一種改性瀝青的提取加工工藝的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種改性瀝青的提取加工工藝，涉及機(jī)械化工工藝領(lǐng)域，包括提取、純化、氧化、改性、增溶等過(guò)程制得一種抗拉強(qiáng)度大，可以隔熱防火，粘度低，純度高，附著力強(qiáng)的環(huán)保瀝青，將純化瀝青加入反應(yīng)釜中，加熱至300℃，在攪拌條件下，往反應(yīng)釜中通入高濃度空氣，30min，制得氧化瀝青，在高剪切研磨機(jī)中依次加入40wt%骨料，20-50wt%聚乙烯-聚丙烯共聚物和10-40wt%SBS橡膠，進(jìn)行研磨后，將三者加入到預(yù)混合釜中，混合30min，得到改性混合劑，與氧化瀝青混合在100℃攪拌條件下加入1wt%表面活性劑、5wt%乳化劑和去離子水，混合均勻后，再在80℃攪拌條件加入0.2-0.5wt%石棉絨，再攪拌條件下加熱至200℃，反應(yīng)3-5h，即得到改性瀝青。
【專利說(shuō)明】—種改性瀝青的提取加工工藝
[0001]

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0002]本發(fā)明涉及機(jī)械化工工藝領(lǐng)域，特別是涉及一種改性浙青的提取加工工藝。

【背景技術(shù)】
[0003]浙青是由不同分子量的碳?xì)浠衔锛捌浞墙饘傺苌锝M成的黑褐色復(fù)雜混合物，呈液態(tài)，是一種防水防潮和防腐的有機(jī)膠凝材料，用于涂料、塑料、橡膠等工業(yè)以及鋪筑路面等，在土木工程中，浙青是應(yīng)用廣泛的防水材料和防腐材料，主要應(yīng)用于屋面、地面、地下結(jié)構(gòu)的防水，木材、鋼材的防腐，浙青還是道路工程中應(yīng)用廣泛的路面結(jié)構(gòu)膠結(jié)材料，它與不同組成的礦質(zhì)材料按比例配合后可以建成不同結(jié)構(gòu)的浙青路面，改性浙青是摻加橡膠、樹脂、高分子聚合物、磨細(xì)的橡膠粉或其他填料等外摻劑(改性劑)，或采取對(duì)浙青輕度氧化加工等措施，使浙青或浙青混合料的性能得以改善制成的浙青結(jié)合料，改性浙青其機(jī)理有兩種，一是改變浙青化學(xué)組成，二是使改性劑均勻分布于浙青中形成一定的空間網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)，如專利號(hào)為201110460035.X公開一種生產(chǎn)低灰份浙青的焦油加工工藝及裝置，屬于焦油加工【技術(shù)領(lǐng)域】，其工藝為:原料焦油經(jīng)餾分塔頂油氣換熱器及冷凝冷卻器換熱后進(jìn)入脫水塔，在脫水塔內(nèi)脫除水分和輕油，脫水塔底無(wú)水焦油經(jīng)加熱后進(jìn)入初餾塔，初餾塔底部產(chǎn)品為中溫浙青，初餾塔側(cè)線采出二蒽油餾分，初餾塔塔頂餾出氣進(jìn)入餾分塔，塔頂采出三混餾分，塔底為一蒽油餾分，餾分塔采用減壓蒸餾，采用本發(fā)明，可生產(chǎn)無(wú)Na+鹽的高質(zhì)量低灰分浙青，產(chǎn)品附加值高。工藝簡(jiǎn)單，降低能耗，但是不能制得一種抗拉強(qiáng)度大，可以隔熱防火，粘度低，純度高，附著力強(qiáng)的環(huán)保浙青。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]為克服現(xiàn)有技術(shù)上的不足，本發(fā)明目的是提供一種改性浙青的提取加工工藝。
[0005]為實(shí)現(xiàn)本發(fā)明的目的，本發(fā)明的技術(shù)方案如下:
