專利名稱：稀貴金屬冶煉高效濕式煙氣凈化收塵裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種稀貴金屬冶煉煙塵凈化回收設(shè)備，尤其是金、銀火法冶煉高效煙氣凈化及稀貴金屬粉塵收塵裝置。
技術(shù)背景據(jù)統(tǒng)計(jì)2007年全球黃金儲(chǔ)量約為42000噸，基礎(chǔ)儲(chǔ)量為90000t.其中主要集中在南非、澳大利亞、秘魯、美國(guó)、俄羅斯等五國(guó)，其儲(chǔ)量約占世界總儲(chǔ)量的41%。而我國(guó)總儲(chǔ)量約為1200t ；基礎(chǔ)儲(chǔ)量約為4100t ；只占世界總儲(chǔ)量的4. 56%。據(jù)世界黃金協(xié)會(huì)統(tǒng)計(jì)，近年來(lái)全球黃金年需求量在2500t-3500t之間。隨著黃金礦物開(kāi)采量加大和儲(chǔ)量快速減少，以及礦產(chǎn)資源的不可再生性，提高黃金資源的回收率和綜合利用，已顯得日益重要。目前，我國(guó)的稀貴金屬提取方法，主要是采用火法熔煉和濕法提取兩大類。尤其是鋅粉置換金泥和全泥氫化解析電解金泥，大多采用中頻爐、電阻爐、坩堝爐等預(yù)先進(jìn)行火法粗煉，再進(jìn)行電解精煉或化學(xué)精煉提純。在火法粗煉過(guò)程中，部分含有稀貴金屬的微細(xì)粉塵、鋅粉置換金泥， 在高溫蒸發(fā)后氧化的氧化鋅片狀粉塵、未經(jīng)洗滌徹底的殘酸氣體隨著高溫氣浪和引風(fēng)裝置被吸入煙道排空。目前，多數(shù)中小企業(yè)對(duì)該煙塵未做凈化回收雖有個(gè)別企業(yè)設(shè)立布袋收塵， 但煙期尚未進(jìn)行凈化處理。一是降低了稀貴金屬的回收率，二是未經(jīng)凈化處理的煙氣對(duì)環(huán)境產(chǎn)生局部污染。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型的目的就是針對(duì)上述現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種稀貴金屬冶煉高效濕式煙氣凈化收塵裝置。本實(shí)用新型的目的是通過(guò)以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的稀貴金屬冶煉濕式煙氣凈化收塵裝置，是由引排風(fēng)系統(tǒng)、旋風(fēng)除塵系統(tǒng)和中和噴淋凈化沉淀系統(tǒng)三部分組成—引排風(fēng)系統(tǒng)，引風(fēng)機(jī)6安裝在風(fēng)機(jī)減振基礎(chǔ)7上，引風(fēng)機(jī)6通過(guò)進(jìn)風(fēng)煙道4與旋風(fēng)沉降室2連通，煙塵沉降室入孔5設(shè)在三室沉降循環(huán)水池8蓋板上；—旋風(fēng)除塵系統(tǒng)，旋風(fēng)內(nèi)煙道1裝在旋風(fēng)沉降室2內(nèi)，并與煙囪10連接，旋風(fēng)沉降室2上端環(huán)繞煙囪10裝有噴淋管11，水幕噴淋器12裝在噴淋管11的入水口，一個(gè)以上噴頭13等間距裝在噴淋管11上，高壓噴嘴14置于噴頭13內(nèi)，旋風(fēng)沉降室2下部設(shè)有三室沉降循環(huán)水池8，旋風(fēng)沉降室2內(nèi)下部裝有塵液排放管3，塵液排放管3直接插入三室沉降循環(huán)水池8的循環(huán)堿液液面以下10cm，三室沉降循環(huán)水池8底側(cè)面設(shè)有沉降水池排污口 