專利名稱：一種鍋爐煙氣凈化設(shè)備的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種凈化設(shè)備，尤其適用于鍋爐排放的黑煙、粉塵、二氧化硫和二氧化碳污染物的凈化處理，屬分離凈化技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
鍋爐排放氣體中含有大量黑煙、粉塵、二氧化硫和二氧化碳等物質(zhì)，是大氣污染的主要污染源之一，在倡導(dǎo)低碳環(huán)保的今天，世界各國(guó)對(duì)鍋爐排放氣體的限定越來越嚴(yán)格；而現(xiàn)有的凈化設(shè)備大多注重對(duì)粉塵及二氧化硫的處理，如專利號(hào)為200320127493. 2的一種風(fēng)吸式水洗脫硫除塵器，其粉塵清除率可達(dá)99%，煙氣脫硫率可達(dá)到90%，但對(duì)黑煙及二氧化碳的凈化效果欠佳；符合零格林曼黑煙、零粉塵、零二氧化硫、零二氧化碳排放標(biāo)準(zhǔn)的鍋爐煙氣凈化設(shè)備是當(dāng)前急需研究的課題。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的在于針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)之不足，提供一種鍋爐煙氣凈化設(shè)備，它通過加熱罐、水洗脫硫除塵器、高壓噴淋脫碳飄升塔和煙氣凈化塔實(shí)現(xiàn)對(duì)鍋爐排放氣體的高度凈化。本實(shí)用新型所述問題是以下述技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的一種鍋爐煙氣凈化設(shè)備，構(gòu)成中包括加熱罐、水洗脫硫除塵器、高壓噴淋脫碳飄升塔、煙氣凈化塔和煙氣流通管道，所述加熱罐前端與鍋爐設(shè)備連接，所述水洗脫硫除塵器布置在加熱罐之后，所述高壓噴淋脫碳飄升塔前端與加熱罐相連，后端直接連接煙氣凈化塔， 所述煙氣流通管道布置在加熱罐、水洗脫硫除塵器、高壓噴淋脫碳飄升塔之間。上述鍋爐煙氣凈化設(shè)備，所述加熱罐包括鍋爐直排煙氣流通腔和脫硫除塵后氣體流通管路兩部分。所述鍋爐直排煙氣流通腔由加熱罐殼體，進(jìn)口 A、出口 B、排灰口和殼體支架組成，所述加熱罐殼體為長(zhǎng)方體結(jié)構(gòu)，所述進(jìn)口 A和出口 B均布置在加熱罐殼體頂端，所述排灰口布置在加熱罐殼體底部中間位置，所述殼體支架布置在加熱罐底部?jī)蓚?cè)；所述脫硫除塵后氣體流通管路布置在鍋爐直排煙氣流通腔中間，由一組導(dǎo)熱管、進(jìn)口 C和出口 D組成，所述進(jìn)口 C與導(dǎo)熱管下端連接，所述出口 D與導(dǎo)熱管上端連接。上述鍋爐煙氣凈化設(shè)備，所述高壓噴淋脫碳飄升塔包括氨水池、水泵、噴淋裝置、 飄升塔殼體、阻流板、鼓風(fēng)機(jī)、高壓空氣進(jìn)口、煙氣進(jìn)口 E和煙氣出口 F，所述氨水池布置在底部，所述水泵通過管路一端深入到氨水池中，另一端與噴淋裝置連接，所述噴淋裝置布置在飄升塔殼體上部，所述飄升塔殼體底部置于氨水池中間，在其側(cè)面設(shè)置高壓空氣進(jìn)口和煙氣進(jìn)口 E，在其內(nèi)壁上傾斜安裝一組帶有通孔和導(dǎo)流槽的阻流板，在其頂部設(shè)置煙氣出口 F，所述鼓風(fēng)機(jī)與高壓空氣進(jìn)口連接。上述鍋爐煙氣凈化設(shè)備，所述煙氣凈化塔包括凈化塔殼體、煙氣進(jìn)口 G、曲面分流導(dǎo)向板、鹽水噴淋裝置、鹽水出口和煙氣出口 H，所述凈化塔殼體底部設(shè)有煙氣進(jìn)口 G，所述曲面分流導(dǎo)向板置于煙氣進(jìn)口G上方并通過支架與凈化塔殼體底面固定連接，所述鹽水噴淋裝置布置在凈化塔殼體頂部，所述鹽水出口布置在凈化塔殼體底部側(cè)面，所述煙氣出口 H 設(shè)置在凈化塔頂部。