專利名稱：一種攪拌機(jī)的葉輪的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于攪拌設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，更具體地說，屬于一種攪拌機(jī)的葉輪。
背景技術(shù)：
傳統(tǒng)攪拌設(shè)備體積大、重量重、為了安全考慮通常制作鋼架來支撐攪拌機(jī)。這樣就大大增加了成本、增大了設(shè)備的占地面積，而且操作不方便。攪拌機(jī)工作在容器上，容器會伴隨出現(xiàn)動載荷和靜載荷，這樣的動載荷和靜載荷對攪拌機(jī)及容器是十分不利的。在沒有吊裝設(shè)備的條件下，完成機(jī)封的更換或維修較困難，用時(shí)長、效率低，影響連續(xù)性生產(chǎn)。傳統(tǒng)攪拌機(jī)包括電動機(jī)、減速機(jī)、第一聯(lián)軸器、上機(jī)架、轉(zhuǎn)動連桿、軸承箱、第一傳動軸、第二聯(lián)軸器、第二傳動軸、下機(jī)架、密封環(huán)、底法蘭、擱置環(huán)、手動絞盤；其中電動機(jī)安裝在減速機(jī)的上方，所述電動機(jī)的主軸與減速機(jī)的輸入端連接在一起；減速機(jī)的輸出端通過第一聯(lián)軸器與第一傳動軸相連；第一傳動軸通過第二聯(lián)軸器與第二傳動軸相連；上機(jī)架的上內(nèi)側(cè)邊與減速機(jī)的底邊通過螺栓連接在一起；上機(jī)架的下內(nèi)側(cè)邊與下機(jī)架的上內(nèi)側(cè)邊通過螺栓連接在一起；下機(jī)架的下內(nèi)側(cè)邊與底法蘭通過螺栓連接在一起；軸承箱安裝在上機(jī)架下內(nèi)側(cè)邊的上方；密封環(huán)安裝在底法蘭的上方；由第一聯(lián)軸器、第一傳動軸、第二聯(lián)軸器、第二傳動軸組成的整體安裝在由上機(jī)架和下機(jī)架構(gòu)成的整體內(nèi)。
發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明為了解決以上問題，公開了一種攪拌機(jī)的葉輪。本發(fā)明的一種攪拌機(jī)的葉輪，所述葉輪包括三片葉片、輪轂，葉片安裝在輪轂上；其特征在于，所述葉片包括迎水面和平面兩部分，迎水面和平面連接在一起形成扭曲板形，其中所述葉片的迎水面部分采用漸開線曲面展開，迎水面靠近輪轂處為半圓弧形、半圓弧形的直徑與輪轂的半徑重合、半圓弧形的直徑與平面部分之間的夾角為33° ;所述葉片平面部分的法線與輪轂軸線同向但不重合，葉片平面部分的法線與輪轂軸線之間的夾角為7°。攪拌機(jī)正常工作時(shí)，葉輪通過螺栓穿過輪轂上的螺栓口緊固在攪拌機(jī)的攪拌輪上。攪拌機(jī)的攪拌輪帶動葉輪旋轉(zhuǎn)，葉輪浸泡在液體中，旋轉(zhuǎn)時(shí)葉輪葉片的平面部分切開液體，葉片的迎水面推動液體旋轉(zhuǎn)。所述葉輪為不銹鋼，葉輪正常的使用環(huán)境通常是石化、化工、水處理等技術(shù)領(lǐng)域，葉輪本身的材質(zhì)對葉輪的工作可靠性影響較大，本發(fā)明葉輪使用的是不銹鋼材料，可以大大提高葉輪的使用壽命。所述輪轂與所述葉片之間的緊固連接形式為沖壓。輪轂與葉片進(jìn)行整體沖壓制造，這樣可以大大提高制造的效率，同時(shí)可以保證制造精度。所述輪轂與所述葉片之間的緊固連接形式為整體澆鑄。輪轂與葉片進(jìn)行整體澆鑄時(shí)，需要使用專用的模具進(jìn)行精密鑄造，這樣也可以滿足要求的葉輪，但是制造成本相對較大。所述輪轂與所述葉片之間的緊固連接形式為焊接。輪轂與葉片分別制造出來后進(jìn)行焊接，輪轂使用機(jī)械加工方法制造、葉片使用沖壓方法制造出來后將葉片和輪轂焊接在一起。所述輪轂與所述葉片之間的緊固連接形式為鉚接。輪轂與葉片分別制造出來后進(jìn)行鉚接，輪轂使用機(jī)械加工方法制造、葉片使用沖壓方法制造出來后將葉片和輪轂鉚接在一起。所述輪轂與所述葉片之間的緊固連接形式為粘接劑粘連。輪轂與葉片分別制造出來后使用粘接劑粘連，輪轂使用機(jī)械加工方法制造、葉片使用沖壓方法制造出來后將葉片和輪轂使用粘接劑粘連在一起。所述輪轂與所述葉片之間的緊固連接形式為螺栓連接。輪轂與葉片分別制造出來后使用螺栓連接，輪轂使用機(jī)械加工方法制造、葉片使用沖壓方法制造出來后將葉片和輪轂使用螺栓連接在一起。本發(fā)明具有攪拌均勻、結(jié)構(gòu)輕巧、工作可靠等特點(diǎn)。

附圖1是本發(fā)明攪拌機(jī)的葉輪的結(jié)構(gòu)示意具體實(shí)施方式
