(lǐng)域中的應(yīng)用。[0003]因此，褐煤在燃燒用于發(fā)電之前，通常需要先進(jìn)行干燥以去除其中的水分。在火力 發(fā)電系統(tǒng)中，通常利用干燥機(jī)來(lái)干燥褐煤，而干燥機(jī)采用蒸汽作為熱源對(duì)褐煤進(jìn)行干燥，干 燥處理后褐煤中含有的水分變成蒸汽，并且與干燥中產(chǎn)生的煤粉、不凝氣體等混合成為尾 氣，這些尾氣經(jīng)過處理后直接排空。由于尾氣的溫度較高并且其中的蒸汽含有大量水分，尾 氣處理后直接排空會(huì)造成熱量和水資源的浪費(fèi)，特別是在缺水的西北地區(qū)水資源的浪費(fèi)將 造成成本的大大增加。實(shí)用新型內(nèi)容[0004]本實(shí)用新型的目的是提供一種用于褐煤干燥系統(tǒng)的尾氣處理裝置和褐煤干燥系 統(tǒng)，該尾氣處理裝置能夠回收利用尾氣中帶有的熱量和水分，并且回收處理后的水的水質(zhì) 較好。[0005]為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型的一方面提供一種用于褐煤干燥系統(tǒng)的尾氣處理 裝置，其中，該尾氣處理裝置包括換熱器和水凈化裝置，所述褐煤干燥系統(tǒng)的干燥機(jī)的排氣 口與所述換熱器的進(jìn)氣口連接，所述換熱器的排液口與所述水凈化裝置的進(jìn)液口連接。[0006]優(yōu)選地，所述水凈化裝置包括閃蒸罐和冷凝器，所述換熱器的排液口與所述閃蒸 罐的進(jìn)液口連接，所述閃蒸罐的排氣口與所述冷凝器的進(jìn)氣口連接。[0007]優(yōu)選地，所述水凈化裝置為膜式過濾器。[0008]優(yōu)選地，所述換熱器具有排氣口。[0009]優(yōu)選地，所述換熱器為翅片式換熱器或者熱管換熱器。[0010]優(yōu)選地，所述尾氣處理裝置還包括除塵器，該除塵器連接在所述干燥機(jī)的排氣口 與所述換熱器的進(jìn)氣口之間。[0011]優(yōu)選地，所述除塵器為旋風(fēng)分離器或者陶瓷過濾器。[0012]優(yōu)選地，所述尾氣處理裝置還包括真空泵，該真空泵連接在所述換熱器的排液口 與所述水凈化裝置的進(jìn)液口之間。[0013]優(yōu)選地，所述尾氣處理裝置還包括濕式除塵器，該濕式除塵器連接在所述換熱器的排液口與所述真空泵之間。[0014]本實(shí)用新型的另一方面提供一種褐煤干燥系統(tǒng)，該褐煤干燥系統(tǒng)包括干燥機(jī)和尾氣處理裝置，所述干燥機(jī)的排氣口與所述尾氣處理裝置連接，其中，所述尾氣處理裝置為上面所述的用于褐煤干燥系統(tǒng)的尾氣處理裝置。[0015]通過上述技術(shù)方案，從干燥機(jī)的排氣口排出的尾氣進(jìn)入換熱器內(nèi)與熱傳遞介質(zhì) (例如水)發(fā)生熱交換，使得介質(zhì)溫度升高，以回收尾氣中的熱量進(jìn)行利用。熱交換之后尾氣的溫度降低，其中產(chǎn)生一定量的水，這些水進(jìn)入水凈化裝置中進(jìn)行除雜、冷凝等凈化處理， 最后成為水質(zhì)較好的水，以便再次為尾氣處理裝置所利用。因此，本實(shí)用新型的尾氣處理裝置能夠回收利用尾氣中帶有的熱量和水分，并且經(jīng)過凈化處理后的回收水的水質(zhì)較好，降低褐煤干燥系統(tǒng)的能耗和用水量，節(jié)約成本。[0016]本實(shí)用新型的其他特征和優(yōu)點(diǎn)將在隨后的具體實(shí)施方式
部分予以詳細(xì)說明。


[0017]附圖是用來(lái)提供對(duì)本實(shí)用新型的進(jìn)一步理解，并且構(gòu)成說明書的一部分，與下面的具體實(shí)施方式