一種改性浙青的提取加工工藝，所述的加工工藝包括如下步驟:
(1)將原油在脫水塔底脫除水分，經(jīng)管式加熱爐送入與初餾塔連接的餾分塔，從初餾塔中可采出中溫浙青，其中，脫水塔塔頂溫度為80-110°C，中溫浙青采出溫度為330-350°C，餾分塔塔頂絕對(duì)壓力為40kPa ；
(2)在所得中溫浙青中加入NaOH水溶液，進(jìn)行過(guò)濾，濾出物為除焦油酸的純化浙青；
(3)將上述所得純化浙青加入反應(yīng)釜中，加熱至300°C，在攪拌條件下，往反應(yīng)釜中通入高濃度空氣，30min,制得氧化浙青；
(4 )在高剪切研磨機(jī)中依次加入40wt%骨料，20-50wt%聚乙烯-聚丙烯共聚物和10-40wt%SBS橡膠，進(jìn)行研磨后，將三者加入到預(yù)混合釜中，混合30min，得到改性混合劑；
(5)將步驟(4)中得到的改性混合劑加入到溫度降至到150-180°C的氧化浙青中，攪拌1min至混合均勻，得到混合勻漿，其中改性混合劑和氧化浙青的體積比為2:5 ；
(6)往步驟(5)中混合勻漿中在100°C攪拌條件下加入lwt%表面活性劑、5wt%乳化劑和去離子水,混合均勻后,再在80°C攪拌條件加入0.2-0.5wt%石棉絨，再攪拌條件下加熱至200°C，反應(yīng)3-5h，即得到改性浙青。
[0006]上述一種改性浙青的提取加工工藝，其中，在步驟(I)的餾分塔頂，步驟(2)和(3)中的反應(yīng)釜頂端放置活性炭。
[0007]上述一種改性浙青的提取加工工藝，其中，在步驟(6)可加入適量氧化鐵粉末。
[0008]上述一種改性浙青的提取加工工藝，其中，步驟(6)中所述表面活性劑為十二烷基苯磺酸鈉。
[0009]上述一種改性浙青的提取加工工藝，其中，步驟(6)中所述乳化劑為松香酸或脂肪酸。
[0010]本發(fā)明的有益效果:結(jié)構(gòu)比例合理，工藝簡(jiǎn)單，可以大批量生產(chǎn)，將原油經(jīng)過(guò)處理后，進(jìn)一步純化后，再氧化制得氧化浙青，增強(qiáng)自身的抗氧化能力，改性混合物中聚乙烯-聚丙烯共聚物的添加可以增強(qiáng)浙青強(qiáng)度，增加浙青附著力，SBS橡膠可以降低浙青粘度，便于浙青與改性混合物更好的混合均勻，對(duì)浙青有更好的改性效果，在浙青中加入表面活性劑和乳化劑，降低浙青的分散阻力，可以得到浙青乳化液，該乳乳化液液干燥成一個(gè)具有減小粘性的薄膜，選用松脂酸做乳化劑可以降低揚(yáng)塵的產(chǎn)生，石棉絨具有良好的抗拉強(qiáng)度和良好的隔熱性與防腐蝕性，不易燃燒，可以增強(qiáng)浙青抗拉強(qiáng)度，可以隔熱防火，在餾分塔頂和反應(yīng)釜頂端放置活性炭，吸附高溫反應(yīng)產(chǎn)生的有毒氣體，保護(hù)環(huán)境，加入適量氧化鐵粉末，可以調(diào)節(jié)浙青顏色。

【具體實(shí)施方式】
[0011]為使本發(fā)明實(shí)現(xiàn)的技術(shù)手段、創(chuàng)作特征、達(dá)成目的與功效易于明白了解，下面結(jié)合【具體實(shí)施方式】，進(jìn)一步闡述本發(fā)明。
[0012]實(shí)施例1:
一種改性浙青的提取加工工藝，所述的加工工藝包括如下步驟:
(1)將原油在脫水塔底脫除水分，經(jīng)管式加熱爐送入與初餾塔連接的餾分塔，從初餾塔中可采出中溫浙青，其中，脫水塔塔頂溫度為100°c，中溫浙青采出溫度為330°C，餾分塔塔頂絕對(duì)壓力為40kPa，其中，餾分塔頂放置活性炭；
(2)在所得中溫浙青中加入NaOH水溶液，進(jìn)行過(guò)濾，濾出物為除焦油酸的純化浙青；