圖1是本發(fā)明攪拌機(jī)的葉輪的結(jié)構(gòu)示意圖；本發(fā)明攪拌機(jī)的葉輪，葉輪包括三片葉片1、輪轂2，葉片I安裝在輪轂2上；葉片I包括迎水面和平面兩部分，迎水面和平面連接在一起形成扭曲板形，其中葉片I的迎水面部分采用漸開線曲面展開，迎水面靠近輪轂2處為半圓弧形、半圓弧形的直徑與輪轂2的半徑重合、半圓弧形的直徑與平面部分之間的夾角為33° ;所述葉片I平面部分的法線與輪轂2軸線同向但不重合，葉片I平面部分的法線與輪轂2軸線之間的夾角為7°。所述葉輪為不銹鋼。所述輪轂2與所述葉片I之間的緊固連接形式為沖壓。輪轂與葉片進(jìn)行整體沖壓制造，這樣可以大大提高制造的效率，同時(shí)可以保證制造精度。所述輪轂2與所述葉片I之間的緊固連接形式為整體澆鑄。輪轂與葉片進(jìn)行整體澆鑄時(shí)，需要使用專用的模具進(jìn)行精密鑄造，這樣也可以滿足要求的葉輪，但是制造成本相對較大。所述輪轂2與所述葉片I之間的緊固連接形式為焊接。輪轂與葉片分別制造出來后進(jìn)行焊接，輪轂使用機(jī)械加工方法制造、葉片使用沖壓方法制造出來后將葉片和輪轂焊
接在一起。所述輪轂2與所述葉片I之間的緊固連接形式為鉚接。輪轂與葉片分別制造出來后進(jìn)行鉚接，輪轂使用機(jī)械加工方法制造、葉片使用沖壓方法制造出來后將葉片和輪轂鉚
接在一起。所述輪轂2與所述葉片I之間的緊固連接形式為粘接劑粘連。輪轂與葉片分別制造出來后使用粘接劑粘連，輪轂使用機(jī)械加工方法制造、葉片使用沖壓方法制造出來后將葉片和輪轂使用粘接劑粘連在一起。[0023]所述輪轂2與所述葉片I之間的緊固連接形式為螺栓連接。輪轂與葉片分別制造出來后使用螺栓連接，輪轂使用機(jī)械加工方法制造、葉片使用沖壓方法制造出來后將葉片和輪轂使用螺栓連接在一起。
權(quán)利要求1.一種攪拌機(jī)的葉輪，所述葉輪包括三片葉片(I)、輪轂⑵，葉片⑴安裝在輪轂⑵上；其特征在于，所述葉片(I)包括迎水面和平面兩部分，迎水面和平面連接在一起形成扭曲板形，其中 所述葉片(I)的迎水面部分采用漸開線曲面展開，迎水面靠近輪轂(2)處為半圓弧形、半圓弧形的直徑與輪轂(2)的半徑重合、半圓弧形的直徑與平面部分之間的夾角為33° ; 所述葉片(I)平面部分的法線與輪轂(2)軸線同向但不重合，葉片(I)平面部分的法線與輪轂(2)軸線之間的夾角為7°。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的攪拌機(jī)的葉輪，其特征在于所述葉輪為不銹鋼。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的攪拌機(jī)的葉輪，其特征在于所述輪轂(2)與所述葉片(I)之間的緊固連接形式為沖壓。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的攪拌機(jī)的葉輪，其特征在于所述輪轂(2)與所述葉片(I)之間的緊固連接形式為整體澆鑄。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的攪拌機(jī)的葉輪，其特征在于所述輪轂(2)與所述葉片(I)之間的緊固連接形式為焊接。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的攪拌機(jī)的葉輪，其特征在于所述輪轂(2)與所述葉片(I)之間的緊固連接形式為鉚接。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的攪拌機(jī)的葉輪，其特征在于所述輪轂(2)與所述葉片(I)之間的緊固連接形式為粘接劑粘連。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的攪拌機(jī)的葉輪，其特征在于所述輪轂(2)與所述葉片(I)之間的緊固連接形式為螺栓連接。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種攪拌機(jī)的葉輪，屬于攪拌設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。本實(shí)用新型的攪拌機(jī)的葉輪，所述葉輪包括三片葉片1、輪轂2，葉片1安裝在輪轂2上；其特征在于，所述葉片1包括迎水面和平面兩部分，迎水面和平面連接在一起形成扭曲板形，其中所述葉片1的迎水面部分采用漸開線曲面展開，迎水面靠近輪轂2處為半圓弧形、半圓弧形的直徑與輪轂2的半徑重合、半圓弧形的直徑與平面部分之間的夾角為33°；所述葉片1平面部分的法線與輪轂2軸線同向但不重合，葉片1平面部分的法線與輪轂2軸線之間的夾角為7°。本實(shí)用新型具有在沒有吊裝設(shè)備的條件下，通過局部拆裝就可以完成機(jī)封的更換或維修，用時(shí)短、效率高、方便快捷等特點(diǎn)。
文檔編號B01F15/00GK202893275SQ20122019535
公開日2013年4月24日 申請日期2012年5月3日 優(yōu)先權(quán)日2012年5月3日
發(fā)明者趙吉明, 楊廣軍 申請人:大連新輝攪拌機(jī)械有限公司