專利名稱：一種用于凈化鍋爐排放的煙氣的除塵裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種除塵裝置，特別是指一種用于凈化鍋爐排放的煙氣的除塵裝置。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有技術(shù)中，鍋爐通常采用煤作為燃料來加熱，燃燒的過程中會(huì)有大量的燃燒后氣體排出，這些煙氣中夾雜著很多煤的粉塵，如果沒有經(jīng)過處理直接排放，會(huì)嚴(yán)重地污染環(huán)境，因此一般要采用水淋裝置進(jìn)行，通過噴水淋濕這些煙氣，煙氣中的粉塵遇水凝結(jié)從而掉落下來，達(dá)到從氣體中去除的目的。但是這種除塵方式比較麻煩，除塵也不徹底，而且因?yàn)椴捎么罅康乃畷?huì)將整個(gè)排放的環(huán)境弄得很臟很糟糕，而且會(huì)因?yàn)槲鬯畣栴}帶來新的環(huán)保問題，屬于比較原始傳統(tǒng)的一種除塵處理方式。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型所需要解決的技術(shù)問題在于提供一種用于凈化鍋爐排放的煙氣的除塵裝置，其可高效率且自動(dòng)地去除煙氣中的粉塵，減少最后排出的氣體對(duì)于環(huán)境的污染影響。為解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型提供的技術(shù)方案是一種用于凈化鍋爐排放的煙氣的除塵裝置，包括殼體，殼體的中下部設(shè)有煙氣入口，殼體的頂部設(shè)有煙氣出口，殼體的內(nèi)部還設(shè)有若干組濾袋結(jié)構(gòu)以及若干組位于濾袋結(jié)構(gòu)外側(cè)面的氣體噴吹結(jié)構(gòu)，煙氣出口設(shè)有一用于將殼體內(nèi)氣體抽出形成負(fù)壓的抽氣結(jié)構(gòu)，濾袋結(jié)構(gòu)布設(shè)在殼體的中部，處于煙氣入口和煙氣出口之間，濾袋結(jié)構(gòu)的頂部設(shè)有隔板，隔板上設(shè)有與每一濾袋的頂部出口——對(duì)應(yīng)的開口。進(jìn)一步地，氣體噴吹結(jié)構(gòu)與濾袋結(jié)構(gòu)的組數(shù)相同，一一對(duì)應(yīng)設(shè)置，用于定時(shí)鼓吹，吹落濾袋表面吸附的粉塵。進(jìn)一步地，所述濾袋結(jié)構(gòu)包括布袋和支架，布袋豎直設(shè)置并架設(shè)在數(shù)層水平設(shè)置的支架上，各布袋呈多層環(huán)形均勻排布在圓形的殼體內(nèi)，布袋能過濾粉塵但卻能讓氣體進(jìn)入其內(nèi)。進(jìn)一步地，每組所述氣體噴吹結(jié)構(gòu)均包括多個(gè)噴嘴，與相對(duì)應(yīng)的濾袋結(jié)構(gòu)--對(duì)
應(yīng)布設(shè)在濾袋結(jié)構(gòu)的豎直側(cè)邊。進(jìn)一步地，殼體的底部還設(shè)有一錐形的接收斗，用于接收抖落的粉塵，接收斗的末端設(shè)有粉塵出口。進(jìn)一步地，所述粉塵出口也設(shè)有氣缸閥門，用于控制粉塵的排出。進(jìn)一步地，所述煙氣入口和煙氣出口均設(shè)有氣缸閥門，用于控制煙氣的進(jìn)出。進(jìn)一步地，每一組氣體噴吹結(jié)構(gòu)均連通至吹氣管，該吹氣管再與電磁閥連接，電磁閥位于殼體外，吹氣管從殼體外穿設(shè)至殼體內(nèi)部。本實(shí)用新型的有益效果是采用上述技術(shù)方案，能將煙氣中的粉塵過濾并抖落在接收斗內(nèi)，最后排出的煙氣基本不再含有粉塵，比較潔凈，排出之后比較環(huán)保，可以符合排放標(biāo)準(zhǔn)，而且從接收斗回收回來的粉塵還可以再次廢物利用，繼續(xù)再燃燒，從而可以節(jié)省能源。該除塵裝置結(jié)構(gòu)簡單，工作效率高且能實(shí)現(xiàn)有效地去除粉塵。

圖I為本實(shí)用新型所述的除塵裝置的內(nèi)部結(jié)構(gòu)正面示意圖；圖2為本實(shí)用新型所述的除塵裝置的外部結(jié)構(gòu)局部剖視右視圖；圖3為本實(shí)用新型所述的除塵裝置的濾袋結(jié)構(gòu)以及氣體噴吹結(jié)構(gòu)的俯視圖；其中，箭頭表示煙氣的流動(dòng)方向。