上述鍋爐煙氣凈化設(shè)備，所述煙氣流通管道在與各組成設(shè)施進(jìn)口處設(shè)置鼓引風(fēng)機(jī)，在連接部位設(shè)置法蘭，并通過緊固件與對(duì)應(yīng)接口連接，拐彎處均為圓滑過渡。上述鍋爐煙氣凈化設(shè)備，構(gòu)成中還設(shè)有高壓鹽水循環(huán)裝置，所述高壓鹽水循環(huán)裝置與煙氣凈化塔連接。本實(shí)用新型通過水洗脫硫除塵器對(duì)鍋爐煙氣中的粉塵和二氧化硫進(jìn)行凈化處理， 使99%的粉塵和90%的二氧化硫被去除；再通過加熱罐利用鍋爐直排煙氣的余熱對(duì)脫硫除塵后的煙氣進(jìn)行加熱和烘干處理，在這里煙氣中殘留的一部分粉塵會(huì)沉落到罐底，從而實(shí)現(xiàn)了又一次除塵；煙氣進(jìn)入高壓噴淋脫碳飄升塔后，利用有機(jī)胺類溶液對(duì)煙氣中的二氧化碳進(jìn)行吸收，并對(duì)煙氣中殘留的二氧化硫進(jìn)一步凈化；煙氣凈化塔中的鹽水噴淋裝置噴出高壓水霧既能對(duì)煙氣中的有機(jī)胺類物質(zhì)進(jìn)行清除，又可去除煙氣中的其它雜質(zhì)；經(jīng)過處理后的煙氣被重新引入鍋爐燃燒室，使煙氣中的一氧化碳進(jìn)一步燃燒。通過以上措施，實(shí)現(xiàn)了鍋爐煙氣的高度凈化，達(dá)到了零格林曼黑煙、零粉塵、零二氧化硫、零二氧化碳排放標(biāo)準(zhǔn)要求。
以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步說明。


圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是加熱罐結(jié)構(gòu)示意圖；圖3是高壓噴淋脫碳飄升塔結(jié)構(gòu)示意圖；圖4是凈化塔結(jié)構(gòu)示意圖。圖中各標(biāo)號(hào)為1、加熱罐，1-1、加熱罐殼體，1-2、進(jìn)口 A，1-3、出口 B，1-4、出口 D， 1-5、導(dǎo)熱管，1-6、進(jìn)口 C，1-7、排灰口，1-8、殼體支架，2、水洗脫硫除塵器，3、高壓噴淋脫碳飄升塔，3-1、氨水池，3-2、水泵，3-3、噴淋裝置，3-4、飄升塔殼體，3_5、阻流板，3_6、鼓風(fēng)機(jī)，3-7、高壓空氣進(jìn)口，3-8、煙氣進(jìn)口 E，3-9、煙氣出口 F，4、煙氣凈化塔，4_1、凈化塔殼體，4-2、煙氣進(jìn)口 G，4-3、曲面分流導(dǎo)向板，4-4、鹽水噴淋裝置，4-5、鹽水出口，4_6、煙氣出口 H，5、煙氣流通管道，6、高壓鹽水循環(huán)裝置，7、鍋爐。
具體實(shí)施方式
參看
圖1，本實(shí)用新型構(gòu)成中包括加熱罐1、水洗脫硫除塵器2、高壓噴淋脫碳飄升塔3、煙氣凈化塔4和煙氣流通管道5，所述加熱罐1前端與鍋爐7連接，所述水洗脫硫除塵器2布置在加熱罐1之后，所述高壓噴淋脫碳飄升塔3前端與加熱罐1相連，后端直接連接煙氣凈化塔4，所述煙氣流通管道5布置在加熱罐1、水洗脫硫除塵器2、高壓噴淋脫碳飄升塔3之間。參看
圖1、圖2、圖3、圖4，本實(shí)用新型工作原理如下從鍋爐7中排出的煙氣在鼓引風(fēng)機(jī)的作用下，通過煙氣流通管道5及進(jìn)口 A 1-2進(jìn)入加熱罐1。煙氣充滿加熱管罐殼體1-1后經(jīng)出口 B 1-3和煙氣流通管道5進(jìn)入水洗脫硫除塵器2，在此進(jìn)行兩次除塵處理和二氧化硫的清除后，煙氣由煙氣流通管道5和進(jìn)口 C 1-6進(jìn)入加熱罐1中的導(dǎo)熱管1-5中。脫硫除塵后的煙氣在此與充滿加熱罐殼體1-1的鍋爐直排煙氣進(jìn)行熱交換，使脫硫除塵后的煙氣被加熱烘干。熱交換過程中，鍋爐直排煙氣和脫硫除塵后的煙氣中的一部分粉塵會(huì)沉落到罐底(可定期通過排灰口清理)，實(shí)現(xiàn)第三次除塵。