專利名稱：一種燒結(jié)杯自動配料系統(tǒng)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種燒結(jié)杯自動配料系統(tǒng)，屬于冶金試驗室配料技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
冶金燒結(jié)杯試驗是指導燒結(jié)生產(chǎn)的中試車間，目前，在配料上存在的問題是(I)從現(xiàn)場取的料用編織袋運來，在試驗前未經(jīng)充分混勻，直接從袋中取出即進行配料，易造成試驗數(shù)據(jù)的偏差；(2)人工用鐵鍬取樣放在電子秤的鐵簸箕中稱量，不僅浪費時間，而且也易配錯料；(3)稱量準確性較差，誤差在±10g范圍波動；(4)配料沒有實現(xiàn)自動控制，存在人為因素影響
實用新型內(nèi)容
本實用新型的目的是提供一種燒結(jié)杯自動配料系統(tǒng)，對生產(chǎn)現(xiàn)場送來的試驗用料充分混勻，避免人工稱量誤差和人為操作因素，保證試驗更為科學合理，提高試驗數(shù)據(jù)的可靠性，解決背景技術(shù)存在的上述問題。本實用新型的具體實施方案一種燒結(jié)杯自動配料系統(tǒng)，包含上料漏斗裝置、上料皮帶裝置、上料小車、高架軌道、儲料倉、稱量漏斗、接料小車、地面軌道、控制柜和計算機，上料漏斗裝置設(shè)置在上料皮帶裝置的低端，高架軌道上的上料小車設(shè)置在上料皮帶裝置的高端，高架軌道下設(shè)置若干個儲料倉，儲料倉的出口設(shè)置稱量漏斗，稱量漏斗下面設(shè)置與之匹配的接料小車，接料小車設(shè)置在地面軌道上，上料漏斗裝置、上料皮帶裝置、上料小車、儲料倉、稱量漏斗和接料小車的控制線路分別與控制柜和計算機連接，由計算機控制他們的工作狀態(tài)。所說的控制柜和計算機設(shè)置在操控室內(nèi)，操控室內(nèi)還設(shè)有PLC系統(tǒng)和連接總線。本實用新型上料漏斗裝置對于物料能起到一定的混勻作用，這就解決了直接從料場隨意裝料存在的不均勻問題。該上料漏斗裝置用腳架固定于地面，該上料漏斗裝置包括下料漏斗、地面腳架和下料罩板，來料通過上料漏斗裝置落到上料皮帶上。本實用新型上料皮帶裝置的作用就是將物料從地面運到上料小車內(nèi)。為了節(jié)省廠房空間同時為了不讓物料從皮帶上落下，上料皮帶與地面的夾角設(shè)定在30°左右。本實用新型上料小車的形狀設(shè)計是考慮到正四棱臺型便于卸料。放料閥門設(shè)在小車的底面，在非放料狀態(tài)時，閥門處于閉合狀態(tài)；當需要放料時，上料小車移到對應位置，閥I ]完全打開，待卸料完成后，閥丨I自動關(guān)閉。儲料倉底部設(shè)有料流閥門，所說的若干個儲料倉，包括精粉儲料倉設(shè)置四個，非精粉類的含鐵料儲料倉設(shè)置八個，灰類儲料倉設(shè)置四個，燃料倉設(shè)置兩個，備用倉兩個，共二十個儲料倉。如何準確控制其料流閥門(氣動)的料流量是本專利的創(chuàng)新點之一。將料倉的料流閥門開度設(shè)計成三個檔次(從大到小依次為一、二、三檔)，分別滿足快速、中速、慢速加料需求。所說的稱量漏斗最小分辨率為10g。本實用新型對于稱量漏斗的準確度要求較高，這是本專利的難點和重點。與現(xiàn)場配料稱量相比，試驗室配料要求的精度更高，現(xiàn)階段燒結(jié)杯試驗室配料的要求精度是±10g，所以采用的稱量漏斗其最小分辨率也應為10g。稱量漏斗還應具備以下特點①既適應人工操作也可進行計算機軟件控制；②顯示之重量可選用不同的分度間距1，2，5等；③顯示量程可調(diào)；④超出設(shè)定的誤差范圍時會自動報警；⑤可選擇4個小數(shù)點位置；⑥超載時顯示“0. L” ;⑦上電自動清零功能，接通電源時具有自我診斷功能；⑧可使用軟件進行功能設(shè)定；⑨全金屬外殼，具有極強抗電磁輻射能力及抗震能力。接料小車由接料容器和盛放接料容器的小車框架組成，容器置于小車框架內(nèi)。本實用新型自動控制采用DCS (分散控制)系統(tǒng)，采用先進的儀表測量和PLC控制技術(shù)，用PLC采集現(xiàn)場各種數(shù)據(jù)綜合了計算機、通訊、顯示和控制等4C技術(shù)，從而使得整個系統(tǒng)具有稱量精度高、運行穩(wěn)定、可靠性高、操作簡捷等特點。 本實用新型具有結(jié)構(gòu)簡單、稱量準確、操作方便等優(yōu)點，既避免了人為因素影響又實現(xiàn)了自動化配料，可以更好地模擬現(xiàn)場燒結(jié)。

圖I是本實用新型實施例結(jié)構(gòu)示意圖。圖中上料漏斗裝置20、上料皮帶裝置21、上料小車22、高架軌道23、儲料倉24、稱量漏斗25、接料小車26、地面軌道27、控制柜28、計算機29、操控室30。
