一種用于循環(huán)流化床鍋爐的分離式配風(fēng)器的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及鍋爐領(lǐng)域，具體涉及一種用于循環(huán)流化床鍋爐的分離式配風(fēng)器。
【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)有的循環(huán)流化床鍋爐一般為連體配風(fēng)結(jié)構(gòu)，因此鍋爐的配風(fēng)器部分具有不可拆卸、檢修困難的缺點(diǎn)，一旦配風(fēng)器部分損毀不能再繼續(xù)使用，就要更換整個(gè)鍋爐，維修成本較高。且連體配風(fēng)結(jié)構(gòu)的循環(huán)流化床鍋爐生產(chǎn)過程較為復(fù)雜、耗時(shí)也較長，增加了循環(huán)流化床鍋爐生產(chǎn)的成本。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0003]針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，本實(shí)用新型旨在提供一種用于循環(huán)流化床鍋爐的分離式配風(fēng)器，可以實(shí)現(xiàn)與循環(huán)流化床鍋爐的爐膛以及鼓風(fēng)機(jī)可分離地連接，從而實(shí)現(xiàn)體積小、可拆卸以及檢修方便的目的。
[0004]為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用如下技術(shù)方案:
[0005]—種用于循環(huán)流化床鍋爐的分離式配風(fēng)器，包括配風(fēng)器外殼，所述配風(fēng)器外殼內(nèi)部設(shè)置有一橫向隔板，所述橫向隔板與配風(fēng)器外殼的側(cè)壁和底部構(gòu)成配風(fēng)室；所述配風(fēng)器外殼一側(cè)設(shè)有與所述配風(fēng)室相連通的進(jìn)風(fēng)管和進(jìn)風(fēng)口 ；所述橫向隔板上設(shè)有若干風(fēng)帽，所述風(fēng)帽的底端與所述配風(fēng)室相連通，而頂端則穿過配風(fēng)器外殼頂部露于配風(fēng)器外殼的外部，并通過頂端所設(shè)的風(fēng)孔與外部相連通；另外，所述分離式配風(fēng)器還設(shè)置有卸渣管，而所述配風(fēng)器外殼的底部與卸渣管相對應(yīng)的位置則設(shè)有除渣口和相匹配的除渣門，所述卸渣管的頂端穿過配風(fēng)器外殼頂部與外部相連通，而底端則與所述除渣口相連通。
[0006]需要說明的是，所述配風(fēng)器外殼的頂部用于與循環(huán)流化床鍋爐的爐膛相連通，而進(jìn)風(fēng)管則與鼓風(fēng)機(jī)相連通，鼓風(fēng)機(jī)的風(fēng)從進(jìn)風(fēng)管和進(jìn)風(fēng)口進(jìn)入配風(fēng)室后從風(fēng)帽的風(fēng)孔進(jìn)入爐膛，供燃料燃燒使用，而爐膛中燃盡的灰會從卸渣管中進(jìn)入并從除渣口中排出，除渣門用于除渣口不使用對除渣口的封閉。所述分離式配風(fēng)器能夠作為一個(gè)循環(huán)流化床鍋爐的獨(dú)立部件，可分離地連接于爐膛和鼓風(fēng)機(jī)，當(dāng)需要維修時(shí)，可以拆卸檢修，使用壽命結(jié)束后能直接用另一個(gè)配風(fēng)器代替，不需要更換整個(gè)鍋爐，節(jié)省了維護(hù)成本，且有助于縮短循環(huán)流化床鍋爐的生產(chǎn)耗時(shí)和降低生產(chǎn)復(fù)雜度。
[0007]進(jìn)一步需要說明的是，通過設(shè)置卸渣管和除渣口進(jìn)行除渣，并通過設(shè)置風(fēng)帽進(jìn)行風(fēng)的分配，整個(gè)配風(fēng)器的封閉性能和配風(fēng)性能良好，除渣方便、快捷。
[0008]作為一種優(yōu)選方案，所述配風(fēng)器外殼的一側(cè)設(shè)有與所述配風(fēng)室相連通的清灰口和相匹配的清灰門。通過所述清灰口可以對風(fēng)帽頂端的沙塵雜質(zhì)進(jìn)行清除，保持風(fēng)帽的暢通，而清灰門則用于清灰口不用時(shí)的封閉。
