專利名稱：一種在線式混合乳化剪切機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型屬于乳化機(jī)應(yīng)用領(lǐng)域，特別涉及一種在線式混合乳化剪切機(jī)。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有技術(shù)中生產(chǎn)乳劑和溶液是用一種高低速攪拌為主，由于不具備剪切作用，油 分子和水分子細(xì)度達(dá)不到相互飽和的狀態(tài)，乳劑和溶液分層明顯，存放時間短，產(chǎn)品不穩(wěn) 定。在80年代末90年代初，我國就引進(jìn)國外技術(shù)自行開發(fā)研制出攪拌釜用間歇式乳化機(jī)， 但在使用中產(chǎn)生因攪拌容器存在死角，乳化不均勻，被剪切物料分子有漏剪現(xiàn)象，引發(fā)產(chǎn)品 飽和不均勻，有分層不穩(wěn)定現(xiàn)象。
發(fā)明內(nèi)容本實用新型的目的是為了解決上述問題，提供一種通過連續(xù)進(jìn)料和連續(xù)出料轉(zhuǎn)定 子間的相互剪切、撞擊、撕裂、粉碎達(dá)到細(xì)化來改變水相和油相兩種物料間的分子結(jié)構(gòu)，達(dá) 到乳化效果，使得乳化均勻且產(chǎn)品穩(wěn)定的在線式混合乳化剪切機(jī)。為了達(dá)到上述目的，本實用新型提供的技術(shù)方案是一種在線式混合乳化剪切機(jī)， 包括泵體、泵蓋、軸承座、泵軸、電動機(jī)和底座，泵體安裝在軸承座前端；泵蓋置于泵體的前 端；泵軸置于泵體和軸承座內(nèi)；軸承座、泵體和電動機(jī)固定在底座上；泵體還包括進(jìn)口、出 口和轉(zhuǎn)定子；進(jìn)口設(shè)于泵體的前端；出口設(shè)于泵體的上方；轉(zhuǎn)定子置于泵體內(nèi)；轉(zhuǎn)定子包括 轉(zhuǎn)子和定子；定子安裝于泵體的內(nèi)壁內(nèi)側(cè)；轉(zhuǎn)子套于泵軸的前端；泵軸的后端與電動機(jī)連 接；該在線式混合乳化剪切機(jī)還包括機(jī)械密封；機(jī)械密封安裝在泵軸與泵體連接處；該在線式混合乳化剪切機(jī)還包括聯(lián)軸器和防護(hù)罩，聯(lián)軸器的前端與泵軸的后端連 接；聯(lián)軸器的后端與電動機(jī)連接；防護(hù)罩套于聯(lián)軸器的外側(cè)；轉(zhuǎn)定子至少為一組；轉(zhuǎn)定子至少包括一對轉(zhuǎn)子和定子，且轉(zhuǎn)子和定子相互咬合。本實用新型在泵軸與泵體連接處安裝有機(jī)械密封，有效地防止泵體內(nèi)的物料外 泄，在聯(lián)軸器外側(cè)套有防護(hù)罩可以有效隔離轉(zhuǎn)動部件與外界的接觸。本實用新型是由一對組或多對組高速旋轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)子和定子組成，工作時高速旋轉(zhuǎn)的 轉(zhuǎn)子在電機(jī)驅(qū)動的作用下將油相和水相溶液從容器底部吸入轉(zhuǎn)子區(qū)，承受強烈的混合剪切 作用，物料被迫通過精密配合的定子與轉(zhuǎn)子間隙后，從定子孔中甩出，在此過程中，承受劇 烈的機(jī)械及液體的剪切作用，將水分子和油分子撕裂和粉碎，與此同時新物料被吸進(jìn)轉(zhuǎn)子 中心，被排出的物料回到容器內(nèi)，再連續(xù)進(jìn)入旋轉(zhuǎn)剪切腔承受剪切作用，從而使水相和油相 分子徹底細(xì)化均質(zhì)，分散，達(dá)到最佳飽和狀態(tài)效果。

圖1 本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2 本實用新型的另一種結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施方式
實施例1 如圖1所示，一種在線式混合乳化剪切機(jī)，包括泵體12、泵蓋10、軸承座4、泵軸9、 電動機(jī)1和底座13，泵體12安裝在軸承座4前端；泵蓋10置于泵體12的前端；泵軸9置 于泵體12和軸承座4內(nèi)；軸承座4、泵體12和電動機(jī)1固定在底座13上；泵體12還包括 進(jìn)口 11、出口 6和轉(zhuǎn)定子；進(jìn)口 11設(shè)于泵體12的前端；出口 6設(shè)于泵體12的上方；轉(zhuǎn)定子 置于泵體12內(nèi)；轉(zhuǎn)定子包括轉(zhuǎn)子7和定子8 ；定子8安裝于泵體12的內(nèi)壁內(nèi)側(cè)；轉(zhuǎn)子7套 于泵軸9的前端；泵軸9的后端與電動機(jī)1連接。該在線式混合乳化剪切機(jī)還包括機(jī)械密封5，機(jī)械密封5安裝在泵軸9與泵體12 連接處。轉(zhuǎn)定子為一組；包括一對轉(zhuǎn)子7和定子8，且轉(zhuǎn)子7和定子8相互咬合.