復合式固體廢棄物氣化裝置制造方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種復合式固體廢棄物氣化裝置，該裝置結合了往復爐排和鼓泡流化床反應器結構，廢棄物首先在前段往復爐排上被干燥，熱解和氣化，后段流化床裝置用于殘留廢棄物的熱解和氣化殘渣的懸浮燃燒。往復爐排采用多段高溫配風，為廢棄物干燥，熱解和氣化提供部分熱量，長的后拱在高溫煙氣下保持很高的溫度，用于增加爐排上的輻射熱，為低熱值廢棄物的熱解和氣化提供能量。流化床燃燒產生的高溫煙氣維持爐排后拱壁面的高溫環(huán)境，殘渣通過流化床布風板中間的排渣孔排出。本發(fā)明集合了傳統(tǒng)爐排和流化床反應器的優(yōu)點，長的高溫后拱輻射有效地減少氣化氣中焦油的含量，流化床實現(xiàn)底渣的充分燃盡，從而實現(xiàn)低品位廢棄物的高效氣化。
【專利說明】復合式固體廢棄物氣化裝置
【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及一種復合式廢棄物熱解氣化裝置，尤其涉及一種復合式固體廢棄物氣
化裝置。
【背景技術】
[0002]熱轉化是實現(xiàn)廢棄物高效能源化利用的主要技術，由于現(xiàn)有以直接焚燒為主的可燃固體廢棄物熱處置技術存在的主要問題是能源利用效率低，品位差，二噁英等關鍵污染物排放控制難。隨著我國生活垃圾的等固體廢棄物源頭分類和處置機制的建立，基于還原性氣氛的，具有低二噁英排放特點的氣化技術成為可燃固體廢棄物高效清潔能源化利用的必然發(fā)展趨勢。目前國際上主流的固體廢棄物氣化裝置主要包括下吸式氣化爐，上吸式氣化爐和流化床氣化爐。前兩者均為固定床式反應器，對廢棄物的水分，熱值要求高，同時上吸式氣化產物焦油含量高，而下吸式爐體結構復雜，大規(guī)模工業(yè)化應用較少。流化床式氣化爐是目前商業(yè)化應用較多的爐型，特別是在煤和生物質氣化方面，但是其對物料的粒度，密度均勻性要求高，對于組分復雜的固體廢棄物需要做深度破碎和均質化預處理，因此目前主要用于衍生燃料的氣化。此外現(xiàn)有的固體廢棄物氣化裝置普遍存在煙氣焦油和底渣含碳量高的不足。而其他的文獻和專利中報道的固體廢棄物氣化裝置，普遍都是實驗室小規(guī)模試驗裝置，缺乏大規(guī)模商業(yè)化應用的可能。
[0003]綜上所述，有必要開發(fā)一種適合我國復雜組分固體廢棄物特點的，具有燃料適應性強，效率高和污染物排放濃度低的，具有自主知識產權的固體廢棄物氣化技術，本發(fā)明充分利用傳統(tǒng)爐排移動床反應器和流化床反應器的特點，將其有效的組合，利用爐排燃料適應性廣和流化床熱轉化充分的特點，實現(xiàn)復雜組分固體廢棄物的高效氣化。

【發(fā)明內容】

[0004]本發(fā)明的目的在于針對上述廢棄物氣化過程中的缺點和不足，提供一種復合式固體廢棄物氣化裝置。
[0005]本發(fā)明的目的是通過以下技術方案來實現(xiàn)的:一種復合式固體廢棄物氣化裝置，它包括往復式爐排、流化床和后拱；其中，所述往復式爐排固定在流化床的側壁，后拱固定在流化床的頂部，往復式爐排、流化床和后拱圍合形成爐膛；往復式爐排由相互交錯排列的可動爐排片和固定爐排片排列組成，往復式爐排的下方開有若干高溫一次風口，底渣收集裝置固定在往復式爐排的底部；流化床的下部設有流化床布風板，流化床布風板的中心設有排渣管；在后拱上部的同一水平面上對稱開有兩個三次風口。