一起用于解釋本實(shí)用新型，但并不構(gòu)成對(duì)本實(shí)用新型的限制。在附圖中[0018]圖1是本實(shí)用新型的用于褐煤干燥系統(tǒng)的尾氣處理裝置的示意圖。[0019]附圖標(biāo)記說明[0020]1 換熱器2 凈化裝置[0021]3 干燥機(jī)4 閃蒸罐[0022]5 冷凝器6 除塵器[0023]7 真空泵8 濕式除塵器具體實(shí)施方式
[0024]
以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型的具體實(shí)施方式
進(jìn)行詳細(xì)說明。應(yīng)當(dāng)理解的是，此處所描述的具體實(shí)施方式
僅用于說明和解釋本實(shí)用新型，并不用于限制本實(shí)用新型。[0025]如圖1所示，本實(shí)用新型的一方面提供一種用于褐煤干燥系統(tǒng)的尾氣處理裝置， 其中，該尾氣處理裝置包括換熱器I和水凈化裝置2，所述褐煤干燥系統(tǒng)的干燥機(jī)3的排氣口與所述換熱器I的進(jìn)氣口連接，所述換熱器I的排液口與所述水凈化裝置2的進(jìn)液口連接。[0026]從干燥機(jī)3的排氣口排出的尾氣進(jìn)入I內(nèi)與熱傳遞介質(zhì)(例如水)發(fā)生熱交換，使得介質(zhì)溫度升高，以回收尾氣中的熱量進(jìn)行利用。熱交換之后尾氣的溫度降低，其中產(chǎn)生一定量的水，這些水進(jìn)入水凈化裝置2中進(jìn)行除雜、冷凝等凈化處理，最后成為水質(zhì)較好的水，以便再次為尾氣處理裝置所利用。因此，本實(shí)用新型的尾氣處理裝置能夠回收利用尾氣中帶有的熱量和水分，并且經(jīng)過凈化處理后的回收水的水質(zhì)較好，降低褐煤干燥系統(tǒng)的能耗和用水量，節(jié)約成本。[0027]如圖1所示，作為本實(shí)用新型的一種實(shí)施方式，優(yōu)選地，所述水凈化裝置2包括閃蒸罐4和冷凝器5，所述換熱器I的排液口與所述閃蒸罐4的進(jìn)液口連接，所述閃蒸罐4的排氣口與所述冷凝器5的進(jìn)氣口連接。尾氣在換熱器I中進(jìn)行熱交換后，尾氣中的水分由于溫度較低而凝結(jié)形成為液體混合物，這些液體混合物進(jìn)入閃蒸罐4內(nèi)進(jìn)行閃蒸，使得水和氣體分離開，從而去除水中溶解的氣體，實(shí)現(xiàn)氣液分離以及混合物的提純。閃蒸罐4為混 合物氣液分離提供了較為理想的空間，同時(shí)能夠提高氣液分離的效果。另外，由于閃蒸后的 液體未完全液化，需要將其引入冷凝器5中進(jìn)行冷卻降溫，使得水完全形成為純凈的液體， 提高尾氣處理后回收水的水質(zhì)，從而回收水能夠直接進(jìn)行循環(huán)利用。[0028]作為本實(shí)用新型的另一種實(shí)施方式，優(yōu)選地，所述水凈化裝置2為膜式過濾器。尾 氣在換熱器I中進(jìn)行熱交換后，尾氣中的水分由于溫度較低而凝結(jié)形成為液體混合物，這 些液體混合物進(jìn)入膜式過濾器中進(jìn)行過濾提純，將其中的雜質(zhì)濾除，提高回收水的純度，便 于回收利用。[0029]由于尾氣中含有一些不凝氣體，優(yōu)選地，所述換熱器I具有排氣口。尾氣在進(jìn)行熱 交換時(shí)，能夠凝結(jié)的水汽等冷凝成為液體，不凝氣體則從換熱器2的排氣口排出。[0030]為了達(dá)到較好的換熱效果，優(yōu)選地，所述換熱器I為翅片式換熱器或者熱管換熱 器。翅片式換熱器以平板和翅片作為傳熱元件，其傳熱效率高，結(jié)構(gòu)緊湊、輕巧。熱管是一 種具有高導(dǎo)熱性能的傳熱組件，熱管換熱器是以熱管為傳熱元件的換熱器，熱管換熱器具 有傳熱效率高、結(jié)構(gòu)緊湊、流體阻損小、有利于控制露點(diǎn)腐蝕等優(yōu)點(diǎn)。采用這兩類換熱器能 夠提高熱量回收的效率，節(jié)約能量，降低能耗。[0031]如圖1所示，通常褐煤干燥后的尾氣中含有大量的粉塵，優(yōu)選地，所述尾氣處理裝 置還包括除塵器6，該除塵器6連接在所述干燥機(jī)3的排氣口與所述換熱器I的進(jìn)氣口之 間。