專利名稱：一種加設(shè)波紋板的煙氣循環(huán)流化床脫硫裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于煙氣脫硫環(huán)保技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種加設(shè)波紋板的煙氣循環(huán) 流化床脫硫裝置。
背景技術(shù)：
煙氣循環(huán)流化床脫硫技術(shù)是20世紀(jì)80年代后期由德國Lurgi公司開 發(fā)的。整個脫硫系統(tǒng)由生石灰倉、流化床脫硫反應(yīng)器、除塵器、飛灰再循環(huán)系統(tǒng)及輸送系統(tǒng) 組成。煙氣循環(huán)流化床脫硫技術(shù)的主要控制參數(shù)有反應(yīng)器內(nèi)床料循環(huán)倍率、反應(yīng)器床料 濃度、煙氣在反應(yīng)器內(nèi)的駐留時間、噴水霧化率及噴水量、反應(yīng)器內(nèi)鈣硫摩爾比。為了將脫硫后煙氣中殘留的SO2濃度控制在一定的范圍內(nèi)，工程中通過加大鈣硫 比來實(shí)現(xiàn)，一方面提高鈣硫加入比例，另一方面提高床料循環(huán)倍率。導(dǎo)致了大量未參加反應(yīng) 的生石灰最終以飛灰的形式排出，造成了資源的浪費(fèi)，同時較高的循環(huán)倍率會加重除塵器 負(fù)擔(dān)，增加設(shè)備的磨損。本發(fā)明采用的技術(shù)方案是在脫硫反應(yīng)器的中上部設(shè)置耐磨材料的波紋板，對煙 氣中的飛灰進(jìn)行預(yù)分離。與現(xiàn)有技術(shù)相比，該發(fā)明技術(shù)具有以下優(yōu)點(diǎn)1、直徑較小、密度較小的顆粒受波紋板影響小或不受影響，可以輕易地從反應(yīng)器 中逸出，直徑小的是不含CaO的飛灰顆粒及脫硫反應(yīng)后的小顆粒，其中CaO的含量很低。直 徑較大、密度較大的顆粒其慣性較大，在通過波紋板時和波紋板壁面發(fā)生觸碰與摩擦的概 率較大，速度降低，回落到反應(yīng)器內(nèi)，通常直徑大的是生石灰顆粒。從而在不影響反應(yīng)器運(yùn) 行的基礎(chǔ)上提高了物料濃度，從而提高了脫硫效率。2、在與波紋板觸碰、摩擦的過程中，大顆粒生石灰表面破碎或表面層脫硫產(chǎn)物脫 落，將新的CaO表面裸露出來，新表面可以再次進(jìn)行脫硫反應(yīng)，從而提高了鈣利用率。3、大顆粒生石灰在脫硫反應(yīng)器內(nèi)進(jìn)行內(nèi)部循環(huán)，可以降低再循環(huán)灰量，有效地減 小了對后續(xù)的除塵裝置的壓力，提高了其除塵效率及使用壽命。4、波紋板采用耐磨材質(zhì)，提高其使用壽命，對系統(tǒng)的連續(xù)、穩(wěn)定運(yùn)行具有重要意 義。


圖1是本發(fā)明實(shí)施例的系統(tǒng)流程圖。圖2是本發(fā)明實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施例方式下面結(jié)合實(shí)施例和附圖對本發(fā)明加以詳細(xì)描述。如圖1所示，生石灰倉(1)中的生石灰和煙氣一起進(jìn)入到脫硫反應(yīng)器(2)中，經(jīng)過 固硫反應(yīng)后的煙氣進(jìn)入到除塵器(4)中，凈化后的煙氣排入大氣，分離出來的飛灰進(jìn)入灰 斗(5)，經(jīng)過星型卸灰閥后輸送到廢料倉(6)，在灰斗(5)后設(shè)有再循環(huán)閥，使干灰以再循環(huán) 灰的形式回到脫硫反應(yīng)器(2)。如圖2所示，在反應(yīng)器(2)上部加裝了波紋板分離器(3)后，直徑較小、密度較小 的顆粒受波紋板影響小或不受影響，可以輕易的從反應(yīng)器中逸出，直徑小的是不含CaO的 飛灰顆粒及脫硫反應(yīng)后的小顆粒，其中CaO的含量很低。直徑較大的顆粒其慣性較大，在通 過波紋板時和波紋板壁面發(fā)生觸碰與摩擦的概率較大，速度降低，回落到反應(yīng)器內(nèi)。在與波紋板觸碰、摩擦的過程中，大顆粒生石灰表面破碎或表面層脫硫產(chǎn)物脫落，將新的CaO表面 裸露出來，從而達(dá)到提高脫硫反應(yīng)率及鈣利用率的作用。
權(quán)利要求
一種加設(shè)波紋板分離器的煙氣循環(huán)流化床脫硫反應(yīng)器，其特征在于在反應(yīng)器中上部加設(shè)波紋板形式的分離器，其作用是對反應(yīng)器內(nèi)部的固體物料進(jìn)行分離。
全文摘要
本發(fā)明屬于脫硫環(huán)保設(shè)備，涉及一種加設(shè)波紋板的煙氣循環(huán)流化床脫硫裝置。在反應(yīng)器(2)上部加裝了波紋板分離器(3)后，直徑較小、密度較小的顆粒受波紋板影響小或不受影響，可以輕易的從反應(yīng)器中逸出，直徑小的是不含CaO的飛灰顆粒及脫硫反應(yīng)后的小顆粒，其中CaO的含量很低。直徑較大的顆粒其慣性較大，在通過波紋板時和波紋板壁面發(fā)生觸碰與摩擦的概率較大，速度降低，回落到反應(yīng)器內(nèi)。在與波紋板觸碰、摩擦的過程中，大顆粒生石灰表面破碎或表面層脫硫產(chǎn)物脫落，將新的CaO表面裸露出來。該設(shè)備的使用提高了反應(yīng)器內(nèi)床料濃度，加強(qiáng)了顆粒擾動，提高了脫硫效率和鈣利用率，同時還減小了再循環(huán)灰量，降低了對后續(xù)除塵器的壓力。
文檔編號B01D53/50GK101940873SQ201010251648
公開日2011年1月12日 申請日期2010年8月8日 優(yōu)先權(quán)日2010年8月8日
發(fā)明者劉現(xiàn)卓, 孫昕, 李經(jīng)寬 申請人:北京北科歐遠(yuǎn)科技有限公司