9 ；——中和噴淋凈化沉淀系統(tǒng)，堿液保溫儲(chǔ)罐15通過(guò)支架設(shè)立在三室沉降循環(huán)水池8蓋板上，堿液保溫儲(chǔ)罐15底端經(jīng)堿液調(diào)節(jié)閥16與堿液循環(huán)管18連接，噴淋泵19出口通過(guò)堿液循環(huán)管18經(jīng)水幕噴淋器12與噴淋管11連接，噴淋泵19入口裝有噴淋吸水管20， 噴淋吸水管20插入三室沉降循環(huán)水池8底部集水坑內(nèi)，堿液射流泵17安裝在堿液噴淋循環(huán)管18中間。[0009]旋風(fēng)沉降室2內(nèi)腔噴涂環(huán)氧底漆，堿液噴淋管或與堿液接觸部件均采用防腐材質(zhì)；所述的防腐材質(zhì)為不銹鋼或塑料。有益效果本實(shí)用新型采用復(fù)合綜合凈化回收裝置，八只高壓扇面噴頭和旋風(fēng)本體組成。噴頭和噴射導(dǎo)流體為組合式，尤其是噴頭的噴射幅面和旋風(fēng)方向相吻合，增強(qiáng)了凈化效果。霧化后的負(fù)壓旋流區(qū)內(nèi)為排風(fēng)氣流的深度凈化提供了保證。煙氣以較高的流速通過(guò)旋風(fēng)本體切線入口進(jìn)入本體內(nèi)，粗顆粒在離心作用下并沿筒壁向下方旋轉(zhuǎn)進(jìn)入錐體部， 細(xì)微粉塵及煙氣進(jìn)入本體后的煙塵氣體在噴淋和堿液中和的作用下得以凈化，凈化后的煙氣達(dá)到本體錐體后，由旋風(fēng)的中心形成的旋流負(fù)壓經(jīng)排放口排出?？朔藗鹘y(tǒng)設(shè)備所存在的收塵效率低、煙氣凈化效果差污染局部環(huán)境、金屬回收率等問(wèn)題，有利于提高金屬回收率，提高環(huán)境質(zhì)量，具有易操作，控制簡(jiǎn)便，生產(chǎn)靈活，操作安全、投資及運(yùn)行成本低等特點(diǎn)。收塵指標(biāo)如下收塵效率98%煙氣凈化率95 97%

附圖1稀貴金屬冶煉濕式煙塵凈化回收裝置圖1旋流內(nèi)煙道，2旋風(fēng)沉降室，3塵液排放管，4進(jìn)風(fēng)煙道，5煙塵沉降室人孔，6.弓丨風(fēng)機(jī)，7風(fēng)機(jī)減振基礎(chǔ)，8三室沉降循環(huán)水池，9沉降水池排污口，10煙囪，11噴淋管，12水幕噴淋器，13噴頭，14高壓噴嘴，15堿液保溫儲(chǔ)罐，16堿液調(diào)節(jié)閥，17堿液射流泵，18堿液循環(huán)管，19噴淋泵，20噴淋吸水管。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖和實(shí)施例作進(jìn)一步的詳細(xì)說(shuō)明稀貴金屬冶煉濕式煙氣凈化收塵裝置，是由引排風(fēng)系統(tǒng)、旋風(fēng)除塵系統(tǒng)和中和噴淋凈化沉淀系統(tǒng)三部分組成—引排風(fēng)系統(tǒng)，引風(fēng)機(jī)6安裝在風(fēng)機(jī)減振基礎(chǔ)7上，引風(fēng)機(jī)6通過(guò)進(jìn)風(fēng)煙道4與旋風(fēng)沉降室2連通，煙塵沉降室入孔5設(shè)在三室沉降循環(huán)水池8蓋板上；—旋風(fēng)除塵系統(tǒng)，旋風(fēng)內(nèi)煙道1裝在旋風(fēng)沉降室2內(nèi)，旋風(fēng)沉降室2內(nèi)腔噴涂環(huán)氧底漆，并與煙 