(3)將上述所得純化浙青加入反應(yīng)釜中，加熱至300°C，在攪拌條件下，往反應(yīng)釜中通入高濃度空氣，30min，制得氧化浙青，其中反應(yīng)釜頂端放置活性炭，將原油經(jīng)過(guò)處理后，進(jìn)一步純化后，再氧化制得氧化浙青，增強(qiáng)自身的抗氧化能力，在餾分塔頂和反應(yīng)釜頂端放置活性炭，吸附高溫反應(yīng)產(chǎn)生的有毒氣體；
(4)在高剪切研磨機(jī)中依次加入40wt%骨料，40wt%聚乙烯-聚丙烯共聚物和20wt%SBS橡膠，進(jìn)行研磨后，將三者加入到預(yù)混合釜中，混合30min，得到改性混合劑，改性混合物中聚乙烯-聚丙烯共聚物的添加可以增強(qiáng)浙青強(qiáng)度，增加浙青附著力，SBS橡膠可以降低浙青粘度，便于浙青與改性混合物更好的混合均勻，對(duì)浙青有更好的改性效果；
(5)將步驟(4)中得到的改性混合劑加入到溫度降至到180°C的氧化浙青中，攪拌1min至混合均勻，得到混合勻漿，其中改性混合劑和氧化浙青的體積比為2:5，；
(6)往步驟(5)中混合勻漿中在100°C攪拌條件下加入lwt%十二烷基苯磺酸鈉、5wt%松香酸和去離子水，混合均勻后，再在80°C攪拌條件加入0.5wt%5棉絨和0.1%的氧化鐵粉末，再攪拌條件下加熱至200°C，反應(yīng)5h，即得到改性浙青，在浙青中加入表面活性劑和乳化劑，降低浙青的分散阻力，可以得到浙青乳化液，該乳乳化液液干燥成一個(gè)具有減小粘性的薄膜，選用松脂酸做乳化劑可以降低揚(yáng)塵的產(chǎn)生，石棉絨具有良好的抗拉強(qiáng)度和良好的隔熱性與防腐蝕性，不易燃燒，可以增強(qiáng)浙青抗拉強(qiáng)度，可以隔熱防火，保護(hù)環(huán)境，加入適量氧化鐵粉末，可以調(diào)節(jié)浙青顏色。
[0013]實(shí)施例2:其余與所述實(shí)施例1相同，不同之處在于，步驟(I)中脫水塔塔頂溫度為I10C，步驟(4)中改性混合劑中含有20wt%聚乙烯-聚丙烯共聚物和40wt%SBS橡膠，步驟
(5)中氧化浙青溫度降至到150°C時(shí)加入改性混合劑，步驟(6)中改用脂肪酸為乳化劑，力口入0.2wt%石棉絨，反應(yīng)3h。
[0014]實(shí)施例3:其余與所述實(shí)施例1相同，不同之處在于，步驟(I)中脫水塔塔頂溫度為80°C，步驟(4)中改性混合劑中含有30wt%聚乙烯-聚丙烯共聚物和30wt%SBS橡膠，步驟(5)中氧化浙青溫度降至到165°C時(shí)加入改性混合劑，步驟(6)中改用脂肪酸為乳化劑，加入0.4wt%石棉絨，反應(yīng)4h。
[0015]上述三個(gè)實(shí)施例中，制得的浙青進(jìn)行氧化加速試驗(yàn)，3個(gè)月出現(xiàn)褪色，半年后才發(fā)生崩解，比不改性浙青抗氧化能力增強(qiáng)3倍，在500°C條件下，3h后出現(xiàn)熔融，比普通浙青耐熱性強(qiáng)lh，且熔融后，粘覆在車輪上的體積比普通浙青少。
[0016]在這種浙青的提取加工工藝中，結(jié)構(gòu)比例合理，工藝簡(jiǎn)單，可以大批量生產(chǎn)，將原油經(jīng)過(guò)處理后，進(jìn)一步純化后，再氧化制得氧化浙青，增強(qiáng)自身的抗氧化能力，改性混合物中聚乙烯-聚丙烯共聚物的添加可以增強(qiáng)浙青強(qiáng)度，增加浙青附著力，SBS橡膠可以降低浙青粘度，便于浙青與改性混合物更好的混合均勻，對(duì)浙青有更好的改性效果，在浙青中加入表面活性劑和乳化劑，降低浙青的分散阻力，可以得到浙青乳化液，該乳乳化液液干燥成一個(gè)具有減小粘性的薄膜，選用松脂酸做乳化劑可以降低揚(yáng)塵的產(chǎn)生，石棉絨具有良好的抗拉強(qiáng)度和良好的隔熱性與防腐蝕性，不易燃燒，可以增強(qiáng)浙青抗拉強(qiáng)度，可以隔熱防火，在餾分塔頂和反應(yīng)釜頂端放置活性炭，吸附高溫反應(yīng)產(chǎn)生的有毒氣體，保護(hù)環(huán)境，加入適量氧化鐵粉末，可以調(diào)節(jié)浙青顏色。