具體實(shí)施方式現(xiàn)結(jié)合圖I 3進(jìn)ー步詳細(xì)描述本實(shí)用新型所述的除塵裝置的較佳實(shí)施技術(shù)方案一種用于浄化鍋爐排放的煙氣的除塵裝置，包括殼體1，殼體I的中下部設(shè)有煙氣入口11，殼體I的頂部設(shè)有煙氣出ロ 12，殼體I的內(nèi)部還設(shè)有若干組濾袋結(jié)構(gòu)2以及若干組氣
體噴吹結(jié)構(gòu)3，氣體噴吹結(jié)構(gòu)3與濾袋結(jié)構(gòu)2的組數(shù)相同，--對(duì)應(yīng)設(shè)置,每組氣體噴吹結(jié)
構(gòu)3位于每組濾袋結(jié)構(gòu)2的外側(cè)面。煙氣出ロ 12處還設(shè)有一用于將殼體I內(nèi)氣體抽出形成負(fù)壓的抽氣結(jié)構(gòu)121，在本實(shí)施例中，該抽氣結(jié)構(gòu)121為鼓風(fēng)機(jī)，煙氣入口 11和煙氣出口12均設(shè)有氣缸閥門111、121，用于控制煙氣的進(jìn)出；濾袋結(jié)構(gòu)2均布在殼體I的中部，處于煙氣入口 11和煙氣出ロ 12之間，濾袋結(jié)構(gòu)2的頂部設(shè)有隔板21，隔板21上設(shè)有與每ー濾袋結(jié)構(gòu)2的頂部出口——對(duì)應(yīng)的開ロ 211，濾袋結(jié)構(gòu)2還包括布袋22和支架23，每ー軟性的布袋22均豎直設(shè)置并架設(shè)在三層水平設(shè)置的支架23上，也就是說，三層水平設(shè)置的支架23上設(shè)置有若干個(gè)布袋22，由于布袋22是軟性的且較長，所以在各布袋22的上中下三個(gè)位置設(shè)置三層支架23起到了支撐作用且使各布袋22彼此獨(dú)立分開，各布袋22呈多層環(huán)形均勻排布在圓形的殼體I內(nèi)，具體地，為三層，并且中心也增設(shè)有一布袋22，布袋22能過濾粉塵但卻能讓氣體進(jìn)入其內(nèi)；每組所述氣體噴吹結(jié)構(gòu)3均包括三個(gè)噴嘴31，與相對(duì)應(yīng)的濾袋結(jié)構(gòu)2—一對(duì)應(yīng)布設(shè)在每ー濾袋結(jié)構(gòu)2的豎直側(cè)邊，具體地，對(duì)應(yīng)布袋22的上部，中部和下部設(shè)置，每ー組氣體噴吹結(jié)構(gòu)3均連通至吹氣管32，該吹氣管32再與電磁閥33連接，電磁閥33處通過電磁開關(guān)331控制，電磁閥33位于殼體Iタト，吹氣管32從殼體I外穿設(shè)至殼體I內(nèi)部；殼體I的底部還設(shè)有一錐形的接收斗13，用于接收抖落的粉塵，接收斗13的末端設(shè)有粉塵出口 14，粉塵出口 14也設(shè)有氣缸閥門141，用于控制粉塵的排出。本實(shí)用新型所述的除塵裝置的工作過程簡述如下燃燒后的煙氣通過煙氣入口11進(jìn)入殼體I內(nèi)，由于抽氣結(jié)構(gòu)121的作用，殼體I內(nèi)形成負(fù)壓環(huán)境，并且煙氣被吸入每組濾袋結(jié)構(gòu)2內(nèi)，通過濾袋結(jié)構(gòu)2頂部出ロ至隔板21上方最后均流向殼體I頂部的煙氣出ロ12，而與此同時(shí)，粉塵被過濾在布袋22タト，不能繼續(xù)向上流動(dòng)，并吸附在布袋22的表面，為避免吸附太多，阻塞布袋22，電磁閥32控制的吹氣管31通過間歇性地吹氣，使得與吹氣管31連通的各組氣體噴吹結(jié)構(gòu)3的各個(gè)噴嘴31對(duì)應(yīng)各個(gè)布袋22進(jìn)行噴吹，使得粉塵抖落在錐形的接收斗13內(nèi)，然后通過定期打開粉塵出口 14的氣缸閥門141，使粉塵排出。上述實(shí)施例中，氣體噴吹結(jié)構(gòu)3與濾袋結(jié)構(gòu)2的組數(shù)可以不相同，但需根據(jù)噴吹需要對(duì)應(yīng)設(shè)置；抽氣結(jié)構(gòu)121不限于鼓風(fēng)機(jī)，能實(shí)現(xiàn)將殼體I內(nèi)氣體抽出形成負(fù)壓即可；支架23不限于三層，也不限于水平設(shè)置，目的為實(shí)現(xiàn)各布袋22的固定；各布袋22可呈多層環(huán)形均勻排布在圓形的殼體I內(nèi)，不限于實(shí)施例I中的排布方式；噴嘴31也不限于三個(gè),可根據(jù)噴吹需要以及布袋22的高度對(duì)應(yīng)設(shè)置；接收斗13最佳為錐形，但也可以為其他形狀。