專利名稱：造粒塔布風(fēng)板的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種造粒塔布風(fēng)板，屬于化工造粒設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
由于在某些化工、農(nóng)藥行業(yè)生產(chǎn)工藝中，經(jīng)常需要用到酸堿中和或鹽析的處理辦法，化工、農(nóng)藥廢水中既有大量有機(jī)物又含有大量的鹽分。高濃度含鹽廢水無(wú)法采用常規(guī)的生化方法處理，物理處理的效果往往又不明顯，而且使用氧化劑的運(yùn)行成本很高，很不經(jīng)濟(jì)。而采用先造粒再焚燒處理高濃度含鹽的有機(jī)廢水，燒殘鹽徹底無(wú)毒無(wú)害，尾氣達(dá)到國(guó)家一級(jí)排放標(biāo)準(zhǔn)，處理成本為直接焚燒的三分之一，可廣泛應(yīng)用于化工農(nóng)藥、醫(yī)藥、染料等化工行業(yè)排出的高濃度含鹽廢水處理。其中流化造粒工藝是處理高濃度含鹽廢水工藝中的核
心部分，而流化造粒過(guò)程中需要熱風(fēng)溫度穩(wěn)定，分布均勻，壓力穩(wěn)定等，根據(jù)需要設(shè)計(jì)出了造粒塔布風(fēng)板,解決了流化造粒過(guò)程中可能出現(xiàn)的問(wèn)題。當(dāng)造粒塔布風(fēng)板設(shè)計(jì)不合理時(shí)，會(huì)影響到造粒工況，甚至根本不能實(shí)現(xiàn)流化造粒。因此，造粒塔布風(fēng)板是造粒塔達(dá)到穩(wěn)定與安全運(yùn)行的關(guān)鍵技術(shù)之一。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問(wèn)題是，克服現(xiàn)有技術(shù)的缺點(diǎn)，提供一種造粒塔布風(fēng)板，利用布風(fēng)板對(duì)氣流的一定阻力，維持流化造粒塔的穩(wěn)定，抑制流化造粒層的不穩(wěn)定性。為了解決以上技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型提供一種造粒塔布風(fēng)板，包括花板、風(fēng)帽、耐火隔熱層、水冷卻管和用以支撐所述水冷卻管的托架，所述冷卻水管包括兩根平行布置的冷卻水主管和多根垂直連接在所述冷卻水主管之間的冷卻水支管，所述冷卻水支管之間安裝有所述開有通風(fēng)孔的花板，在所述花板通風(fēng)孔上安裝所述風(fēng)帽；所述水冷卻管四周經(jīng)側(cè)板圍成四邊形外框，在所述四邊形外框內(nèi)澆鑄耐火隔熱層用以包覆所述水冷卻管和花板。本實(shí)用新型進(jìn)一步限定的技術(shù)方案是前述的造粒塔布風(fēng)板，所述風(fēng)帽小孔采用采用四周側(cè)向開孔，這樣有利于風(fēng)帽間顆粒的擾動(dòng)，維修方便、更換容易、結(jié)構(gòu)緊湊，材料采用耐熱不銹鋼，可以有效避免風(fēng)帽在運(yùn)行中被燒損。前述的造粒塔布風(fēng)板，所述風(fēng)帽為插入式結(jié)構(gòu)，這種結(jié)構(gòu)雖然阻力稍大，但氣流的分布均勻性較好。前述的造粒塔布風(fēng)板，所述耐火隔熱層上表面與所述風(fēng)帽小孔中心線之間的距離不小于15mm。進(jìn)一步的，前述的造粒塔布風(fēng)板，所述花板采用嵌入式結(jié)構(gòu)與所述水冷卻管焊接。本實(shí)用新型的有益效果是本實(shí)用新型利用風(fēng)壓的均勻性，并給通過(guò)造粒塔布風(fēng)板的熱風(fēng)以一定的阻力，但熱風(fēng)通過(guò)布風(fēng)板的阻力損失又不是太大，使在布風(fēng)板上具有均勻的氣流速度分布，為取得良好的流化工況準(zhǔn)備條件，避免在布風(fēng)板上面形成停滯區(qū)，使布風(fēng)板上的造粒料層與熱風(fēng)產(chǎn)生強(qiáng)烈的擾動(dòng)和混合；利用布風(fēng)板對(duì)氣流的一定阻力，維持流化造粒塔的穩(wěn)定，抑制流化造粒層的不穩(wěn)定性。本造粒塔布風(fēng)板采用水冷卻，有效地避免布風(fēng)板因受熱而產(chǎn)生變形，從而影響使用壽命。因此本造粒塔布風(fēng)板具有穩(wěn)定、均勻、安全可靠等優(yōu)點(diǎn)，徹底解決了目前市場(chǎng)上造粒塔布風(fēng)板存在的分布不均勻等缺陷。

圖I為本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)示意圖。圖2為本實(shí)用新型的側(cè)面圖。
具體實(shí)施方式
