衛(wèi)生型側(cè)吹布風(fēng)板的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種分風(fēng)板，尤其涉及一種衛(wèi)生型側(cè)吹布風(fēng)板，可應(yīng)用于多室流化床、內(nèi)加熱流化床、噴霧造粒流化床、圓形流化床等各種流化床造粒、干燥（冷卻）機，屬于流化床【技術(shù)領(lǐng)域】。主要特點是分風(fēng)通道朝向與流化床的分風(fēng)板面呈現(xiàn)正負45度范圍內(nèi)的通道角度，重疊的異形板條和墊片之間直接粘接。本發(fā)明與對比文件相比，具有以下突出的效果：分風(fēng)板面為絕對無死角分風(fēng)板，適用于衛(wèi)生型的流化床；特別是易產(chǎn)生靜電吸附、超細顆粒物料吸附、熱粘物料吸附作用的物料，使用流化床時，保證了使用效果。
【專利說明】衛(wèi)生型側(cè)吹布風(fēng)板
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種分風(fēng)板，尤其涉及一種衛(wèi)生型側(cè)吹布風(fēng)板，可應(yīng)用于多室流化床、內(nèi)加熱流化床、噴霧造粒流化床、圓形流化床等各種流化床造粒、干燥(冷卻)機，屬于流化床【技術(shù)領(lǐng)域】。
【背景技術(shù)】
[0002]經(jīng)檢索，實用新型專利201320694732.6公開了一種衛(wèi)生型側(cè)吹分風(fēng)板，該專利的主要特點是包括若干異形板條和螺栓和螺母，其構(gòu)成的分風(fēng)通道朝向與流化床的出料端方向一致，其特征是，所述布風(fēng)板由若干端尾依次重疊連接的異形板條構(gòu)成，并構(gòu)成分風(fēng)通道；所述的各異形板條的兩端部上開有螺栓孔，重疊的兩異形板條經(jīng)螺栓和螺母固定，重疊的兩異形板條之間設(shè)置有墊片。
[0003]分析該分風(fēng)板雖然解決了大部份死角、加工難題，但還有不足之處:
I)異形板條之間通過螺栓和螺母固定，在布風(fēng)板上方螺栓附近必然存在細小死角，螺栓附近沒法成絕對無死角區(qū)，同時因為風(fēng)的朝向為一個方向，在螺栓背面流化風(fēng)吹不到，如果床內(nèi)物料顆?？ㄔ诨蛘掣皆谒澜恰⒙菟ū趁?，易導(dǎo)致高溫變性，這對于衛(wèi)生型的流化床來說、特別是不耐高溫物料的流化床來說是不合格的。
[0004]2)特別是易產(chǎn)生靜電吸附、超細顆粒物料吸附、熱粘物料吸附作用的物料，要保證絕對無死角，該實用新型專利是無法實現(xiàn)的。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本發(fā)明的目的是提出一種衛(wèi)生型側(cè)吹布風(fēng)板，本發(fā)明除具備定向側(cè)吹、漏料少特點外，還具備衛(wèi)生型、強度更高、加工容易、成本更低作用，特別是在抗靜電吸附、抗超細顆粒物料吸附、抗熱粘物料吸附方面，可以保證全分風(fēng)板平面絕對無死角的作用。
[0006]本發(fā)明的目的是通過以下技術(shù)方案實現(xiàn)的，一種衛(wèi)生型側(cè)吹布風(fēng)板，所述布風(fēng)板由若干端尾依次重疊連接的異形板條構(gòu)成，重疊連接的異形板條構(gòu)成分風(fēng)通道，重疊的異形板條之間設(shè)置墊片，其特征是，所述分風(fēng)通道朝向與流化床的分風(fēng)板面呈現(xiàn)正負45度范圍內(nèi)的通道角度，重疊的異形板條和墊片之間直接粘接。
[0007]所述異形板條上表面為鏡面，并且構(gòu)成的布風(fēng)板上表面上沒有任何凹凸不平的地方，分風(fēng)通道出口為整個全通通道。
[0008]所述異形板條在重疊下方異形板條上開有孔，墊片與重疊下方異形板條直接粘接，重疊上方異形板條和墊片之間經(jīng)過孔粘接，所述粘接為焊接或膠粘或壓接。
[0009]所述異形板條通過粘接與流化床殼體固定在一起，并且固定連接處上方圓弧過渡。
[0010]所述異形板條一端向下折彎構(gòu)成豎向加強件，豎向加強件的高度與板條的寬度比例為 0.1:1 至 10:1。
[0011]所述各異形板條下方設(shè)置有基板，基板上開有進風(fēng)孔。[0012]所述異形板條為多個平行布置。
[0013]所述的異形板條為多個圍繞一個中心點旋轉(zhuǎn)布置。
[0014]所述的分風(fēng)通道面積占整個分風(fēng)平面的比率為1_20%。
