專利名稱：一種長方形連續(xù)式流化床進風室的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及流化床技術(shù)領(lǐng)域，特別是長方形連續(xù)式流化床的進風室、連 續(xù)式流化床進風室均勻分風和在生產(chǎn)中清理進風室的落料的技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
流化床又稱沸騰床，流化床技術(shù)在我國工業(yè)的應(yīng)用可回溯到上世紀80 年代，從原先的流化床干燥發(fā)展到流化床混合、流化床包衣、流化床制粒(丸) 和流化床粉碎等方面的應(yīng)用，在制劑應(yīng)用方面由原先的固體制劑發(fā)展到其它 制劑，特別在制粒干燥方面上作出了杰出的貢獻。可以說，流化床技術(shù)為我 國食品、化工、制藥工業(yè)的發(fā)展意義重大。
流化床主體的組成主要為進風室、分風板、流化層、分離層組成，其結(jié) 構(gòu)主要為殼體構(gòu)成。目前長方形流化床進風室有普通平底結(jié)構(gòu)的進風室和四 面錐體結(jié)構(gòu)的進風室兩種形式。
普通平底結(jié)構(gòu)的進風室的優(yōu)點是可以做成箱體結(jié)構(gòu)，方便安裝視鏡和人
孔，可以實時觀察落料情況，人孔的人員進出和站立方便。缺點易存在流 化床面上分風不均勻的現(xiàn)象，通常要配上多層分風板或加高進風室，以利分 風均勻；因為是平底，落料時積料無法排出，無法連續(xù)生產(chǎn)，需要停機清理; 配上多層分風板，在分風板上會積料導至烤糊、起火、變質(zhì)；加高進風室會 增加制造成本和降低設(shè)備剛度。
四面錐體結(jié)構(gòu)的進風室的優(yōu)點是可以在生產(chǎn)時清料。缺點因為是四面 錐體，無法安裝視鏡(安裝上在落料后，視鏡被糊上起不到作用)，不好實 時觀察落料情況;進風室高度增加，大大增加了制造成本和降低了設(shè)備剛度; 安裝人孔困難，人孔的人員進出和站立不方便。
3能綜合達到以底的進風室高度、相對低的制造成本， 達到均勻分風、在線實時觀察并清理積料、連續(xù)生產(chǎn)、停機清理時方便人員 的作用。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是在于提出一種方形流化床進風室，除能達到普通的流化 床進風室分風的功能，還以最底的進風室高度、相對低的制造成本，達到均 勻分風、在線實時觀察并清理積料、連續(xù)生產(chǎn)、停機清理時方便人員的作用。
本發(fā)明包括前后兩塊直板、左右兩塊直板和一塊底部板，在前直板上設(shè) 置進風孔，所述前后兩塊直板豎直安裝，左右兩塊直板對稱斜向安裝，且左 右兩塊直板之間的上端間距大于下端間距，在后直板上設(shè)置人孔門，于人孔 門上設(shè)置視窗。
流化床的進風通過本發(fā)明的進風孔進入進風室以后，進風室水平面積為 向上逐漸變大的設(shè)計，達到均勻分風和降低進風室高度的目的。左右兩塊直 板斜向設(shè)置使多室流化床的鋼度增加；前后直板的設(shè)置，使進風孔和人孔門、 視窗、清理孔方便布置，可以在線實時觀察并清理積料、連續(xù)生產(chǎn)；底部板 的設(shè)置，停機清理時方便人員進出和站立。
本發(fā)明所述左右兩塊直板與豎直方向的夾角分別為20 40° ，可使在流 化床工作過程中，落料順利地向清理孔移動。
本發(fā)明底部板與水平方向的夾角為1 10° ，所述底部板連接在前直板 上的高度高于連接在后直板上的高度。在流化床工作過程中，可以在線實時 觀察和清理積料、連續(xù)生產(chǎn)。
為了更方便觀察，也方便排料，所述人孔門與進風孔地對應(yīng)設(shè)置在后直 板上，所述進風孔的中軸線高于人孔門的中軸線。
為了實現(xiàn)完全排料，所述人孔門的下邊緣低于底部板的最低點，在人孔 門上連接排料閥門。本發(fā)明所述底部板呈圓弧形，也是為了不形成死角，方便與人孔門外形 配合，實現(xiàn)完本排料的目的。
所述底部板上連接振動裝置，可使積料在流化床工作過程中通過振動作 用和進風門的進風共同作用向人孔門移動。
另，本發(fā)明還在所述前后直板、左右直板、底部板上外分別設(shè)置保溫層， 以節(jié)省能源。


圖1為本發(fā)明的正面示意圖。
