復(fù)合流化床煤調(diào)濕及分、風(fēng)選的制造方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種復(fù)合流化床煤調(diào)濕及分、風(fēng)選機，包括殼體，在殼體內(nèi)部設(shè)置有熱流體氣室、流體分布器、分選倉、風(fēng)選氣室、大顆粒物料貯倉、小顆粒物料貯倉與廢氣排出管道，流體分布器傾斜設(shè)置在熱流體氣室的上方，大顆粒物料貯倉位于熱流體氣室下方，風(fēng)選氣室設(shè)置于熱流體氣室與大顆粒物料貯倉之間；在分選倉內(nèi)設(shè)置有篩板與鋼板，篩板下方與殼體之間形成小顆粒物料貯倉，所述鋼板包括用以引導(dǎo)流化后的大顆粒物料進(jìn)入大顆粒物料貯倉的分選鋼板與防止顆粒物料損傷篩板的緩沖鋼板。本實用新型集調(diào)濕、分、風(fēng)選功能于一體，在對煉焦煤進(jìn)行調(diào)濕干燥的同時，可分選出不需粉碎的3毫米以下顆粒物料，防止兩次破碎滿足工藝要求。
【專利說明】復(fù)合流化床煤調(diào)濕及分、風(fēng)選機
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型主要涉及到焦化廠煉焦煤預(yù)處理的【技術(shù)領(lǐng)域】，特別涉及一種復(fù)合流化床煤調(diào)濕及分、風(fēng)選機。
【背景技術(shù)】
[0002]流化床調(diào)濕機是對煉焦煤進(jìn)行干燥制得裝爐煤的調(diào)濕裝置?，F(xiàn)有流化床調(diào)濕機大多不具有粒度分級的分、風(fēng)選功能，或有些流化床調(diào)濕機具備分選功能，但分選效果不好，而且結(jié)構(gòu)復(fù)雜。
實用新型內(nèi)容
[0003]基于上述技術(shù)問題，本實用新型提供一種復(fù)合流化床煤調(diào)濕及分、風(fēng)選機。
[0004]本實用新型所采用的技術(shù)解決方案是:
[0005]一種復(fù)合流化床煤調(diào)濕及分、風(fēng)選機，包括殼體，在殼體內(nèi)部設(shè)置有熱流體氣室、流體分布器、分選倉、風(fēng)選氣室、大顆粒物料貯倉、小顆粒物料貯倉與廢氣排出管道，熱流體氣室位于殼體一側(cè)中部，熱流體氣室連通第一熱流體輸送管道，流體分布器傾斜設(shè)置在熱流體氣室的上方，流體分布器的初始端高、末端低，在殼體一側(cè)設(shè)置有進(jìn)料口，進(jìn)料口位于流體分布器初始端正上方，大顆粒物料貯倉位于熱流體氣室下方，風(fēng)選氣室設(shè)置于熱流體氣室與大顆粒物料貯倉之間，風(fēng)選氣室連通第二熱流體輸送管道；分選倉位于殼體另一側(cè)中部，在分選倉內(nèi)設(shè)置有篩板與鋼板，篩板傾斜設(shè)置，傾斜方向與流體分布器相反，篩板下方與殼體之間形成小顆粒物料貯倉，所述鋼板包括用以引導(dǎo)流化后的大顆粒物料進(jìn)入大顆粒物料貯倉的分選鋼板與防止顆粒物料損傷篩板的緩沖鋼板，廢氣排出管道設(shè)置在分選倉上方。
[0006]優(yōu)選的，所述分選鋼板包括第一分選鋼板與第二分選鋼板，第一分選鋼板位于流體分布器上方，其一端與殼體連接，另一端與流體分布器形成縮口，第二分選鋼板正對縮口并順沿篩板傾斜方向設(shè)置；所述緩沖鋼板包括第一緩沖鋼板與第二緩沖鋼板，第一緩沖鋼板與第二緩沖鋼板均順沿篩板傾斜方向設(shè)置，第一緩沖鋼板與第二緩沖鋼板之間通過第二分選鋼板過渡。
[0007]優(yōu)選的，所述分選鋼板、緩沖鋼板、篩板通過固定梁固定，分選鋼板和緩沖鋼板選用耐磨性好的耐磨鋼板。
