專利名稱：濃縮池浮油回收裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型屬于濃縮沉淀池水處理技術(shù)領(lǐng)域，具體是一種濃縮池浮油回收裝置。
背景技術(shù)：
在綜合水處理中心需要使用濃縮沉淀池處理濁環(huán)系統(tǒng)濾后水和1580mm熱軋含油濾液水，主要功能用于沉淀脫泥和溢流水表面除油。目前，原有的收油裝置由固定在濃縮機(jī)刮泥耙臂上的刮油臂和刮油臂端頭的刮油板組成。其中刮油板和濃縮池壁貼緊，運(yùn)行中，刮油臂和刮油板隨濃縮機(jī)做圓周運(yùn)動，每運(yùn)行一周將溢流水表面浮油聚集并由刮油板刮入收油斗。但實(shí)際運(yùn)行中，由于刮油板與濃縮池壁長期摩擦造成邊部結(jié)合處經(jīng)常磨損，再加上濃縮池壁的施工尺寸偏差(并非絕對圓周)，使得刮油板在刮到部分區(qū)域時(shí)，刮油板與濃縮池壁形成較大間隙，浮油從間隙漏掉，不能被有效刮入收油斗，從而使?jié)饪s池溢流清水含有較多浮油，影響水質(zhì)及下游用戶。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型的目的在于，克服現(xiàn)有浮油處理過程中浮油泄漏的問題，提供一種能大大提高收油效果，保證濃縮池溢流水的水質(zhì)的濃縮池浮油回收裝置。本實(shí)用新型提供的一種濃縮池浮油回收裝置，包括刮板連接支架、拉簧及小刮板；所述拉簧一端與所述刮板連接支架連接，另一端與所述小刮板連接。進(jìn)一步，所述的一種濃縮池浮油回收裝置，還包括四個(gè)金屬套及活動軸；所述活動軸套接在四個(gè)金屬套中；兩端的兩個(gè)所述金屬套與所述刮板連接支架連接；中間的兩個(gè)所述金屬套與小刮板連接。進(jìn)一步，所述活動軸的一端設(shè)置有大頭結(jié)構(gòu)，另一端設(shè)置有銷孔，一開口銷插接在所述銷孔中。進(jìn)一步，所述的一種濃縮池浮油回收裝置，還包括兩個(gè)彈簧座；一個(gè)所述拉簧座設(shè)置在一個(gè)所述金屬套上；另一個(gè)所述拉簧座設(shè)置在所述刮板連接支架的一端；所述拉簧通過兩個(gè)所述拉簧座與所述金屬套及所述刮板連接支架連接。進(jìn)一步，所述的一種濃縮池浮油回收裝置，還包括銷軸，所述銷軸兩端與所述刮板連接支架連接。進(jìn)一步，所述的一種濃縮池浮油回收裝置，還包括導(dǎo)流板，所述導(dǎo)流板與所述刮板連接支架連接。本實(shí)用新型提供的一種濃縮池浮油回收裝置，通過對刮油板結(jié)構(gòu)進(jìn)行重新設(shè)計(jì)，使刮油板能夠根據(jù)需要自由伸縮，補(bǔ)償邊部磨損及濃縮池壁不圓等缺陷，以達(dá)到浮油回收裝置在進(jìn)行圓周轉(zhuǎn)動收油的整個(gè)過程中，始終能與池壁保持緊密貼合，克服浮油泄漏的問題，大大提高了收油效果，保證了濃縮池溢流水的水質(zhì)。

圖I為本實(shí)用新型實(shí)施例提供的一種濃縮池浮油回收裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是圖I所示實(shí)施例中導(dǎo)流板的結(jié)構(gòu)示意圖；圖3是圖I所示實(shí)施例中濃縮池浮油回收裝置在濃縮池中的工作原理圖。
具體實(shí)施方式
如圖I所示，本實(shí)用新型提供的一種濃縮池浮油回收裝置包括導(dǎo)流板、刮板連接支架2、小刮板3、四個(gè)金屬套、拉簧5、銷軸6、兩個(gè)拉簧座、活動軸8及開口銷10。其中，四個(gè)金屬套分別為金屬套4-1、金屬套4-2、金屬套4-3及金屬套4-4。兩個(gè)拉簧座分別為拉簧座7-1和拉簧座7-2。如圖2所示，導(dǎo)流板由三部分組成，分為導(dǎo)流板1-1、導(dǎo)流板1-2及導(dǎo)流板1-3。導(dǎo)流板1-1與導(dǎo)流板1-2之間的夾角最佳為150°，導(dǎo)流板1-2與導(dǎo)流板1-3之間的夾角最佳為150°。導(dǎo)流板1-3焊接在刮板連接支架2上面的橫梁上。導(dǎo)流板I用于將浮油回收裝置收集的油導(dǎo)入收油口內(nèi)，并擋住浮油外溢使浮油回收裝置收集的油完全進(jìn)入收油口中。刮板鏈接支架2下面的橫梁末端焊接有拉簧座7-2。刮板鏈接支架2兩根橫梁的前端與銷軸6的兩端連接。刮板鏈接支架2兩根橫梁的末端分別與金屬套4-1和金屬套4-4焊接。金屬套4-2上焊接有拉簧座7-1。拉簧5的一端通過拉簧座7-1與金屬套4_2連接，拉簧5的另一端通過拉簧座7-2與刮板連接支架2連接。浮油回收裝置在活動中，拉簧8通過與小刮板3連接，從而給小刮板3 —個(gè)作用力，使小刮板3始終能貼著濃縮池壁進(jìn)行刮油。