以上所述僅為本實(shí)用新型的實(shí)施例，并非因此限制本實(shí)用新型的專利范圍，凡是 利用本實(shí)用新型說明書及附圖內(nèi)容所作的等效結(jié)構(gòu)或等效流程變換，或直接或間接運(yùn)用在其他相關(guān)的技術(shù)領(lǐng)域，均同理包括在本實(shí)用新型的專利保護(hù)范圍內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種用于凈化鍋爐排放的煙氣的除塵裝置，其特征在于所述除塵裝置包括殼體， 殼體的中下部設(shè)有煙氣入口，殼體的頂部設(shè)有煙氣出口，殼體的內(nèi)部還設(shè)有若干組濾袋結(jié)構(gòu)以及若干組位于濾袋結(jié)構(gòu)外側(cè)面的氣體噴吹結(jié)構(gòu)，煙氣出口設(shè)有一用于將殼體內(nèi)氣體抽出形成負(fù)壓的抽氣結(jié)構(gòu)，濾袋結(jié)構(gòu)布設(shè)在殼體的中部，處于煙氣入口和煙氣出口之間，濾袋結(jié)構(gòu)的頂部設(shè)有隔板，隔板上設(shè)有與每一濾袋的頂部出口一一對(duì)應(yīng)的開口。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的除塵裝置，其特征在于所述氣體噴吹結(jié)構(gòu)與濾袋結(jié)構(gòu)的組數(shù)相同， 對(duì)應(yīng)設(shè)置。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的除塵裝置，其特征在于所述濾袋結(jié)構(gòu)包括布袋和支架，布袋豎直設(shè)置并架設(shè)在數(shù)層水平設(shè)置的支架上，各布袋呈多層環(huán)形均勻排布在圓形的殼體內(nèi)， 布袋能過濾粉塵但卻能讓氣體進(jìn)入其內(nèi)。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的除塵裝置，其特征在于每組所述氣體噴吹結(jié)構(gòu)均包括多個(gè)噴嘴，與相對(duì)應(yīng)的濾袋結(jié)構(gòu)一一對(duì)應(yīng)布設(shè)在濾袋結(jié)構(gòu)的豎直側(cè)邊。
5.根據(jù)權(quán)利要求I所述的除塵裝置，其特征在于所述殼體的底部還設(shè)有一錐形的接收斗，接收斗的末端設(shè)有粉塵出口。
6.根據(jù)權(quán)利要求4或5所述的除塵裝置，其特征在于所述粉塵出口也設(shè)有氣缸閥門。
7.根據(jù)權(quán)利要求I所述的除塵裝置，其特征在于所述煙氣入口和煙氣出口均設(shè)有氣缸閥門。
8.根據(jù)權(quán)利要求I所述的除塵裝置，其特征在于每組所述氣體噴吹結(jié)構(gòu)均連通至吹氣管，該吹氣管再與電磁閥連接，電磁閥位于殼體外，吹氣管從殼體外穿設(shè)至殼體內(nèi)部。
專利摘要本實(shí)用新型提供了一種用于凈化鍋爐排放的煙氣的除塵裝置。本實(shí)用新型公開的除塵裝置包括殼體，殼體的中下部設(shè)有煙氣入口，殼體的頂部設(shè)有煙氣出口，殼體的內(nèi)部還設(shè)有若干組濾袋結(jié)構(gòu)以及若干組位于濾袋結(jié)構(gòu)外側(cè)面的氣體噴吹結(jié)構(gòu)，煙氣出口設(shè)有一用于將殼體內(nèi)氣體抽出形成負(fù)壓的抽氣結(jié)構(gòu)，濾袋結(jié)構(gòu)布設(shè)在殼體的中部，處于煙氣入口和煙氣出口之間，濾袋結(jié)構(gòu)的頂部設(shè)有隔板，隔板上設(shè)有與每一濾袋的頂部出口一一對(duì)應(yīng)的開口。本實(shí)用新型所實(shí)現(xiàn)的除塵裝置結(jié)構(gòu)簡單，工作效率高且能實(shí)現(xiàn)有效地去除粉塵。
文檔編號(hào)B01D46/04GK202460332SQ201220019960
公開日2012年10月3日 申請(qǐng)日期2012年1月17日 優(yōu)先權(quán)日2012年1月17日
發(fā)明者丁剛, 郭輝煌 申請(qǐng)人:福建省騰輝包裝股份有限公司