具體實施方式
以下結(jié)合附圖，通過實施例對本實用新型作進一步說明。一種燒結(jié)杯自動配料系統(tǒng)，包含上料漏斗裝置20、上料皮帶裝置21、上料小車22、高架軌道23、儲料倉24、稱量漏斗25、接料小車26、地面軌道27、控制柜28和計算機29，上料漏斗裝置設(shè)置在上料皮帶裝置的低端，高架軌道上的上料小車設(shè)置在上料皮帶裝置的高端，高架軌道下設(shè)置若干個儲料倉，儲料倉的出口設(shè)置稱量漏斗，稱量漏斗下面設(shè)置與之匹配的接料小車，接料小車設(shè)置在地面軌道上，上料漏斗裝置、上料皮帶裝置、上料小車、儲料倉、稱量漏斗和接料小車的控制線路分別與控制柜和計算機連接，由計算機控制他們的工作狀態(tài)。所說的控制柜和計算機設(shè)置在操控室30內(nèi)，操控室內(nèi)還設(shè)有PLC系統(tǒng)和連接總線。來料經(jīng)過上料漏斗裝置20混勻后落到上料皮帶裝置21上，然后由上料皮帶裝置運送到上料小車22內(nèi)，計算機29控制上料小車22移動到對應的儲料倉24下，開啟儲料倉料流閥門，待下料完成后閥門自動閉合，上料小車22自動回到原位(上料小車接料處)。配料時，儲料倉24及稱量漏斗25按計算機29給出的設(shè)定值信號進行放料和稱量，待各種物料稱取完成以后，啟動接料小車26，依次到各個稱料漏斗25下進行接料，至此整個燒結(jié)杯自動配料完成。本自動控制系統(tǒng)采用DCS (分散控制)系統(tǒng)，采用先進的儀表測量和PLC控制技術(shù)，綜合了計算機、通訊、顯示和控制等4C技術(shù)，從而使得整個系統(tǒng)具有稱量精度高、運行穩(wěn)定、可靠性高、操作簡捷等特點。
權(quán)利要求1.一種的燒結(jié)杯自動配料系統(tǒng)，其特征在于包含上料漏斗裝置(20)、上料皮帶裝置(21)、上料小車(22)、高架軌道(23)、儲料倉(24)、稱量漏斗(25)、接料小車(26)、地面軌道(27)、控制柜(28)和計算機(29)，上料漏斗裝置設(shè)置在上料皮帶裝置的低端，高架軌道上的上料小車設(shè)置在上料皮帶裝置的高端，高架軌道下設(shè)置若干個儲料倉，儲料倉的出口設(shè)置稱量漏斗，稱量漏斗下面設(shè)置與之匹配的接料小車，接料小車設(shè)置在地面軌道上，上料漏斗裝置、上料皮帶裝置、上料小車、儲料倉、稱量漏斗和接料小車的控制線路分別與控制柜和計算機連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述之一種的燒結(jié)杯自動配料系統(tǒng)，其特征在 于所說的控制柜和計算機設(shè)置在操控室(30 )內(nèi)，操控室內(nèi)還設(shè)有PLC系統(tǒng)和連接總線。
3.根據(jù)權(quán)利要求I或2所述之一種的燒結(jié)杯自動配料系統(tǒng)，其特征在于儲料倉底部設(shè)有料流閥門，所說的若干個儲料倉，包括精粉儲料倉設(shè)置四個，非精粉類的含鐵料儲料倉設(shè)置八個，灰類儲料倉設(shè)置四個，燃料倉設(shè)置兩個，備用倉兩個，共二十個儲料倉。
4.根據(jù)權(quán)利要求I或2所述之一種的燒結(jié)杯自動配料系統(tǒng)，其特征在于所說的稱量漏斗最小分辨率為10g。
專利摘要本實用新型涉及一種燒結(jié)杯自動配料系統(tǒng)，屬于冶金試驗室配料技術(shù)領(lǐng)域。技術(shù)方案是包含上料漏斗裝置(20)、上料皮帶裝置(21)、上料小車(22)、高架軌道(23)、儲料倉(24)、稱量漏斗(25)、接料小車(26)、地面軌道(27)、控制柜(28)和計算機(29)，上料漏斗裝置設(shè)置在上料皮帶裝置的低端，高架軌道上的上料小車設(shè)置在上料皮帶裝置的高端，高架軌道下設(shè)置若干個儲料倉，儲料倉的出口設(shè)置稱量漏斗，稱量漏斗下面設(shè)置與之匹配的接料小車，接料小車設(shè)置在地面軌道上，上料漏斗裝置、上料皮帶裝置、上料小車、儲料倉、稱量漏斗和接料小車的控制線路分別與控制柜和計算機連接。本實用新型具有結(jié)構(gòu)簡單、稱量準確、操作方便等優(yōu)點，既避免了人為因素影響又實現(xiàn)了自動化配料，可以更好地模擬現(xiàn)場燒結(jié)。
文檔編號B01F3/18GK202538664SQ20122004001
公開日2012年11月21日 申請日期2012年2月8日 優(yōu)先權(quán)日2012年2月8日
發(fā)明者劉曉明, 張艷允, 李志全, 王文生, 王金龍, 賈文君, 靳志剛, 魏瓊花 申請人:河北鋼鐵股份有限公司邯鄲分公司