活動軸8的一段設(shè)置有大頭結(jié)構(gòu)，另一端上設(shè)置有一個(gè)銷孔9，活動軸8套接在四個(gè)金屬套中，并通過一個(gè)開口銷10插入銷孔9中進(jìn)行固定，避免活動軸8脫離金屬套。金屬套4-2與金屬套4-3焊接在小刮板3上。在浮油回收裝置活動時(shí)，活動軸8使小刮板3與刮板連接支架2形成活動連接，在刮板連接支架2隨浮油回收裝置上下、前后活動時(shí)，使小刮板3依然緊貼浮油池正常液位，從而達(dá)到更加的刮油效果。由圖3所示，本實(shí)用新型提供的濃縮池浮油回收裝置11通過銷軸6焊接在濃縮池的大刮板13末端。浮油回收裝置11在工作時(shí)，隨著大刮板13在濃縮池中順時(shí)針運(yùn)行進(jìn)行刮油。為避免濃縮池內(nèi)水順著收油口 12流走，影響到收油效果，所以要求收油口 12比濃縮池正常液位高，但收油口 12位置較高高，就要求浮油回收裝置11能夠克服這段高差，通過銷軸6可以使裝置隨高度變化而上下活動，有效的解決這項(xiàng)問題。由于濃縮池池壁并非絕對圓周，如果浮油回收裝置11固定，在運(yùn)行到部分位置時(shí)，油會隨著浮油回收裝置11與池壁之間的空隙流走，影響收油效率。為了克服這個(gè)問題，浮油回收裝置11加上了拉簧5和活動軸8，使得浮油回收裝置11在運(yùn)行過程中小刮板3始終貼著池壁，且在浮油回收裝置11上增加導(dǎo)流板1，在浮油回收裝置11接近收油口時(shí)，收集的浮油順著導(dǎo)流板I的方向流入收油口 12中，并擋住浮油外溢，保證了收集的油能夠全部隨小刮板3進(jìn)入收油口 12中。本實(shí)用新型提供的一種濃縮池浮油回收裝置，通過對刮油板結(jié)構(gòu)進(jìn)行重新設(shè)計(jì)，使刮油板能夠根據(jù)需要自由伸縮，補(bǔ)償邊部磨損及濃縮池壁不圓等缺陷，以達(dá)到浮油回收裝置在進(jìn)行圓周轉(zhuǎn)動收油的整個(gè)過程中，始終能與池壁保持緊密貼合，克服浮油泄漏的問題，大大提高了收油效果，保證了濃縮池溢流水的水質(zhì)。上述實(shí)施例為本實(shí)用新型較佳的實(shí)施方式，但本實(shí)用新型的實(shí)施方式并不受上述實(shí)施例的限制，其他的任何未背離本實(shí)用新型的精神實(shí)質(zhì)與原理下所作的改變、修飾、替 代、組合、簡化，均應(yīng)為等效的置換方式，都包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種濃縮池浮油回收裝置，其特征在于，包括刮板連接支架、拉簧及小刮板；所述拉簧一端與所述刮板連接支架連接，另一端與所述小刮板連接。
2.如權(quán)利要求I所述的一種濃縮池浮油回收裝置，其特征在于，還包括四個(gè)金屬套及活動軸；所述活動軸套接在四個(gè)金屬套中；兩端的兩個(gè)所述金屬套與所述刮板連接支架連接；中間的兩個(gè)所述金屬套與小刮板連接。
3.如權(quán)利要求2所述的一種濃縮池浮油回收裝置，其特征在于所述活動軸的一端設(shè)置有大頭結(jié)構(gòu)，另一端設(shè)置有銷孔，一開口銷插接在所述銷孔中。
4.如權(quán)利要求3所述的一種濃縮池浮油回收裝置，其特征在于，還包括兩個(gè)彈簧座；一個(gè)所述拉簧座設(shè)置在一個(gè)所述金屬套上；另一個(gè)所述拉簧座設(shè)置在所述刮板連接支架的一端；所述拉簧兩端通過兩個(gè)所述拉簧座與所述金屬套及所述刮板連接支架連接。
5.如權(quán)利要求1-4任一項(xiàng)所述的濃縮池浮油回收裝置，其特征在于，還包括銷軸，所述銷軸兩端與所述刮板連接支架連接。
6.如權(quán)利要求1-4任一項(xiàng)所述的濃縮池浮油回收裝置，其特征在于，還包括導(dǎo)流板，所述導(dǎo)流板與所述刮板連接支架連接。
專利摘要公開了一種濃縮池浮油回收裝置，包括刮板連接支架、拉簧及小刮板；所述拉簧一端與所述刮板連接支架連接，另一端與所述小刮板連接。本實(shí)用新型提供的一種濃縮池浮油回收裝置，通過對刮油板結(jié)構(gòu)進(jìn)行重新設(shè)計(jì)，使刮油板能夠根據(jù)需要自由伸縮，補(bǔ)償邊部磨損及濃縮池壁不圓等缺陷，以達(dá)到浮油回收裝置在進(jìn)行圓周轉(zhuǎn)動收油的整個(gè)過程中，始終能與池壁保持緊密貼合，克服浮油泄漏的問題，大大提高了收油效果，保證了濃縮池溢流水的水質(zhì)。
文檔編號B01D17/032GK202427202SQ20112055880
公開日2012年9月12日 申請日期2011年12月28日 優(yōu)先權(quán)日2011年12月28日
發(fā)明者黨小川, 劉福有, 張亮亮 申請人:河北省首鋼遷安鋼鐵有限責(zé)任公司, 首鋼總公司