專利名稱：一種具有冷卻系統(tǒng)和雙真空泵的油氣回收裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型屬于油氣回收裝置技術(shù)領(lǐng)域，具體的說，涉及基于吸附法的一種具有冷卻系統(tǒng)和雙真空泵的油氣回收裝置。
背景技術(shù)：
近年來，國(guó)家越來越重視油品在運(yùn)輸和存儲(chǔ)過程中的揮發(fā)問題，油氣揮發(fā)不僅造成能源的浪費(fèi)而且還會(huì)為環(huán)境帶來一定的污染和火災(zāi)隱患；目前，部分儲(chǔ)油庫和煉化廠都安裝了油氣回收裝置對(duì)揮發(fā)油氣進(jìn)行處理；其中吸附法油氣回收裝置一般采用的是活性炭吸附和單個(gè)真空泵解吸的技術(shù)路線，單真空泵由于的功率限制無法提供太大的抽氣量，從而影響了裝置的處理能力；另外，吸附法油氣回收處理量過大也會(huì)導(dǎo)致活性炭罐溫度過高；可見，隨著油品儲(chǔ)運(yùn)規(guī)模的不斷擴(kuò)大，對(duì)油氣回收規(guī)模的要求也不斷提高，常規(guī)處理量的油氣回收裝置顯然已經(jīng)不能滿足市場(chǎng)需求。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型提供一種具有冷卻系統(tǒng)和雙真空泵的油氣回收裝置，其能夠解決目前吸附法油氣回收技術(shù)的不足的問題，克服處理能力不夠的缺點(diǎn)。本實(shí)用新型所采用的技術(shù)方案是一種具有冷卻系統(tǒng)和雙真空泵的油氣回收裝置，包括真空泵和吸附罐，所述吸附罐內(nèi)設(shè)有蛇形盤管，所述真空泵的入口與吸附罐底部所設(shè)的旁路管線相連接，所述旁路管線上設(shè)有再生閥，所述吸附罐的底部和頂部主管線上分別配有進(jìn)氣閥和排氣閥，所述真空泵的出口與吸收塔的塔釜相連接。其中蛇形盤管所起到的作用是進(jìn)行冷卻。在本實(shí)用新型的技術(shù)方案中，還具有如下附加技術(shù)特征所述吸收塔的塔頂和塔底分別連接進(jìn)油管道和回油管道，所述進(jìn)油管道上安裝有進(jìn)油泵和進(jìn)油閥，所述回油管道上安裝有回油泵和回油閥。所述吸附罐的數(shù)量為兩個(gè)或兩個(gè)以上。所述回油閥前面位置處安裝有將吸附罐內(nèi)的蛇形盤管串聯(lián)連接的支路，所述支路上裝有冷卻閥。所述真空泵為兩個(gè)或兩個(gè)以上的并聯(lián)結(jié)構(gòu)。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)和積極效果是本實(shí)用新型的一種具有冷卻系統(tǒng)和雙真空泵的油氣回收裝置，其能夠解決目前吸附法油氣回收技術(shù)的不足的問題，克服處理能力不夠的缺點(diǎn)；其有效提高了裝置的處理能力；有效解決裝置吸附量大而引起的活性炭床層溫度過高的問題；且其具有自動(dòng)化程度較高，運(yùn)行時(shí)無需現(xiàn)場(chǎng)操作，處理量大的優(yōu)點(diǎn)。以下結(jié)合附圖
和實(shí)施方式對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步說明[0013]圖I是本實(shí)用新型一種具有冷卻系統(tǒng)和雙真空泵的油氣回收裝置結(jié)構(gòu)示意圖。圖中，I為真空泵，2和3為進(jìn)氣閥，4和17為再生閥，5和10為吸附罐，6為活性炭，7為蛇形盤管，8和9為排氣閥，11為吸收塔，12為冷卻閥，13為回油泵，14為回油閥，15為進(jìn)油閥，16為進(jìn)油泵。
具體實(shí)施方式
[0015]實(shí)施例I如圖I所示，一種具有冷卻系統(tǒng)和雙真空泵的油氣回收裝置，包括兩個(gè)并聯(lián)的真空泵I和兩個(gè)吸附罐5和10，所述吸附罐5和10內(nèi)設(shè)有蛇形盤管7，所述真空泵I的入口與吸附罐5和10底部所設(shè)的旁路管線相連接，所述旁路管線上設(shè)有再生閥4和17，所述吸附罐5和10的底部和頂部主管線上分別配有進(jìn)氣閥2和3和排氣閥8和9，所述真空泵I的出口與吸收塔11的塔釜相連接；所述吸收塔11的塔頂和塔底分別連接進(jìn)油管道和回油管道，所述進(jìn)油管道上安裝有進(jìn)油泵16和進(jìn)油閥15，所述回油管道上安裝有回油泵13和回油閥14 ;所述回油閥14前面位置處安裝有將吸附罐5和10內(nèi)的蛇形盤管7串聯(lián)連接的支路，所述支路上裝有冷卻閥12。實(shí)施例2同實(shí)施例1，所不同的是，一種具有冷卻系統(tǒng)和雙真空泵的油氣回收裝置，包括四個(gè)并聯(lián)的真空泵I和四個(gè)吸附罐；所述旁路管線上設(shè)有四個(gè)與吸附罐相對(duì)應(yīng)的再生閥。