實(shí)施例I本實(shí)施例提供的一種造粒塔布風(fēng)板，結(jié)構(gòu)如圖I和圖2所示，包括花板6、風(fēng)帽5、耐火隔熱層2、水冷卻管3和用以支撐水冷卻管的托架1，冷卻水管包括兩根平行布置的冷卻水主管和多根垂直連接在冷卻水主管之間的冷卻水支管，冷卻水支管之間安裝有開有通風(fēng)孔的花板6，花板采用嵌入式結(jié)構(gòu)與水冷卻管焊接而成，在花板通風(fēng)孔上安裝風(fēng)帽5，風(fēng)帽5小孔采用采用四周側(cè)向開孔，風(fēng)帽采用插入式結(jié)構(gòu)與花板6相連；水冷卻管3四周經(jīng)側(cè)板4圍成四邊形外框，在四邊形外框內(nèi)澆鑄耐火隔熱層用以包覆水冷卻管3和花板6，耐火隔熱層2上表面與風(fēng)帽5小孔中心線之間的距離不小于15mm。本實(shí)施例的風(fēng)帽采用可插入式結(jié)構(gòu)并帶有帽頭，風(fēng)帽的這種結(jié)構(gòu)雖然阻力稍大，但氣流的分布均勻性較好，風(fēng)帽小孔采用四周側(cè)向開孔，利于風(fēng)帽間顆粒的擾動(dòng)。這樣維修方便、更換容易、結(jié)構(gòu)緊湊，材料采用耐熱不銹鋼，可以有效避免風(fēng)帽在運(yùn)行中被燒損；花板為條狀鋼板，上面根據(jù)設(shè)計(jì)需要開孔，并與水冷卻管焊接。花板的作用是支承風(fēng)帽和隔熱層，并初步分配氣流，花板上的開孔也就是風(fēng)帽的排列應(yīng)以均勻分布為原則，水冷卻管采用單向冷卻方式，是為了冷卻布風(fēng)板，避免造粒塔布風(fēng)板受熱而產(chǎn)生變形，冷卻水管與花板采用焊接方式連接，有效地增強(qiáng)了花板的強(qiáng)度，以支承造粒區(qū)的載荷。本實(shí)施例的造粒塔布風(fēng)板采用焊接加澆鑄耐火隔熱層的結(jié)構(gòu)、風(fēng)帽直接插入小孔，這樣的結(jié)構(gòu)可靠、承重效果好，風(fēng)帽維護(hù)方便、快捷，操作容易，同時(shí)，可以布風(fēng)效果達(dá)到最佳狀態(tài)。除上述實(shí)施例外，本實(shí)用新型還可以有其他實(shí)施方式。凡采用等同替換或等效變換形成的技術(shù)方案，均落在本實(shí)用新型要求的保護(hù)范圍。
權(quán)利要求1.造粒塔布風(fēng)板，包括花板、風(fēng)帽、耐火隔熱層、水冷卻管和用以支撐所述水冷卻管的托架，其特征在于所述冷卻水管包括兩根平行布置的冷卻水主管和多根垂直連接在所述冷卻水主管之間的冷卻水支管，所述冷卻水支管之間安裝有所述開有通風(fēng)孔的花板，在所述花板通風(fēng)孔上安裝所述風(fēng)帽；所述水冷卻管四周經(jīng)側(cè)板圍成四邊形外框，在所述四邊形外框內(nèi)澆鑄耐火隔熱層用以包覆所述水冷卻管和花板。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的造粒塔布風(fēng)板，其特征在于所述風(fēng)帽小孔采用采用四周側(cè)向開孔。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的造粒塔布風(fēng)板，其特征在于所述風(fēng)帽為插入式結(jié)構(gòu)。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的造粒塔布風(fēng)板，其特征在于所述耐火隔熱層上表面與所述風(fēng)帽小孔中心線之間的距離不小于15_。
5.根據(jù)權(quán)利要求I所述的造粒塔布風(fēng)板，其特征在于所述花板采用嵌入式結(jié)構(gòu)與所述水冷卻管焊接而成。
專利摘要本實(shí)用新型公開一種造粒塔布風(fēng)板，包括花板、風(fēng)帽、耐火隔熱層、水冷卻管和用以支撐所述水冷卻管的托架，所述冷卻水管包括兩根平行布置的冷卻水主管和多根垂直連接在所述冷卻水主管之間的冷卻水支管，所述冷卻水支管之間安裝有所述開有通風(fēng)孔的花板，在所述花板通風(fēng)孔上安裝所述風(fēng)帽；所述水冷卻管四周經(jīng)側(cè)板圍成四邊形外框，在所述四邊形外框內(nèi)澆鑄耐火隔熱層用以包覆所述水冷卻管和花板。本實(shí)用新型的風(fēng)板采用水冷卻，有效地避免布風(fēng)板因受熱而產(chǎn)生變形，從而影響使用壽命。因此本造粒塔布風(fēng)板具有穩(wěn)定、均勻、安全可靠等優(yōu)點(diǎn)，徹底解決了目前市場(chǎng)上造粒塔布風(fēng)板存在的分布不均勻等缺陷。
文檔編號(hào)B01J2/16GK202570088SQ20122019565
公開日2012年12月5日 申請(qǐng)日期2012年5月3日 優(yōu)先權(quán)日2012年5月3日
發(fā)明者孫小兵, 倪桂強(qiáng), 張敏, 徐智明 申請(qǐng)人:南京中船綠洲環(huán)保有限公司