[0009]作為一種優(yōu)選方案，所述風(fēng)帽呈環(huán)形排列。環(huán)形排列的目的在于使得風(fēng)能通過風(fēng)帽均勻地分配到爐膛中。
[0010]本實(shí)用新型的有益效果在于:
[0011]1、本實(shí)用新型所提供的分離式配風(fēng)器能夠作為一個(gè)循環(huán)流化床鍋爐的獨(dú)立部件，可分離地連接于爐膛和鼓風(fēng)機(jī)，當(dāng)需要維修時(shí)，可以拆卸檢修，使用壽命結(jié)束后能直接用另一個(gè)配風(fēng)器代替，不需要更換整個(gè)鍋爐，節(jié)省了維護(hù)成本，且有助于縮短循環(huán)流化床鍋爐的生產(chǎn)耗時(shí)和降低生產(chǎn)復(fù)雜度；
[0012]2、通過設(shè)置卸渣管和除渣口進(jìn)行除渣，并通過設(shè)置風(fēng)帽進(jìn)行風(fēng)的分配，整個(gè)配風(fēng)器的封閉性能和配風(fēng)性能良好，除渣方便、快捷；
[0013]3、風(fēng)能通過風(fēng)帽均勻地分配到爐膛中，使得燃料更充分地燃燒。
【附圖說明】
[0014]圖1為實(shí)施例正面截面示意圖；
[0015]圖2為圖1中局部A的放大示意圖；
[0016]圖3為實(shí)施例側(cè)面截面示意圖；
[0017]圖4為實(shí)施例俯視結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0018]以下將結(jié)合附圖對本實(shí)用新型作進(jìn)一步的描述，需要說明的是，本實(shí)施例以本技術(shù)方案為前提，給出了詳細(xì)的實(shí)施方式和具體的操作過程，但本實(shí)用新型的保護(hù)范圍并不限于本實(shí)施例。
[0019]如圖1-圖4所示，一種用于循環(huán)流化床鍋爐的分離式配風(fēng)器，包括配風(fēng)器外殼，主要由圍板3和底板1組成。所述配風(fēng)器外殼內(nèi)部設(shè)置有一橫向隔板4，所述橫向隔板4與配風(fēng)器外殼的圍板3和底板1構(gòu)成配風(fēng)室2，所述配風(fēng)器外殼一側(cè)設(shè)有與所述配風(fēng)室2相連通的進(jìn)風(fēng)管8和進(jìn)風(fēng)口 9。所述橫向隔板4上設(shè)有若干風(fēng)帽5，所述風(fēng)帽5的底端與所述配風(fēng)室2相連通，而頂端則穿過配風(fēng)器外殼頂部露于配風(fēng)器外殼的外部，并通過頂端所設(shè)的風(fēng)孔7與外部相連通。另外，所述分離式配風(fēng)器還設(shè)置有卸渣管6，而所述配風(fēng)器外殼的底部與卸渣管6相對應(yīng)的位置則設(shè)有除渣口和相匹配的除渣門10，所述卸渣管6的頂端穿過配風(fēng)器外殼頂部與外部相連通，而底端則與所述除渣口相連通。
[0020]需要說明的是，所述配風(fēng)器外殼的頂部用于與循環(huán)流化床鍋爐的爐膛相連通，而進(jìn)風(fēng)管則與鼓風(fēng)機(jī)相連通，鼓風(fēng)機(jī)的風(fēng)從進(jìn)風(fēng)管和進(jìn)風(fēng)口進(jìn)入配風(fēng)室后從風(fēng)帽的風(fēng)孔進(jìn)入爐膛，供燃料燃燒使用，而爐膛中燃盡的灰會從卸渣管中進(jìn)入并從除渣口中排出，除渣門用于除渣口不使用對除渣口的封閉。所述分離式配風(fēng)器能夠作為一個(gè)循環(huán)流化床鍋爐的獨(dú)立部件，可分離地連接于爐膛和鼓風(fēng)機(jī)，當(dāng)需要維修時(shí)，可以拆卸檢修，使用壽命結(jié)束后能直接用另一個(gè)配風(fēng)器代替，不需要更換整個(gè)鍋爐，節(jié)省了維護(hù)成本，且有助于縮短循環(huán)流化床鍋爐的生產(chǎn)耗時(shí)和降低生產(chǎn)復(fù)雜度。