由干燥機(jī)3的排氣口排出的尾氣先進(jìn)行除塵處理后，去除尾氣中含有的粉塵，再進(jìn)行水 凈化處理，以免粉塵溶解在水中造成水質(zhì)較差，并且降低后續(xù)的水凈化裝置的工作負(fù)荷。[0032]除塵器6可以采用各種形式和結(jié)構(gòu)的除塵器，為了達(dá)到更好的除塵效果，優(yōu)選地， 所述除塵器6為旋風(fēng)分離器或者陶瓷過濾器。旋風(fēng)分離器能夠盡可能除去尾氣中攜帶的 固體顆粒雜質(zhì)，達(dá)到氣固分離，達(dá)到凈化尾氣的效果，并且尾氣中的煤粉能夠進(jìn)行回收再利 用，降低物料損失。通過陶瓷過濾器可以有效地去除或降低尾氣中的夾雜物，提高尾氣的純 凈度，防止尾氣中的固體雜質(zhì)進(jìn)入后續(xù)的設(shè)備中損壞設(shè)備。[0033]為了方便地輸送熱交換后形成的液體混合物，如圖1所示，優(yōu)選地，所述尾氣處理 裝置還包括真空泵7，該真空泵7連接在所述換熱器I的排液口與所述水凈化裝置2的進(jìn)液 口之間。真空泵7能夠?qū)⒁后w混合物輸送到后續(xù)的水凈化裝置2中，例如閃蒸罐4、膜式過 濾器，使得液體能夠順利地輸送，滿足一定的壓力和流量需求。[0034]如圖1所示，為了進(jìn)一步提高回收水的純度，優(yōu)選地，所述尾氣處理裝置還包括濕 式除塵器8，該濕式除塵器8連接在所述換熱器I的排液口與所述真空泵7之間。在換熱器 I中熱交換后，蒸汽凝結(jié)為液體后和不凝氣體一起進(jìn)入濕式除塵器8中，濕式除塵器8對(duì)混 合物進(jìn)行水洗后，不凝氣體從濕式除塵器8的排氣口排出，液體通過真空泵7進(jìn)入后續(xù)的水 凈化裝置2中進(jìn)行凈化處理，以得到水質(zhì)較好的水。[0035]本實(shí)用新型的另一方面提供一種褐煤干燥系統(tǒng)，該褐煤干燥系統(tǒng)包括干燥機(jī)3和 尾氣處理裝置，所述干燥機(jī)3的排氣口與所述尾氣處理裝置連接，其中，所述尾氣處理裝置 為上面所述的用于褐煤干燥系統(tǒng)的尾氣處理裝置。[0036]由于本實(shí)用新型的尾氣處理裝置能夠回收利用干燥機(jī)3干燥褐煤產(chǎn)生的尾氣中 帶有的熱量和水分，并且經(jīng)過尾氣處理裝置回收處理后的水的水質(zhì)較好，熱量也盡可能地 進(jìn)行了回收利用，降低了系統(tǒng)的能耗和水的消耗量。[0037]以上結(jié)合附圖詳細(xì)描述了本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施方式，但是，本實(shí)用新型并不限 于上述實(shí)施方式中的具體細(xì)節(jié)，在本實(shí)用新型的技術(shù)構(gòu)思范圍內(nèi)，可以對(duì)本實(shí)用新型的技 術(shù)方案進(jìn)行多種簡(jiǎn)單變型，這些簡(jiǎn)單變型均屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。[0038]另外需要說明的是，在上述具體實(shí)施方式
中所描述的各個(gè)具體技術(shù)特征，在不矛 盾的情況下，可以通過任何合適的方式進(jìn)行組合，為了避免不必要的重復(fù)，本實(shí)用新型對(duì)各 種可能的組合方式不再另行說明。[0039]此外，本實(shí)用新型的各種不同的實(shí)施方式之間也可以進(jìn)行任意組合，只要其不違 背本實(shí)用新型的思想，其同樣應(yīng)當(dāng)視為本實(shí)用新型所公開的內(nèi)容。