本實用新型工作時，高速旋轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)子7在電機(jī)驅(qū)動的作用下將油相和水相溶液從 容器底部吸入轉(zhuǎn)子區(qū)，承受強烈的混合剪切作用，物料被迫通過精密配合的定子8與轉(zhuǎn)子7 間隙后，從定子孔中甩出，在此過程中，承受劇烈的機(jī)械及液體的剪切作用，將水分子和油 分子撕裂和粉碎，與此同時新物料被吸進(jìn)轉(zhuǎn)子中心，被排出的物料回到原容器內(nèi)，再連續(xù)進(jìn) 入旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)子區(qū)承受剪切作用，從而使水相和油相分子徹底細(xì)化均質(zhì)，分散，達(dá)到最佳飽和狀 態(tài)效果。實施例2:如圖2所示，本實施例與實施例1的不同點在于該在線式混合乳化剪切機(jī)還包括 聯(lián)軸器3和防護(hù)罩2，聯(lián)軸器3的前端與泵軸9的后端連接；聯(lián)軸器3的后端與電動機(jī)1連 接；防護(hù)罩2套于聯(lián)軸器3的外側(cè)泵體12中有三組轉(zhuǎn)定子，第二組和第三組轉(zhuǎn)定子均由三對轉(zhuǎn)子7和定子8組成， 本實施例采用多層剪切，使得產(chǎn)品細(xì)度好，分布均勻。本實用新型采用通過連續(xù)進(jìn)料和連續(xù)出料轉(zhuǎn)定子間的相互剪切、撞擊、撕裂、粉碎 達(dá)到細(xì)化來改變水相和油相兩種物料間的分子結(jié)構(gòu)，達(dá)到乳化效果，使得乳化均勻且產(chǎn)品穩(wěn)定。顯然，本實用新型的上述實施例僅是為清楚地說明本實用新型所作的舉例，而并 非是對本實用新型的實施方式的限定。對于所屬領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在上述說明的 基礎(chǔ)上還可以做出其它不同形式的變化或變動。這里無需也無法對所有的實施方式予以窮 舉。而這些屬于本實用新型的精神所引伸出的顯而易見的變化或變動仍處于本實用新型的 保護(hù)范圍之中。
權(quán)利要求一種在線式混合乳化剪切機(jī)，包括泵體、泵蓋、軸承座、泵軸、電動機(jī)和底座，其特征在于所述的泵體安裝在所述的軸承座前端；所述的泵蓋置于所述的泵體的前端；所述的泵軸置于所述的泵體和所述的軸承座內(nèi)；所述的軸承座、所述的泵體和所述的電動機(jī)固定在所述的底座上；所述的泵體還包括進(jìn)口、出口和轉(zhuǎn)定子；所述的進(jìn)口設(shè)于所述的泵體的前端；所述的出口設(shè)于所述的泵體的上方；所述的轉(zhuǎn)定子置于所述的泵體內(nèi)；所述的轉(zhuǎn)定子包括轉(zhuǎn)子和定子；所述的定子安裝于所述的泵體的內(nèi)壁內(nèi)側(cè)；所述的轉(zhuǎn)子套于所述的泵軸的前端；所述的泵軸的后端與所述的電動機(jī)連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的在線式混合乳化剪切機(jī)，其特征在于該在線式混合乳化剪 切機(jī)還包括機(jī)械密封；所述的機(jī)械密封安裝在所述的泵軸與所述的泵體連接處。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的在線式混合乳化剪切機(jī)，其特征在于該在線式混合乳化剪 切機(jī)還包括聯(lián)軸器和防護(hù)罩，所述的聯(lián)軸器的前端與所述的泵軸的后端連接；所述的聯(lián)軸 器的后端與所述的電動機(jī)連接；所述的防護(hù)罩套于所述的聯(lián)軸器的外側(cè)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的在線式混合乳化剪切機(jī)，其特征在于所述的轉(zhuǎn)定子至少為 一組；所述的轉(zhuǎn)定子至少包括一對轉(zhuǎn)子和定子，且所述的轉(zhuǎn)子和定子相互咬合。
專利摘要本實用新型提供一種在線式混合乳化剪切機(jī)，包括泵體、泵蓋、軸承座、泵軸、電動機(jī)和底座，泵體安裝在軸承座前端；泵蓋置于泵體的前端；泵軸置于泵體和軸承座內(nèi)；軸承座、泵體和電動機(jī)固定在底座上；泵體還包括進(jìn)口、出口和轉(zhuǎn)定子；進(jìn)口設(shè)于泵體的前端；出口設(shè)于泵體的上方；轉(zhuǎn)定子置于泵體內(nèi)；轉(zhuǎn)定子包括轉(zhuǎn)子和定子；定子安裝于泵體的內(nèi)壁內(nèi)側(cè)；轉(zhuǎn)子套于泵軸的前端；泵軸的后端與電動機(jī)連接，本實用新型通過連續(xù)進(jìn)料和連續(xù)出料轉(zhuǎn)定子間的相互剪切、撞擊、撕裂、粉碎達(dá)到細(xì)化來改變水相和油相兩種物料間的分子結(jié)構(gòu)，達(dá)到乳化效果，使得乳化均勻且產(chǎn)品穩(wěn)定。
文檔編號B01F3/08GK201664581SQ20102015380
公開日2010年12月8日 申請日期2010年4月9日 優(yōu)先權(quán)日2010年4月9日
發(fā)明者蔡曙光 申請人:上海尚貴流體設(shè)備有限公司