[0008]優(yōu)選的，所述篩板設(shè)置多層，最小篩板開孔孔徑為3mm。所謂最小篩板為開孔孔徑最小的篩板，即每層篩板上開孔孔徑不同，而位于最下層篩板的開孔孔徑最小，設(shè)為3_。
[0009]優(yōu)選的，在進(jìn)料口上方設(shè)置有原料貯倉，原料貯倉內(nèi)的物料經(jīng)過星型給料機與螺旋開口槽給料機輸送至進(jìn)料口處。
[0010]優(yōu)選的，在分選倉與廢氣排出管道之間設(shè)置有降塵隔板，在殼體上設(shè)置有防爆孔、檢修人口與觀察口。
[0011]本實用新型的有益技術(shù)效果是:[0012](I)本發(fā)明設(shè)計的調(diào)濕、分、風(fēng)選機在對煉焦煤進(jìn)行調(diào)濕干燥的同時，可分選出不需粉碎的3_以下小顆粒物料，防止兩次破碎滿足工藝要求；本發(fā)明集調(diào)濕、分、風(fēng)選功能于一體，分選穩(wěn)定，無動力節(jié)能降耗，節(jié)省生產(chǎn)成本；而且結(jié)構(gòu)簡單合理，方便操作，便于市場推廣；
[0013](2)本發(fā)明熱交換效率高，提高了焦?fàn)t生產(chǎn)能力并提高焦炭質(zhì)量；降低了干燥后裝爐煤水分，減少污水處理量，節(jié)能減排。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0014]下面結(jié)合附圖與【具體實施方式】對本實用新型作進(jìn)一步說明:
[0015]圖1為本實用新型的主視方向圖；
[0016]圖2為本實用新型的左視方向圖；
[0017]圖3為本實用新型的內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意圖。
[0018]圖中:101-原料貯倉，102-星型給料機，103-螺旋開口槽給料機，104-電機，105-電機，106-防爆孔，107-第一熱流體輸送管道，108-第一熱流體輸送管道接口法蘭盤，109-第二熱流體輸送管道，1010-第二熱流體輸送管道接口法蘭盤，2-殼體，201-大顆粒物料貯倉，202-大顆粒螺旋輸送機，203-小顆粒物料貯倉，204-小顆粒物料螺旋輸送機，205-電機，206-篩板，207-第一緩沖鋼板，208-第二緩沖鋼板，209-固定梁，2010-第一分選鋼板，2011-第二分選鋼板，2012-降塵隔板，2013-熱流體氣室，2014-流體分布器，2015-分選倉，2016-廢氣排出管道，2017-廢氣排出管道接口法蘭盤，2018-進(jìn)料口，2019-縮口，2020-風(fēng)選隔板，2021-風(fēng)選氣室，301-檢修人口，302-觀察口。
【具體實施方式】
[0019]結(jié)合附圖，一種復(fù)合流化床煤調(diào)濕及分、風(fēng)選機，包括殼體2，在殼體2內(nèi)部設(shè)置有熱流體氣室2013、流體分布器2014、分選倉2015、風(fēng)選氣室2021、大顆粒物料貯倉201、小顆粒物料貯倉203與廢氣排出管道2016。熱流體氣室2013位于殼體2右側(cè)中部，在殼體2上對應(yīng)熱流體氣室2013的位置處設(shè)置有連通熱流體氣室2013的第一熱流體輸送管道107。流體分布器2014傾斜設(shè)置在熱流體氣室2013的上方，流體分布器2014為平面板體結(jié)構(gòu)，其上設(shè)置有開孔，流體分布器的初始端高、末端低。在殼體2上設(shè)置有進(jìn)料口 2018，進(jìn)料口2018位于流體分布器2014初始端正上方，在進(jìn)料口 2018上方設(shè)置有原料貯倉101，原料貯倉101內(nèi)的物料經(jīng)過星型給料機102與螺旋開口槽給料機103輸送至進(jìn)料口 2018。大顆粒物料貯倉201位于熱流體氣室2013下方。