10連接，旋風(fēng)沉降室2上端環(huán)繞煙 10裝有噴淋管11，水幕噴淋器12裝在噴淋管11的入水口，一個(gè)以上噴頭13等間距裝在噴淋管11上，高壓噴嘴14置于噴頭13 內(nèi)，旋風(fēng)沉降室2下部設(shè)有三室沉降循環(huán)水池8，旋風(fēng)沉降室2內(nèi)下部裝有塵液排放管3，塵液排放管3直接插入三室沉降循環(huán)水池8的循環(huán)堿液液面以下10cm，三室沉降循環(huán)水池8 底側(cè)面設(shè)有沉降水池排污口 9 ；——中和噴淋凈化沉淀系統(tǒng)，堿液保溫儲(chǔ)罐15通過(guò)支架設(shè)立在三室沉降循環(huán)水池 8蓋板上，堿液保溫儲(chǔ)罐15底端經(jīng)堿液調(diào)節(jié)閥16與堿液循環(huán)管18連接，噴淋泵19出口通過(guò)堿液循環(huán)管18經(jīng)水幕噴淋器12與噴淋管11連接，噴淋泵19入口裝有噴淋吸水管20，噴淋吸水管20插入三室沉降循環(huán)水池8底部集水坑內(nèi)，堿液射流泵17安裝在堿液噴淋循環(huán)管18中間。堿液噴淋管或與堿液接觸部件均采用防腐材質(zhì)；所述的防腐材質(zhì)為不銹鋼或塑料。噴淋泵就是循環(huán)泵，射流泵主要是是采用文丘里原理，通過(guò)噴淋泵輸送液體所產(chǎn)生的負(fù)壓，將堿液吸入噴淋管起到泵的作用。[0020]實(shí)施例1稀貴金屬冶煉煙塵凈化回收裝置，是由引排風(fēng)系統(tǒng)、旋風(fēng)除塵系統(tǒng)和中和噴淋凈化沉淀系統(tǒng)三部分組成—引排風(fēng)系統(tǒng)，引風(fēng)機(jī)6安裝在風(fēng)機(jī)減振基礎(chǔ)7上，引風(fēng)機(jī)6通過(guò)進(jìn)風(fēng)煙道4與旋風(fēng)沉降室2連通，煙塵沉降室入孔5設(shè)在三室沉降循環(huán)水池8蓋板上；——旋風(fēng)除塵系統(tǒng)，旋風(fēng)內(nèi)煙道1裝在旋風(fēng)沉降室2內(nèi)，旋風(fēng)沉降室2內(nèi)腔噴涂環(huán)氧底漆，并與煙 10連接，旋風(fēng)沉降室2上端環(huán)繞煙 10裝有噴淋管11，水幕噴淋器12裝在噴淋管11的入水口，八只噴頭13等間距裝在噴淋管11上，高壓噴嘴14置于噴頭13內(nèi)， 旋風(fēng)沉降室2下部設(shè)有三室沉降循環(huán)水池8，旋風(fēng)沉降室2內(nèi)下部裝有塵液排放管3，塵液排放管3直接插入三室沉降循環(huán)水池8的循環(huán)堿液液面以下10cm，三室沉降循環(huán)水池8底側(cè)面設(shè)有沉降水池排污口 9 ；——中和噴淋凈化沉淀系統(tǒng)，堿液保溫儲(chǔ)罐15通過(guò)支架設(shè)立在三室沉降循環(huán)水池 8蓋板上，堿液保溫儲(chǔ)罐15底端經(jīng)堿液調(diào)節(jié)閥16與堿液循環(huán)管18連接，噴淋泵19出口通過(guò)堿液循環(huán)管18經(jīng)水幕噴淋器12與噴淋管11連接，噴淋泵19入口裝有噴淋吸水管20，噴淋吸水管20插入三室沉降循環(huán)水池8底部集水坑內(nèi)，堿液射流泵17安裝在堿液噴淋循環(huán)管18中間。