[0015]本發(fā)明與對比文件相比，具有以下突出的效果:分風(fēng)板面為絕對無死角分風(fēng)板，適用于衛(wèi)生型的流化床；特別是易產(chǎn)生靜電吸附、超細顆粒物料吸附、熱粘物料吸附作用的物料，使用流化床時，保證了使用效果。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0016]圖1為本發(fā)明實施例一正視結(jié)構(gòu)示意圖和墊片與異形板條直接粘結(jié)的三種形式。
[0017]圖2為本發(fā)明實施例二正視結(jié)構(gòu)示意圖；
圖3為圖1的側(cè)向結(jié)構(gòu)示意圖；
圖4為本發(fā)明實施例一平行布置俯視結(jié)構(gòu)示意圖，圖中序號6是虛的，代表分風(fēng)平面的平行線，取異形板條的任一同一位置，相連得到平線線6 ；
圖5為本發(fā)明實施例一旋轉(zhuǎn)布置俯視結(jié)構(gòu)示意圖；
圖6為本發(fā)明實施例三正視結(jié)構(gòu)示意圖；
圖7為本發(fā)明實施例四正視結(jié)構(gòu)示意圖；
圖中，I為重疊上方異形板條，2為重疊下方異形板條,3為墊片,4為分風(fēng)通道,5為出口全通通道，6為分風(fēng)板面(由各異形板條上表面中心點連接而成的面，可由平行線表示)，7為孔，8固定位置,9固定位置，10固定位置，11為豎向加強件，12為基板，13為進風(fēng)孔，14固定位置，15固定位置，16為板條與基板直接粘接面，17為板條上表面，18固定位置，19固定位置，20為墊片與重疊下方板條直接粘結(jié)面，21為流化床殼體，22為異形板上線一，23為異形板條線二，24為異形板條線。
【具體實施方式】
[0018]結(jié)合附圖和實施例進一步說明本發(fā)明，實施例一如圖1、3、4所示，本發(fā)明由若干端尾依次重疊連接的重疊上方異形板條I和重疊下方異形板條2構(gòu)成無死角分風(fēng)通道4，優(yōu)選的是出口通道為全通通道5，全通通道5的意思是在通道出口處，沒有任何布置，為全空的通道。因為板條可以非常容易的采用比如折制、壓制等加工手段，易于控制尺寸和加工、成本低；分風(fēng)通道為兩個板條重疊構(gòu)成、并且采用非螺栓連接法，所以衛(wèi)生無死角，具備衛(wèi)生型特點；額外的好處是在板條長度方向上通過調(diào)整墊片的高度可以調(diào)節(jié)不同區(qū)域的開孔率。
[0019]重疊的異形板條之間正常設(shè)置有墊片3，重疊上方異形板條1、重疊下方異形板條2和墊片3之間直接固定，固定方式為非螺栓連接方式，比如有粘接(包括焊接、膠接)，固定位置也有如圖所示的多種形式及直接接觸面，比如部位有固定位置8、9、14、15、16、18、19、20，當(dāng)板條強度足夠、不依靠墊片也能保證分風(fēng)通道間隙可靠，也可以不用墊片，比如圖7左面的情形。
[0020]分風(fēng)通道朝向與流化床的分風(fēng)板面呈現(xiàn)正負45度的通道角度，圖1和圖7中為O度，圖2中為正3度，圖6中為負3度。
[0021]所述重疊上方異形板條1、重疊下方異形板條2的上方為鏡面，并且板條上表面17沒有任何凹凸不平的地方，分風(fēng)通道出口為整個全通通道。特別是易產(chǎn)生靜電吸附、超細顆粒物料吸附、熱粘物料吸附作用的物料使用流化床時，本方案可以保證全分風(fēng)板平面絕對無死角的作用。
[0022]所述的重疊下方異形板條2上開有孔7，墊片3與重疊下方異形板條2直接固定，固定位置有8、14、15、16、19、20等，重疊上方異形板條I和墊片3之間經(jīng)過孔7固定，固定位置有9、18。保證了本發(fā)明實施時，易于加工性、分風(fēng)板上表面的絕對無死角作用。
[0023]所述的重疊上方異形板條1、重疊下方異形板條2通過焊接與流化床殼體21固定在一起，板條與流化床殼體21固定位置10，并且固定位置10可以處理成無死角區(qū)、圓滑過渡區(qū)。保證了本發(fā)明實施時，易于加工性、分風(fēng)板上表面與流化床連接的方便性，可以將分風(fēng)板固定在流化床內(nèi)。
[0024]所述的重疊上方異形板條1、重疊下方異形板條2 —端向下折彎構(gòu)成豎向加強件11，豎向加強件11的高度與重疊上方異形板條1、重疊下方異形板條2的寬度比例為0.1:1到10:1之間。這樣板條本身的向上向下強度將足夠，分風(fēng)板面比較平整，不再需要基板的作用，并且加工容易、成本降低。
[0025]所述的各重疊上方異形板條1、重疊下方異形板條2下方設(shè)置有基板12，基板12上開有進風(fēng)孔13。有時候，重疊上方異形板條1、重疊下方異形板條2與基板12直接固定，固定位置14、15、16。
[0026]如圖1、2、6、7所述的重疊上方異形板條1、重疊下方異形板條2為多個平行布置?？梢越M成方形流化床。