風(fēng)選隔板2020設(shè)置于熱流體氣室2013與大顆粒物料貯倉201之間，風(fēng)選隔板2020與熱流體氣室2013的底部外殼之間形成風(fēng)選氣室2021。風(fēng)選氣室2021連通第二熱流體輸送管道109。分選倉2015位于殼體2左側(cè)中部，在分選倉2015內(nèi)設(shè)置有篩板206與鋼板。篩板206傾斜設(shè)置,傾斜方向與流體分布器2014相反,篩板206下方與殼體2之間形成小顆粒物料貯倉203，篩板206設(shè)置兩層，最小篩板開孔孔徑為3mm。鋼板包括分選鋼板與緩沖鋼板，分選鋼板包括第一分選鋼板2010與第二分選鋼板2011,第一分選鋼板2010位于流體分布器2014上方,其一端與殼體2連接,另一端與流體分布器2014形成縮口 2019，第二分選鋼板2011正對縮口 2019并順沿篩板206傾斜方向設(shè)置。第一分選鋼板2010與第二分選鋼板2011用以引導(dǎo)流化后的大顆粒物料進(jìn)入大顆粒物料貯倉201。緩沖鋼板包括第一緩沖鋼板207與第二緩沖鋼板208，第一緩沖鋼板207與第二緩沖鋼板208均順沿篩板206傾斜方向設(shè)置，第一緩沖鋼板207與第二緩沖鋼板208之間通過第二分選鋼板2011過渡，即第一緩沖鋼板207、第二緩沖鋼板208與第二分選鋼板2011均起到保護(hù)篩板206的作用，防止顆粒物料損傷篩板206。廢氣排出管道2016設(shè)置在分選倉2015上方。
[0020]進(jìn)一步的，上述緩沖鋼板和篩板均通過固定梁209固定，分選鋼板和緩沖鋼板選用耐磨性好的耐磨鋼板。在分選倉2015與廢氣排出管道2016之間設(shè)置有降塵隔板2012。在殼體2上設(shè)置有防爆孔106，滿足燃爆瞬間壓力釋放的要求。在殼體2上還設(shè)置有檢修人口 301與觀察口 302，方便觀察檢修。
[0021]本實用新型采用復(fù)合流化床煤調(diào)濕及分、風(fēng)選機，在配煤粉碎前進(jìn)行煤調(diào)濕干燥、分選，防止3毫米以下煤過粉碎，影響后續(xù)生產(chǎn)工藝。一臺復(fù)合流化床煤調(diào)濕及分、風(fēng)選機集調(diào)濕及分、風(fēng)選功能于一體能同時完成兩項指標(biāo)。
[0022]下面對采用上述調(diào)濕及分、風(fēng)選機制備裝爐煤的調(diào)濕工藝進(jìn)行說明:
[0023]選取煉焦煤原料，將其經(jīng)配煤裝置調(diào)整配比后，輸送至上述復(fù)合流化床煤調(diào)濕及分、風(fēng)選機的原料貯倉101，后經(jīng)星型給料機102、螺旋開口槽給料機103輸送至進(jìn)料口2018，進(jìn)入流體分布器2014上部空腔，與下部熱流體氣室2013進(jìn)入的焦?fàn)t煙道氣進(jìn)行直接熱交換。干燥后的大顆粒物料經(jīng)分選鋼板引導(dǎo)至大顆粒物料貯倉201，大顆粒物料在進(jìn)入大顆粒貯倉201之前，其上夾雜攜帶的小顆粒物料被風(fēng)選氣室2021內(nèi)吹出的風(fēng)選熱氣流強力風(fēng)選，再次分級小顆粒吹走經(jīng)篩板206過濾進(jìn)入3毫米小顆粒物料貯倉203，大顆粒碰撞后大顆粒物料再進(jìn)入大顆粒貯倉。大顆粒物料貯倉中的大顆粒物料經(jīng)螺旋輸送機輸送至粉碎機粉碎，粉碎后的小顆粒物料與小顆粒物料貯倉中經(jīng)小顆粒螺旋輸送機204輸出的小顆粒物料一并送至焦?fàn)t煤塔中供煉焦生產(chǎn)。與煤料換熱后的低溫?zé)煔饨?jīng)廢氣排出管道2016排出，并在風(fēng)機的作用下進(jìn)入布袋除塵器中進(jìn)行灰塵捕集，捕集下來的灰塵經(jīng)加濕成型或與焦油渣混合后送煤塔供焦?fàn)t煉焦生產(chǎn)，凈化后的煙氣經(jīng)煙?排放。