堿液噴淋管或與堿液接觸部件均采用防腐材質(zhì)；所述的防腐材質(zhì)為不銹鋼或塑料。噴淋泵就是循環(huán)泵，射流泵主要是是采用文丘里原理，通過(guò)噴淋泵輸送液體所產(chǎn)生的負(fù)壓，將堿液吸入噴淋管起到泵的作用。實(shí)施例2稀貴金屬冶煉煙塵凈化回收裝置。是由引排風(fēng)系統(tǒng)、旋風(fēng)除塵系統(tǒng)和中和噴淋凈化沉淀系統(tǒng)三部分組成—引排風(fēng)系統(tǒng)，引風(fēng)機(jī)6安裝在風(fēng)機(jī)減振基礎(chǔ)7上，引風(fēng)機(jī)6通過(guò)進(jìn)風(fēng)煙道4與旋風(fēng)沉降室2連通，煙塵沉降室入孔5設(shè)在三室沉降循環(huán)水池8蓋板上；——旋風(fēng)除塵系統(tǒng)，旋風(fēng)內(nèi)煙道1裝在旋風(fēng)沉降室2內(nèi)，旋風(fēng)沉降室2內(nèi)腔噴涂環(huán)氧底漆，并與煙 10連接，旋風(fēng)沉降室2上端環(huán)繞煙@ 10裝有噴淋管11，水幕噴淋器12裝在噴淋管11的入水口，十二只噴頭13等間距裝在噴淋管11上，高壓噴嘴14置于噴頭13 內(nèi)，旋風(fēng)沉降室2下部設(shè)有三室沉降循環(huán)水池8，旋風(fēng)沉降室2內(nèi)下部裝有塵液排放管3，塵液排放管3直接插入三室沉降循環(huán)水池8的循環(huán)堿液液面以下10cm，三室沉降循環(huán)水池8 底側(cè)面設(shè)有沉降水池排污口 9 ；——中和噴淋凈化沉淀系統(tǒng)，堿液保溫儲(chǔ)罐15通過(guò)支架設(shè)立在三室沉降循環(huán)水池 8蓋板上，堿液保溫儲(chǔ)罐15底端經(jīng)堿液調(diào)節(jié)閥16與堿液循環(huán)管18連接，噴淋泵19出口通過(guò)堿液循環(huán)管18經(jīng)水幕噴淋器12與噴淋管11連接，噴淋泵19入口裝有噴淋吸水管20，噴淋吸水管20插入三室沉降循環(huán)水池8底部集水坑內(nèi)，堿液射流泵17安裝在堿液噴淋循環(huán)管18中間。堿液噴淋管或與堿液接觸部件均采用防腐材質(zhì)；所述的防腐材質(zhì)為不銹鋼或塑料。噴淋泵就是循環(huán)泵，射流泵主要是是采用文丘里原理，通過(guò)噴淋泵輸送液體所產(chǎn)生的負(fù)壓，將堿液吸入噴淋管起到泵的作用。
權(quán)利要求1.一種稀貴金屬冶煉濕式煙氣凈化收塵裝置，其特征在于，是由引排風(fēng)系統(tǒng)、旋風(fēng)除塵系統(tǒng)和中和噴淋凈化沉淀系統(tǒng)三部分組成—引排風(fēng)系統(tǒng)，引風(fēng)機(jī)(6)安裝在風(fēng)機(jī)減振基礎(chǔ)(7)上，引風(fēng)機(jī)(6)通過(guò)進(jìn)風(fēng)煙道 (4)與旋風(fēng)沉降室( 連通，煙塵沉降室入孔( 