圖2為本發(fā)明側(cè)面示意圖。
圖3為多個本發(fā)明組合的正面示意圖。
圖4為多個本發(fā)明組合的帶骨架進風室組合正面示意圖。
圖5為本發(fā)明另一種形式圓弧形底部板進風室的正面示意圖。
圖中l(wèi)為保溫層，2為前直板，3為后直板，4為左直板，5為右直板，
6為底部板，7為進風孔，8為人孔門，9為觀察視鏡，IO為排料閥門，11
為振動裝置。
具體實施例方式
如圖1、 2所示，本發(fā)明主要由前后兩塊直板2、 3、左右兩塊直板4、 5 和一塊底部板6組成，前后兩塊直板2、 3豎直安裝，左右兩塊直板4、 5 對稱斜向安裝，左直板4與豎直方向的夾角為ci ，右直板5與豎直方向的夾 角為P， a =3，且可以分別為20 40。，圖1中各為30。，并使左右兩塊 直板4、 5之間的上端間距大于下端間距。底部板6呈圓弧形(如圖5所示)， 四周分別與前后兩塊直板2、 3和左右兩塊直板4、 5的下邊密封焯接，并使 底部板7連接在前直板2上的高度高于連接在后直板3上的高度，底部板7 軸向與水平方向的夾角Y為1 10° ，圖1中為5。。
在前后兩塊直板2、 3、左右兩塊直板4、 5和一塊底部板6外分別設(shè)置保溫層1 。
在前直板2上設(shè)置進風孔7，在后直板3上設(shè)置人孔門8，人孔門8與 進風孔7地對應(yīng)設(shè)置在后直板3上，進風孔7的中軸線高于人孔門8的中軸 線，并于人孔門8上還設(shè)置有視窗9。人孔門8的下邊緣低于底部板6的最 低點，在人孔門8上連接排料閥門10。
底部板6上連接振動裝置11。
如圖2、 3所示，可將六組進風室分兩排進行組合使用。還可在外設(shè)置 帶骨架12，以提高產(chǎn)品的整機性能和較好的外觀。
應(yīng)用本發(fā)明進風室的流化床，具有分風均勻、可以在線實時觀察并清理 積料、連續(xù)生產(chǎn)、停機清理時起到方便人員的作用。
權(quán)利要求
1、一種長方形連續(xù)式流化床進風室，包括前后兩塊直板、左右兩塊直板和一塊底部板，在前直板上設(shè)置進風孔，其特征在于所述前后兩塊直板豎直安裝，左右兩塊直板對稱斜向安裝，且左右兩塊直板之間的上端間距大于下端間距，在后直板上設(shè)置人孔門，于人孔門上設(shè)置視窗。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述長方形連續(xù)式流化床進風室，其特征在于所述 左右兩塊直板與豎直方向的夾角分別為20 40。。
3、 根據(jù)權(quán)利要求1所述長方形連續(xù)式流化床進風室，其特征在于所述 底部板與水平方向的夾角為1 10° ，所述底部板連接在前直板上的高度高 于連接在后直板上的高度。
4、 根據(jù)權(quán)利要求1所述長方形連續(xù)式流化床進風室，其特征在于所述 人孔門與進風孔地對應(yīng)設(shè)置在后直板上，所述進風孔的中軸線高于人孔門的 中軸線。
5、 根據(jù)權(quán)利要求1或4所述長方形連續(xù)式流化床進風室，其特征在于 所述人孔門的下邊緣低于底部板的最低點，在人孔門上連接排料閥門。
6、 根據(jù)權(quán)利要求1所述長方形連續(xù)式流化床進風室，其特征在于所述 底部板呈圓弧形。
7、 根據(jù)權(quán)利要求1所述長方形連續(xù)式流化床進風室，其特征在于所述 底部板上連接振動裝置。
8、 根據(jù)權(quán)利要求1所述長方形連續(xù)式流化床進風室，其特征在于在所 述前后直板、左右直板、底部板上外分別設(shè)置保溫層。
全文摘要
一種長方形連續(xù)式流化床進風室，涉及流化床技術(shù)領(lǐng)域，包括前后兩塊直板、左右兩塊直板和一塊底部板，在前直板上設(shè)置進風孔，所述前后兩塊直板豎直安裝，左右兩塊直板對稱斜向安裝，且左右兩塊直板之間的上端間距大于下端間距，在后直板上設(shè)置人孔門，于人孔門上設(shè)置視窗。本發(fā)明能達到均勻分風和降低進風室高度的目的，多室流化床的剛度增加，進風孔和人孔門、視窗、清理孔方便布置，可以在線實時觀察并清理積料、連續(xù)生產(chǎn)，停機清理時方便人員進出和站立。
文檔編號B01J8/24GK101664661SQ200910183468
公開日2010年3月10日 申請日期2009年9月22日 優(yōu)先權(quán)日2009年9月22日
發(fā)明者陳林書 申請人:陳林書