[0017]以上所述僅為本發(fā)明的實(shí)施例，并非因此限制本發(fā)明的專利范圍，凡是利用本發(fā)明說(shuō)明書所作的等效結(jié)構(gòu)或等效流程變換，或直接或間接運(yùn)用在其他相關(guān)的【技術(shù)領(lǐng)域】，均同理包括在本發(fā)明的專利保護(hù)范圍內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種改性浙青的提取加工工藝，其特征在于，所述的加工工藝包括如下步驟: (1)將原油在脫水塔底脫除水分，經(jīng)管式加熱爐送入與初餾塔連接的餾分塔，從初餾塔中可采出中溫浙青，其中，脫水塔塔頂溫度為80-110°C，中溫浙青采出溫度為330-350°C，餾分塔塔頂絕對(duì)壓力為40kPa ； (2)在所得中溫浙青中加入NaOH水溶液，進(jìn)行過(guò)濾，濾出物為除焦油酸的純化浙青； (3)將上述所得純化浙青加入反應(yīng)釜中，加熱至300°C，在攪拌條件下，往反應(yīng)釜中通入高濃度空氣，30min,制得氧化浙青； (4 )在高剪切研磨機(jī)中依次加入40wt%骨料，20-50wt%聚乙烯-聚丙烯共聚物和10-40wt%SBS橡膠，進(jìn)行研磨后，將三者加入到預(yù)混合釜中，混合30min，得到改性混合劑； (5)將步驟(4)中得到的改性混合劑加入到溫度降至到150-180°C的氧化浙青中，攪拌lOmin至混合均勻，得到混合勻漿，其中改性混合劑和氧化浙青的體積比為2:5 ； (6)往步驟(5)中混合勻漿中在100°C攪拌條件下加入lwt%表面活性劑、5wt%乳化劑和去離子水,混合均勻后，再在80°C攪拌條件加入0.2-0.5wt%石棉絨，再攪拌條件下加熱至200°C，反應(yīng)3-5h，即得到改性浙青。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種改性浙青的提取加工工藝，其特征在于，在步驟(1)的餾分塔頂，步驟(2 )和(3 )中的反應(yīng)釜頂端放置活性炭。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種改性浙青的提取加工工藝，其特征在于，在步驟(6)可加入適量氧化鐵粉末。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種改性浙青的提取加工工藝，其特征在于，步驟(6)中所述表面活性劑為十二烷基苯磺酸鈉。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種改性浙青的提取加工工藝，其特征在于，步驟(6)中所述乳化劑為松香酸或脂肪酸。
【文檔編號(hào)】C10C3/04GK104446154SQ201310433072
【公開日】2015年3月25日 申請(qǐng)日期:2013年9月23日 優(yōu)先權(quán)日:2013年9月23日
【發(fā)明者】陳國(guó)平, 夏方方, 杜成銘, 陳麗慶, 王霞, 張梁, 吳濤英, 荊吉仁, 夏新開, 王海大 申請(qǐng)人:丹陽(yáng)恒安化學(xué)科技研究所有限公司