設(shè)在三室沉降循環(huán)水池(8)蓋板上；——旋風(fēng)除塵系統(tǒng)，旋風(fēng)內(nèi)煙道(1)裝在旋風(fēng)沉降室O)內(nèi)，并與煙囪(10)連接，旋風(fēng)沉降室( 上端環(huán)繞煙囪(10)裝有噴淋管(11)，水幕噴淋器(1 裝在噴淋管(11)的入水口，一個(gè)以上噴頭(1 等間距裝在噴淋管(11)上，高壓噴嘴(14)置于噴頭(1 內(nèi)，旋風(fēng)沉降室( 下部設(shè)有三室沉降循環(huán)水池(8)，旋風(fēng)沉降室O)內(nèi)下部裝有塵液排放管(3)， 塵液排放管( 直接插入三室沉降循環(huán)水池(8)的循環(huán)堿液液面以下10cm，三室沉降循環(huán)水池(8)底側(cè)面設(shè)有沉降水池排污口(9)；——中和噴淋凈化沉淀系統(tǒng)，堿液保溫儲(chǔ)罐(1 通過(guò)支架設(shè)立在三室沉降循環(huán)水池 (8)蓋板上，堿液保溫儲(chǔ)罐(1 底端經(jīng)堿液調(diào)節(jié)閥(16)與堿液循環(huán)管(18)連接，噴淋泵 (19)出口通過(guò)堿液循環(huán)管(18)經(jīng)水幕噴淋器(1 與噴淋管(11)連接，噴淋泵(19)入口裝有噴淋吸水管(20)，噴淋吸水管00)插入三室沉降循環(huán)水池(8)底部集水坑內(nèi)，堿液射流泵(17)安裝在堿液噴淋循環(huán)管(18)中間。
2.按照權(quán)利要求1所述的稀貴金屬冶煉濕式煙氣凈化收塵裝置，其特征在于，旋風(fēng)沉降室O)內(nèi)腔噴涂環(huán)氧底漆，堿液噴淋管或與堿液接觸部件均采用防腐材質(zhì)。
3.按照權(quán)利要求2所述的稀貴金屬冶煉濕式煙氣凈化收塵裝置，其特征在于，所述的防腐材質(zhì)為不銹鋼或塑料。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種稀貴金屬冶煉高效濕式煙氣凈化收塵裝置。是由引排風(fēng)系統(tǒng)、旋風(fēng)除塵系統(tǒng)和中和噴淋凈化沉淀系統(tǒng)三部分組成。噴頭和噴射導(dǎo)流體為組合式，噴頭的噴射幅面和旋風(fēng)方向相吻合，增強(qiáng)了凈化效果。霧化后的負(fù)壓旋流區(qū)內(nèi)為排風(fēng)氣流的深度凈化提供了保證。粗顆粒在離心作用下沿筒壁向下方旋轉(zhuǎn)進(jìn)入錐體部，細(xì)微粉塵及煙塵在噴淋和堿液中和的作用下得以凈化，凈化后的煙氣由旋風(fēng)的中心形成的旋流負(fù)壓經(jīng)排放口排出?？朔爽F(xiàn)有裝置收塵效率低、煙氣凈化效果差，污染局部環(huán)境，回收率低等問(wèn)題，有利于提高金屬回收率，提高環(huán)境質(zhì)量，具有易操作，控制簡(jiǎn)便，生產(chǎn)靈活，操作安全、投資及運(yùn)行成本低。經(jīng)試驗(yàn)，收塵效率98％，煙氣凈化率95～97％。
文檔編號(hào)B01D50/00GK202207535SQ20112033920
公開(kāi)日2012年5月2日 申請(qǐng)日期2011年9月10日 優(yōu)先權(quán)日2011年9月10日
發(fā)明者劉力勇, 步洪偉, 袁鳳艷, 鄭難忘, 項(xiàng)允叢, 高雪峰 申請(qǐng)人:吉林吉恩鎳業(yè)股份有限公司, 吉林昊融技術(shù)開(kāi)發(fā)有限公司