專利名稱：一種射流式高剪切乳化裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及乳化裝置，特別是涉及一種射流式高剪切乳化裝置。
背景技術(shù)：
乳化裝置主要用于物料的乳化、粉碎、溶解、分散和均質(zhì)，廣泛應(yīng)用于化工、食乳品、飲料、生物工程、制藥、日化、顏料等行業(yè)，但普遍存在上部物料難以吸入而造成的死角和漩渦現(xiàn)象，乳化程度不夠，分散乳化效果不佳，上中下分散混合不均勻，攪拌時(shí)間較長(zhǎng)，效率比較低，能耗過大等缺點(diǎn)。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型主要解決的技術(shù)問題是提供一種無循環(huán)死角，容易拆裝，工作效率高，能耗小的射流式高剪切乳化裝置。為解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型采用的一個(gè)技術(shù)方案是提供一種射流式高剪切乳化裝置，包括筒體，夾套，定子，轉(zhuǎn)子和電機(jī)，所述夾套設(shè)置于筒體外，所述電機(jī)通過傳動(dòng)軸與轉(zhuǎn)子相連，所述傳動(dòng)軸穿設(shè)于筒體內(nèi)，所述轉(zhuǎn)子設(shè)置于定子內(nèi)，所述筒體內(nèi)設(shè)有有一組轉(zhuǎn)定子，所述轉(zhuǎn)定子為多層轉(zhuǎn)定子，所述筒體底部設(shè)置有微波震蕩裝置。在本實(shí)用新型一個(gè)較佳實(shí)施例中，所述筒體上還設(shè)有進(jìn)料口和出料口。在本實(shí)用新型一個(gè)較佳實(shí)施例中，所述所述電機(jī)與筒體間采用雙端面機(jī)械密封。在本實(shí)用新型一個(gè)較佳實(shí)施例中，所述夾套為空心夾套、半圓盤管夾套或蜂窩夾套。在本實(shí)用新型一個(gè)較佳實(shí)施例中，所述筒體內(nèi)表面采用鏡面拋光處理。在本實(shí)用新型一個(gè)較佳實(shí)施例中，所述筒體外表面采用鏡面拋光或磨砂面亞光處理。本實(shí)用新型的有益效果是本實(shí)用新型容易拆裝，工作效率高，能耗小，能將料液進(jìn)行充分迅速混合、攪拌、乳化、均質(zhì)，料液不會(huì)產(chǎn)生旋渦可避免空氣大量滲入，筒體底部不會(huì)產(chǎn)生沉淀，無循環(huán)死角，產(chǎn)生高剪切力，可以減小顆粒的尺寸，加速反應(yīng)。

圖1是本實(shí)用新型射流式高剪切乳化裝置一較佳實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖；附圖中各部件的標(biāo)記如下1、筒體，2、夾套，3、定子，4、電機(jī)，5、傳動(dòng)軸，6、進(jìn)料口，7、出料口，8、微波震蕩裝置。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例進(jìn)行詳細(xì)闡述，以使本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)和特征能更易于被本領(lǐng)域技術(shù)人員理解，從而對(duì)本實(shí)用新型的保護(hù)范圍做出更為清楚明確的界定。[0014]請(qǐng)參閱圖1，本實(shí)用新型實(shí)施例包括一種射流式高剪切乳化裝置，包括筒體I，夾套2，定子3，轉(zhuǎn)子和電機(jī)4，所述夾套2設(shè)置于筒體I外，所述電機(jī)4通過傳動(dòng)軸5與轉(zhuǎn)子相連，所述傳動(dòng)軸5穿設(shè)于筒體I內(nèi)，所述轉(zhuǎn)子設(shè)置于定子3內(nèi)，所述筒體I內(nèi)設(shè)有有一組轉(zhuǎn)定子，所述轉(zhuǎn)定子為多層轉(zhuǎn)定子，所述筒體I底部設(shè)置有微波震蕩裝置8。所述筒體I上還設(shè)有進(jìn)料口 6和出料口 7。所述所述電機(jī)4與筒體I間采用雙端面機(jī)械密封。所述夾套2為空心夾套、半圓盤管夾套或蜂窩夾套。所述筒體I內(nèi)表面采用鏡面拋光處理。所述筒體I外表面采用鏡面拋光或磨砂面亞光處理。