[0024]上述方式中未述及的部分采取或借鑒已有技術(shù)即可實現(xiàn)。
[0025]需要說明的是，在本說明書的教導(dǎo)下，本領(lǐng)域技術(shù)人員所作出的任何等同替代方式，或明顯變型方式，均應(yīng)在本實用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種復(fù)合流化床煤調(diào)濕及分、風(fēng)選機，其特征在于:包括殼體，在殼體內(nèi)部設(shè)置有熱流體氣室、流體分布器、分選倉、風(fēng)選氣室、大顆粒物料忙倉、小顆粒物料忙倉與廢氣排出管道，熱流體氣室位于殼體一側(cè)中部，熱流體氣室連通第一熱流體輸送管道，流體分布器傾斜設(shè)置在熱流體氣室的上方，流體分布器的初始端高、末端低，在殼體一側(cè)設(shè)置有進(jìn)料口，進(jìn)料口位于流體分布器初始端正上方，大顆粒物料貯倉位于熱流體氣室下方，風(fēng)選氣室設(shè)置于熱流體氣室與大顆粒物料貯倉之間，風(fēng)選氣室連通第二熱流體輸送管道；分選倉位于殼體另一側(cè)中部，在分選倉內(nèi)設(shè)置有篩板與鋼板，篩板傾斜設(shè)置，傾斜方向與流體分布器相反，篩板下方與殼體之間形成小顆粒物料貯倉，所述鋼板包括用以引導(dǎo)流化后的大顆粒物料進(jìn)入大顆粒物料貯倉的分選鋼板與防止顆粒物料損傷篩板的緩沖鋼板，廢氣排出管道設(shè)置在分選倉上方。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種復(fù)合流化床煤調(diào)濕及分、風(fēng)選機，其特征在于:所述分選鋼板包括第一分選鋼板與第二分選鋼板，第一分選鋼板位于流體分布器上方，其一端與殼體連接，另一端與流體分布器形成縮口，第二分選鋼板正對縮口并順沿篩板傾斜方向設(shè)置；所述緩沖鋼板包括第一緩沖鋼板與第二緩沖鋼板，第一緩沖鋼板與第二緩沖鋼板均順沿篩板傾斜方向設(shè)置，第一緩沖鋼板與第二緩沖鋼板之間通過第二分選鋼板過渡。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種復(fù)合流化床煤調(diào)濕及分、風(fēng)選機，其特征在于:所述分選鋼板、緩沖鋼板、篩板通過固定梁固定，分選鋼板和緩沖鋼板選用耐磨性好的耐磨鋼板。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種復(fù)合流化床煤調(diào)濕及分、風(fēng)選機，其特征在于:所述篩板設(shè)置多層，最小篩板開孔孔徑為3_。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種復(fù)合流化床煤調(diào)濕及分、風(fēng)選機，其特征在于:在進(jìn)料口上方設(shè)置有原料貯倉，原料貯倉內(nèi)的物料經(jīng)過星型給料機與螺旋開口槽給料機輸送至進(jìn)料口處。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種復(fù)合流化床煤調(diào)濕及分、風(fēng)選機，其特征在于:在分選倉與廢氣排出管道之間設(shè)置有降塵隔板，在殼體上設(shè)置有防爆孔、檢修人口與觀察口。
【文檔編號】B07B7/06GK203683469SQ201320853328
【公開日】2014年7月2日 申請日期:2013年12月23日 優(yōu)先權(quán)日:2013年12月23日
【發(fā)明者】孔慶林, 王曉利, 孫會忠, 陳超 申請人:青島利物浦環(huán)?？萍加邢薰?br>