權(quán)利要求1.一種用于褐煤干燥系統(tǒng)的尾氣處理裝置，其特征在于，該尾氣處理裝置包括換熱器(1)和水凈化裝置(2)，所述褐煤干燥系統(tǒng)的干燥機(jī)(3)的排氣口與所述換熱器(I)的進(jìn)氣口連接，所述換熱器(I)的排液口與所述水凈化裝置(2)的進(jìn)液口連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于褐煤干燥系統(tǒng)的尾氣處理裝置，其特征在于，所述水凈化裝置(2)包括閃蒸罐(4)和冷凝器(5)，所述換熱器(I)的排液口與所述閃蒸罐(4)的進(jìn)液口連接，所述閃蒸罐(4)的排氣口與所述冷凝器(5)的進(jìn)氣口連接。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于褐煤干燥系統(tǒng)的尾氣處理裝置，其特征在于，所述水凈化裝置(2)為膜式過濾器。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于褐煤干燥系統(tǒng)的尾氣處理裝置，其特征在于，所述換熱器(I)具有排氣口。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于褐煤干燥系統(tǒng)的尾氣處理裝置，其特征在于，所述換熱器(I)為翅片式換熱器或者熱管換熱器。
6.根據(jù)權(quán)利要求1-5中任意一項(xiàng)所述的用于褐煤干燥系統(tǒng)的尾氣處理裝置，其特征在于，該尾氣處理裝置還包括除塵器(6)，該除塵器(6)連接在所述干燥機(jī)(3)的排氣口與所述換熱器(I)的進(jìn)氣口之間。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的用于褐煤干燥系統(tǒng)的尾氣處理裝置，其特征在于，所述除塵器(6)為旋風(fēng)分離器或者陶瓷過濾器。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于褐煤干燥系統(tǒng)的尾氣處理裝置，其特征在于，該尾氣處理裝置還包括真空泵(7 )，該真空泵(7 )連接在所述換熱器(I)的排液口與所述水凈化裝置(2)的進(jìn)液口之間。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的用于褐煤干燥系統(tǒng)的尾氣處理裝置，其特征在于，該尾氣處理裝置還包括濕式除塵器(8 )，該濕式除塵器(8 )連接在所述換熱器(I)的排液口與所述真空泵(7)之間。
10.一種褐煤干燥系統(tǒng)，該褐煤干燥系統(tǒng)包括干燥機(jī)(3)和尾氣處理裝置，所述干燥機(jī)(3)的排氣口與所述尾氣處理裝置連接，其特征在于，所述尾氣處理裝置為根據(jù)權(quán)利要求 1-9中任意一項(xiàng)所述的用于褐煤干燥系統(tǒng)的尾氣處理裝置。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種用于褐煤干燥系統(tǒng)的尾氣處理裝置，其中，該尾氣處理裝置包括換熱器(1)和水凈化裝置(2)，所述褐煤干燥系統(tǒng)的干燥機(jī)(3)的排氣口與所述換熱器(1)的進(jìn)氣口連接，所述換熱器(1)的排液口與所述水凈化裝置(2)的進(jìn)液口連接。本實(shí)用新型還公開了一種褐煤干燥系統(tǒng)。該尾氣處理裝置能夠回收利用尾氣中帶有的熱量和水分，并且回收處理后的水的水質(zhì)較好。
文檔編號(hào)B01D50/00GK202869197SQ20122059163
公開日2013年4月10日 申請(qǐng)日期2012年11月9日 優(yōu)先權(quán)日2012年11月9日
發(fā)明者余學(xué)海, 廖海燕, 趙華, 翟劍萍 申請(qǐng)人:中國(guó)神華能源股份有限公司, 北京國(guó)華電力有限責(zé)任公司, 神華國(guó)華(北京)電力研究院有限公司