[0027]如圖5所述的重疊上方異形板條1、重疊下方異形板條2為多個圍繞一個中心點旋轉(zhuǎn)布置?？梢越M成圓形流化床。圖5中為22塊異形板條首尾相重疊構(gòu)成一個圓形流化床。
[0028]所述的出口全通通道5出口面積之和占整個分風(fēng)平面6的面積比率為1_20%。形成合適的布風(fēng)面積。
[0029]從以上實施例可以看出，固定形式為多種多樣，特征均是由若干端尾依次重疊連接的重疊上方異形板條I和重疊下方異形板條2構(gòu)成無死角分風(fēng)通道4，形成出口全通通道5，重疊的異形板條之間正常設(shè)置有墊片3，重疊的異形板條和墊片3之間直接固定，固定方式粘接，從而可以保證全分風(fēng)板平面絕對無死角的作用，通過墊片3的不同厚度調(diào)整作用，在整個分風(fēng)板面上還可以根據(jù)設(shè)計需要形成不同開孔率的非均勻分風(fēng)板面6，本發(fā)明不局限于附圖中說明的方式，只要構(gòu)成主要特征，均可以實現(xiàn)發(fā)明目的。
[0030]圖6為本發(fā)明的一種優(yōu)選方式，分風(fēng)通道4與分風(fēng)板面呈現(xiàn)負的角度，進一步避免物料的漏料情形，更優(yōu)選的方式，當(dāng)分風(fēng)通道4、5從圖6中看時，從左向右看為間隙逐漸減小，本圖中從左向右看為間隙一樣大。
[0031]本發(fā)明中絕對無死角分風(fēng)板面，非常適用于衛(wèi)生型的流化床，特別是易產(chǎn)生靜電吸附、超細顆粒物料吸附、熱粘物料吸附作用的物料使用流化床時，本方案可以保證全分風(fēng)板平面絕對無死角的作用，本發(fā)明可應(yīng)用于多室流化床、內(nèi)加熱流化床、噴霧造粒流化床、圓形流化床等各種流化床干燥(冷卻)機。以上說明并不構(gòu)成對本發(fā)明的任何限制。
[0032]除說明書所述的技術(shù)特征外，均為本專業(yè)技術(shù)人員的已知技術(shù)。
【權(quán)利要求】
1.一種衛(wèi)生型側(cè)吹布風(fēng)板，所述布風(fēng)板由若干端尾依次重疊連接的異形板條構(gòu)成，重疊連接的異形板條構(gòu)成分風(fēng)通道，重疊的異形板條之間設(shè)置墊片，其特征是，所述分風(fēng)通道朝向與流化床的分風(fēng)板面呈現(xiàn)正負45度范圍內(nèi)的通道角度，重疊的異形板條和墊片之間直接粘接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的衛(wèi)生型側(cè)吹布風(fēng)板，其特征是，所述異形板條上表面為鏡面，并且構(gòu)成的布風(fēng)板上表面上沒有任何凹凸不平的地方，分風(fēng)通道出口為整個全通通道。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的衛(wèi)生型側(cè)吹布風(fēng)板，其特征是，所述異形板條中在重疊下方的異形板條上開有孔，墊片與重疊下方的異形板條直接粘接，重疊上方異形板條和墊片之間經(jīng)過孔粘接，所述粘接為焊接或膠粘或壓接。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的衛(wèi)生型側(cè)吹布風(fēng)板，其特征是，所述異形板條通過粘接與流化床殼體固定在一起，并且固定連接處上方圓弧過渡。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的衛(wèi)生型側(cè)吹布風(fēng)板，其特征是，所述異形板條一端向下折彎構(gòu)成豎向加強件，豎向加強件的高度與板條的寬度比例為0.1:1至10:1。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的衛(wèi)生型側(cè)吹布風(fēng)板，其特征是，所述各異形板條下方設(shè)置有基板，基板上開有進風(fēng)孔。
7.根據(jù)權(quán)利要求1至6所述的衛(wèi)生型側(cè)吹布風(fēng)板，其特征是，所述異形板條為多個平行布置。
8.根據(jù)權(quán)利 要求1至6所述的衛(wèi)生型側(cè)吹布風(fēng)板，其特征是，所述的異形板條為多個圍繞一個中心點旋轉(zhuǎn)布置。
9.根據(jù)權(quán)利要求1至6所述的衛(wèi)生型側(cè)吹布風(fēng)板，其特征是:所述的分風(fēng)通道面積占整個分風(fēng)平面的比率為1_20%。
【文檔編號】F26B21/00GK103900348SQ201410148484
【公開日】2014年7月2日 申請日期:2014年4月15日 優(yōu)先權(quán)日:2014年4月15日
【發(fā)明者】陳林書 申請人:陳林書