[0021]進(jìn)一步需要說明的是，通過設(shè)置卸渣管和除渣口進(jìn)行除渣，并通過設(shè)置風(fēng)帽進(jìn)行風(fēng)的分配，整個(gè)配風(fēng)器的封閉性能和配風(fēng)性能良好，除渣方便、快捷。
[0022]更進(jìn)一步地，如圖2所示，所述配風(fēng)器外殼的一側(cè)設(shè)有與所述配風(fēng)室2相連通的清灰口和相匹配的清灰門11。通過所述清灰口可以對風(fēng)帽頂端的沙塵雜質(zhì)進(jìn)行清除，保持風(fēng)帽的暢通，而清灰門則用于清灰口不用時(shí)的封閉。
[0023]更進(jìn)一步地，如圖3所示，所述風(fēng)帽5呈環(huán)形排列。環(huán)形排列的目的在于使得風(fēng)能通過風(fēng)帽均勻地分配到爐膛中。
[0024]對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，可以根據(jù)以上的技術(shù)方案和構(gòu)思，作出各種相應(yīng)的改變和變形，而所有的這些改變和變形都應(yīng)該包括在本實(shí)用新型權(quán)利要求的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種用于循環(huán)流化床鍋爐的分離式配風(fēng)器，包括配風(fēng)器外殼，其特征在于，所述配風(fēng)器外殼內(nèi)部設(shè)置有一橫向隔板，所述橫向隔板與配風(fēng)器外殼的側(cè)壁和底部構(gòu)成配風(fēng)室；所述配風(fēng)器外殼一側(cè)設(shè)有與所述配風(fēng)室相連通的進(jìn)風(fēng)管和進(jìn)風(fēng)口 ；所述橫向隔板上設(shè)有若干風(fēng)帽，所述風(fēng)帽的底端與所述配風(fēng)室相連通，而頂端則穿過配風(fēng)器外殼頂部露于配風(fēng)器外殼的外部，并通過頂端所設(shè)的風(fēng)孔與外部相連通；另外，所述分離式配風(fēng)器還設(shè)置有卸渣管，而所述配風(fēng)器外殼的底部與卸渣管相對應(yīng)的位置則設(shè)有除渣口和相匹配的除渣門，所述卸渣管的頂端穿過配風(fēng)器外殼頂部與外部相連通，而底端則與所述除渣口相連通。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于循環(huán)流化床鍋爐的分離式配風(fēng)器，其特征在于，所述配風(fēng)器外殼的一側(cè)設(shè)有與所述配風(fēng)室相連通的清灰口和相匹配的清灰門。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于循環(huán)流化床鍋爐的分離式配風(fēng)器，其特征在于，所述風(fēng)帽呈環(huán)形排列。
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種用于循環(huán)流化床鍋爐的分離式配風(fēng)器，包括配風(fēng)器外殼、橫向隔板以及兩者構(gòu)成的配風(fēng)室，另外還包括風(fēng)帽、進(jìn)風(fēng)管、清灰口、卸渣管、風(fēng)帽孔、除渣口，所述分離式配風(fēng)器分別與鍋爐的部件爐膛和鼓風(fēng)機(jī)相連，形成一條配風(fēng)通道。本實(shí)用新型所提供的分離式配風(fēng)器能夠作為一個(gè)循環(huán)流化床鍋爐的獨(dú)立部件，可分離地連接于爐膛和鼓風(fēng)機(jī)，當(dāng)需要維修時(shí)，可以拆卸檢修，使用壽命結(jié)束后能直接用另一個(gè)配風(fēng)器代替，不需要更換整個(gè)鍋爐，節(jié)省了維護(hù)成本，且有助于縮短循環(huán)流化床鍋爐的生產(chǎn)耗時(shí)和降低生產(chǎn)復(fù)雜度。
【IPC分類】F23C10/20
【公開號】CN205002109
【申請?zhí)枴緾N201520784667
【發(fā)明人】楊寶河, 齊小順, 陳向前
【申請人】河北鑫華新鍋爐制造有限公司
【公開日】2016年1月27日
【申請日】2015年10月12日