這樣在使用時(shí)，本實(shí)用新型的一種具有冷卻系統(tǒng)和雙真空泵的油氣回收裝置，進(jìn)氣閥3和排氣閥8打開，油氣沿管線進(jìn)入吸附罐5中，被罐內(nèi)的活性炭6吸附；當(dāng)活性炭6飽和后，進(jìn)氣閥3和排氣閥8關(guān)閉，再生閥4、進(jìn)氣閥2以及排氣閥9打開，吸附罐10進(jìn)行吸附；真空泵I同時(shí)啟動(dòng)對(duì)吸附罐5進(jìn)行解吸，解吸出的油氣在吸收塔內(nèi)被進(jìn)油泵16導(dǎo)入的汽油噴淋吸收，回收的汽油被回油泵送回罐區(qū)；當(dāng)吸附罐的溫度超過設(shè)定值時(shí)，裝置的冷卻系統(tǒng)才會(huì)啟動(dòng)，冷卻閥12打開，回油閥14關(guān)閉，回油管道中的汽油先通過吸附罐10和吸附罐5內(nèi)的盤管7對(duì)活性炭床層6進(jìn)行冷卻，然后再回到罐區(qū)。顯然，本實(shí)用新型的上述實(shí)施例僅僅是為清楚地說明本實(shí)用新型所作的舉例，而并非是對(duì)本實(shí)用新型的實(shí)施方式的限定。對(duì)于所屬領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在上述說明的基礎(chǔ)上還可以做出其它不同形式的變化或變動(dòng)。這里無法對(duì)所有的實(shí)施方式予以窮舉。凡是屬于本實(shí)用新型的技術(shù)方案所引申出的顯而易見的變化或變動(dòng)仍處于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之列。
權(quán)利要求1.一種具有冷卻系統(tǒng)和雙真空泵的油氣回收裝置，包括真空泵(I)和吸附罐(5、10)，其特征在于所述吸附罐(5、10)內(nèi)設(shè)有蛇形盤管(7)，所述真空泵(I)的入口與吸附罐(5、10)底部所設(shè)的旁路管線相連接，所述旁路管線上設(shè)有再生閥(4、17)，所述吸附罐(5、10)的底部和頂部主管線上分別配有進(jìn)氣閥(2、3)和排氣閥(8、9)，所述真空泵⑴的出口與吸收塔(11)的塔釜相連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種具有冷卻系統(tǒng)和雙真空泵的油氣回收裝置，其特征在于所述吸收塔(11)的塔頂和塔底分別連接進(jìn)油管道和回油管道，所述進(jìn)油管道上安裝有進(jìn)油泵(16)和進(jìn)油閥(15)，所述回油管道上安裝有回油泵(13)和回油閥(14)。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種具有冷卻系統(tǒng)和雙真空泵的油氣回收裝置，其特征在于所述吸附罐(5、10)的數(shù)量為兩個(gè)或兩個(gè)以上。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種具有冷卻系統(tǒng)和雙真空泵的油氣回收裝置，其特征在于所述回油閥(14)前面位置處安裝有將吸附罐(5、10)內(nèi)的蛇形盤管(7)串聯(lián)連接的支路，所述支路上裝有冷卻閥(12)。
5.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種具有冷卻系統(tǒng)和雙真空泵的油氣回收裝置，其特征在于所述真空泵(I)為兩個(gè)或兩個(gè)以上的并聯(lián)結(jié)構(gòu)。
專利摘要本實(shí)用新型屬于油氣回收裝置技術(shù)領(lǐng)域，具體的說，涉及基于吸附法的一種具有冷卻系統(tǒng)和雙真空泵的油氣回收裝置。包括真空泵和吸附罐，所述吸附罐內(nèi)設(shè)有蛇形盤管，所述真空泵的入口與吸附罐底部所設(shè)的旁路管線相連接，所述旁路管線上設(shè)有再生閥，所述吸附罐的底部和頂部主管線上分別配有進(jìn)氣閥和排氣閥，所述真空泵的出口與吸收塔的塔釜相連接。其中蛇形盤管所起到的作用是進(jìn)行冷卻。其能夠解決目前吸附法油氣回收技術(shù)的不足的問題，克服處理能力不夠的缺點(diǎn)；其有效提高了裝置的處理能力；有效解決裝置吸附量大而引起的活性炭床層溫度過高的問題；且其具有自動(dòng)化程度較高，運(yùn)行時(shí)無需現(xiàn)場(chǎng)操作，處理量大的優(yōu)點(diǎn)。
文檔編號(hào)B01D53/04GK202355985SQ201120399840
公開日2012年8月1日 申請(qǐng)日期2011年10月19日 優(yōu)先權(quán)日2011年10月19日
發(fā)明者姜春明, 張衛(wèi)華, 李俊杰, 牟善軍, 董國(guó)勝, 許光 申請(qǐng)人:中國(guó)石油化工股份有限公司, 中國(guó)石油化工股份有限公司青島安全工程研究院