本實(shí)用新型的工作原理轉(zhuǎn)子和定子3在電機(jī)4的高速驅(qū)動(dòng)下，使轉(zhuǎn)子和定子3之間形成真空，物料從轉(zhuǎn)子和定子3上部和底部吸入。強(qiáng)大動(dòng)能使轉(zhuǎn)子產(chǎn)生極高的線速度，使物料在轉(zhuǎn)子和定子3間隙之間經(jīng)過強(qiáng)烈的撞擊、破碎、離心擠壓、液層摩擦、強(qiáng)力剪切之后飛射出去，在多種不同方向力的作用下，產(chǎn)生強(qiáng)大紊流，物料隨著整體液流的循環(huán)被分散到筒體的各個(gè)角落，筒體里的所有物料都能被徹底分散混合。本實(shí)用新型容易拆裝，工作效率高，能耗小，能將料液進(jìn)行充分迅速混合、攪拌、乳化、均質(zhì)，料液不會(huì)產(chǎn)生旋渦可避免空氣大量滲入，容器底部不會(huì)產(chǎn)生沉淀，無循環(huán)死角，產(chǎn)生高剪切力，可以減小顆粒的尺寸，加速反應(yīng)。以上所述僅為本實(shí)用新型的實(shí)施例，并非因此限制本實(shí)用新型的專利范圍，凡是利用本實(shí)用新型說明書及附圖內(nèi)容所作的等效結(jié)構(gòu)或等效流程變換，或直接或間接運(yùn)用在其他相關(guān)的技術(shù)領(lǐng)域，均同理包括在本實(shí)用新型的專利保護(hù)范圍內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種射流式高剪切乳化裝置，包括筒體，夾套，定子，轉(zhuǎn)子和電機(jī)，其特征在于，所述夾套設(shè)置于筒體外，所述電機(jī)通過傳動(dòng)軸與轉(zhuǎn)子相連，所述傳動(dòng)軸穿設(shè)于筒體內(nèi)，所述轉(zhuǎn)子設(shè)置于定子內(nèi)，所述筒體內(nèi)設(shè)有一組轉(zhuǎn)定子，所述轉(zhuǎn)定子為多層轉(zhuǎn)定子，所述筒體底部設(shè)置有微波震蕩裝置。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的射流式高剪切乳化裝置，其特征在于，所述筒體上還設(shè)有進(jìn)料口和出料口。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的射流式高剪切乳化裝置，其特征在于，所述所述電機(jī)與筒體間采用雙端面機(jī)械密封。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的射流式高剪切乳化裝置，其特征在于，所述夾套為空心夾套、 半圓盤管夾套或蜂窩夾套。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的射流式高剪切乳化裝置，其特征在于，所述筒體內(nèi)表面采用鏡面拋光處理。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的射流式高剪切乳化裝置，其特征在于，所述筒體外表面采用鏡面拋光或磨砂面亞光處理。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種射流式高剪切乳化裝置，包括筒體，夾套，定子，轉(zhuǎn)子和電機(jī)，所述夾套設(shè)置于筒體外，所述電機(jī)通過傳動(dòng)軸與轉(zhuǎn)子相連，所述傳動(dòng)軸穿設(shè)于筒體內(nèi)，所述轉(zhuǎn)子設(shè)置于定子內(nèi)，所述筒體內(nèi)設(shè)有一組轉(zhuǎn)定子，所述轉(zhuǎn)定子為多層轉(zhuǎn)定子，所述筒體底部設(shè)置有微波震蕩裝置。本實(shí)用新型容易拆裝，工作效率高，能耗小，能將料液進(jìn)行充分迅速混合、攪拌、乳化、均質(zhì)，料液不會(huì)產(chǎn)生旋渦可避免空氣大量滲入，容器底部不會(huì)產(chǎn)生沉淀，無循環(huán)死角，產(chǎn)生高剪切力，可以減小顆粒的尺寸，加速反應(yīng)。
文檔編號(hào)B01F3/08GK202860422SQ201220543879
公開日2013年4月10日 申請(qǐng)日期2012年10月23日 優(yōu)先權(quán)日2012年10月23日
發(fā)明者岳亞娟 申請(qǐng)人:常州諾瑞格納米科技有限公司