[0006]本發(fā)明的有益效果是:本發(fā)明采用往復爐排和流化床組合裝置，廢棄物經過給料裝置被送入爐膛后，在往復爐排上經過干燥，熱解和氣化，然后進入流化床內燃燒。往復爐排下部設置多個高溫一次風風室，在增加廢棄物擾動的同時使得配風更加合理，有利于廢棄物的干燥和揮發(fā)分的析出。廢棄物在爐排上的停留時間超過45分鐘，確保60%以上的有機質得到氣化，氣化殘留部分在爐排作用下，進入尾部流化床內燃燒，燃燒產生的高溫煙氣用于加熱爐排后拱壁面。長的后拱在流化床燃燒產生的煙氣加熱下，溫度超過1000°c，通過輻射的方式提供爐排上廢棄物氣化所需要的熱量，同時引導煙氣向爐排前部回流，加速廢棄物的氣化。尾部采用鼓泡流化床結構，有效地保證前段未完全氣化廢棄物的充分燃燒，實現(xiàn)低的灰渣含碳量，從而提高了熱轉化效率并提高了爐排和爐膛內的溫度，有利于廢棄物的快速氣化，并實現(xiàn)低污染物的排放。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0007]圖1為本發(fā)明復合式固體廢棄物氣化裝置結構示意圖；
圖中，三次風口 1、往復式爐排2、進料口 3、爐排驅動裝置4、一次風口 5、底渣收集裝置
6、排渣管7、流化床布風板8、流化床9、爐膛10、后拱11。
【具體實施方式】
[0008]如圖1所示，本發(fā)明復合式固體廢棄物氣化裝置包括:往復式爐排2、流化床9和后拱11。往復式爐排2固定在流化床9的側壁，后拱11固定在流化床9的頂部，往復式爐排2、流化床9和后拱11圍合形成爐膛10。往復式爐排2由相互交錯排列的可動爐排片和固定爐排片排列組成，往復式爐排2的下方開有若干高溫一次風口 5，底渣收集裝置6固定在往復式爐排2的底部。流化床9的下部設有流化床布風板8，流化床布風板8的中心設有排渣管7。在后拱11上部的同一水平面上對稱開有兩個三次風口 I。
[0009]本發(fā)明的工作過程如下:工作時，廢棄物由爐膛10的進料口 3進入爐膛10內到往復式爐排2上，廢棄物經過往復式爐排2的震動和運動不斷下移并經過干燥、熱解和氣化，高溫一次風口 5采用分段布風 的方式，布置在往復式爐排2的下方，本發(fā)明采用鑄鐵旋轉爐排替代部分合金鋼爐排片，有利于降低投資；氣化產物隨一次風進入爐膛10內，經過從三次風口 I送的三次風的擾動和混合后充分燃燒；廢棄物中未氣化部分由往復式爐排2末端處落入流化床9,使廢棄物中殘留揮發(fā)份和固定碳與由流化床9下部的流化床布風板8供入的二次風充分混合并燃燒，同時燃盡后的底渣由流化床布風板8中心的排渣管7排出，燃燒后的煙氣在后拱11的引導下，在往復式爐排2頂部前端形成回流，提供往復式爐排2的前段爐排上廢棄物的干燥和熱結需要的熱量，保持往復式爐排2上的溫度，同時長的后拱11強化了往復式爐排2和爐膛10內的輻射，提高了爐膛10內的氣化速率，有利于提高氣化效率，和污染物的控制。
【權利要求】
1. 一種復合式固體廢棄物氣化裝置，其特征在于，它包括往復式爐排(2)、流化床(9)和后拱(11);其中，所述往復式爐排(2)固定在流化床(9)的側壁，后拱(11)固定在流化床(9)的頂部，往復式爐排(2)、流化床(9)和后拱(11)圍合形成爐膛(10);往復式爐排(2)由相互交錯排列的可動爐排片和固定爐排片排列組成，往復式爐排(2)的下方開有若干高溫一次風口(5)，底渣收集裝置(6)固定在往復式爐排(2)的底部；流化床(9)的下部設有流化床布風板(8)，流化床布風板(8)的中心設有排渣管(7);在后拱(11)上部的同一水平面上對稱開有兩個三次風口(I)。
【文檔編號】C10J3/56GK103468321SQ201310434096
【公開日】2013年12月25日 申請日期:2013年9月23日 優(yōu)先權日:2013年9月23日
【發(fā)明者】黃群星, 余渡江, 嚴建華, 池涌, 李曉東, 蔣旭光, 馬增益, 王飛, 金余其, 陸勝勇, 倪明江, 岑可法 申請人:浙江大學