隨后導(dǎo)熱管1-5中的煙氣通過煙氣進(jìn)口 E 3-8進(jìn)入高壓噴淋脫碳飄升塔3，在鼓引風(fēng)機(jī)作用下熱煙氣扎入氨水池中，對(duì)煙氣中的殘留粉塵進(jìn)行第四次清除；同時(shí)煙氣中的二氧化碳與氨水池3-1中的有機(jī)胺類混合溶液進(jìn)行充分化學(xué)反應(yīng)，從而清除煙氣中的絕大部分二氧化碳；通過鼓風(fēng)機(jī)3-6和高壓空氣進(jìn)口 3-7填充的高壓空氣促進(jìn)飄升塔殼體3-4中的煙氣向上漂升；通過水泵3-2和高壓噴淋裝置3-3噴出含有有機(jī)胺類物質(zhì)的高壓水霧，實(shí)現(xiàn)對(duì)煙氣中殘留的二氧化碳、二氧化硫及粉塵的徹底清除；傾斜安裝在飄升塔殼體3-4內(nèi)壁上的一組帶有通孔和導(dǎo)流槽的阻流板減緩煙氣漂升速度并回流凝結(jié)的水霧，使煙氣與有機(jī)胺類物質(zhì)充分反應(yīng)，進(jìn)一步提高除碳、 脫硫效果。脫碳后的煙氣經(jīng)過煙氣出口 F 3-9進(jìn)入煙氣凈化塔4，位于煙氣凈化塔殼體4-1 頂部的鹽水噴淋裝置噴出含有一定比例鹽水的高壓水霧，將煙氣中的有機(jī)胺類物質(zhì)徹底清除，同時(shí)去除煙氣中的其它雜質(zhì)，位于凈化塔底部的曲面分流導(dǎo)向板4-3 —方面使進(jìn)入煙氣凈化塔的煙氣均勻分散上升，另一方面對(duì)凝結(jié)的水霧導(dǎo)流，使其通過鹽水出口 4-5回到高壓鹽水循環(huán)裝置。經(jīng)過凈化處理的煙氣被重新引入鍋爐燃燒室，使煙氣中的一氧化碳進(jìn)一步燃燒。至此鍋爐煙氣被高度凈化，達(dá)到了零格林曼黑煙、零粉塵、零二氧化硫、零二氧化碳排放標(biāo)準(zhǔn)要求。
權(quán)利要求1.一種鍋爐煙氣凈化設(shè)備，其特征是，構(gòu)成中包括加熱罐(1)、水洗脫硫除塵器(2)、高壓噴淋脫碳飄升塔(3)、煙氣凈化塔(4)和煙氣流通管道(5)，所述加熱罐(1)前端與鍋爐 (7 )連接，所述水洗脫硫除塵器(2 )布置在加熱罐(1)之后，所述高壓噴淋脫碳飄升塔(3 )前端與加熱罐(1)相連，后端連接煙氣凈化塔(4)，所述煙氣流通管道(5)布置在加熱罐(1)、 水洗脫硫除塵器(2 )、高壓噴淋脫碳飄升塔(3 )之間。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鍋爐煙氣凈化設(shè)備，其特征是，所述加熱罐(1)包括鍋爐直排煙氣流通腔和脫硫除塵后氣體流通管路兩部分，所述鍋爐直排煙氣流通腔由加熱罐殼體 (1-1)，進(jìn)口 A (1-2)、出口 B (1-3)、排灰口(1-7)和殼體支架(1-8)組成，所述加熱罐殼體 (1-1)為長(zhǎng)方體結(jié)構(gòu)，所述進(jìn)口 A (1-2)和出口 B (1-3)均布置在加熱罐殼體(1-1)頂端， 所述排灰口(1-7 )布置在加熱罐殼體(1-1)底部中間位置，所述殼體支架(1-8 )布置在加熱罐底部?jī)蓚?cè)，所述脫硫除塵后氣體流通管布置在鍋爐直排煙氣流通腔中間，由一組導(dǎo)熱管 (1-5)、進(jìn)口 C (1-6)和出口 D (1-4)組成，所述進(jìn)口 C (1-6)與導(dǎo)熱管下端連接，所述出口 D (1-4)與導(dǎo)熱管上端連接。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的鍋爐煙氣凈化設(shè)備，其特征是，所述高壓噴淋脫碳飄升塔 (3 )包括氨水池(3-1)、水泵(3-2 )、噴淋裝置(3-3 )、飄升塔殼體(3-4 )、阻流板(3_5 )、鼓風(fēng)機(jī)(3-6)、高壓空氣進(jìn)口(3-7)、煙氣進(jìn)口 E (3-8)和煙氣出口 F (3_9)，所述氨水池(3_1)布置在底部，所述水泵(3-2 )通過管路一端深入到氨水池(3-1)中，另一端與噴淋裝置(3-3 ) 連接，所述噴淋裝置(3-3)布置在飄升塔殼體(3-4)上部，所述飄升塔殼體底部置于氨水池 (3-1)中間，在其側(cè)面設(shè)置高壓空氣進(jìn)口(3-7)和煙氣進(jìn)口 E (3-8)，在其內(nèi)壁上傾斜安裝一組帶有通孔和導(dǎo)流槽的阻流板(3-5 )，在其頂部設(shè)置煙氣出口 F (3-9 )，所述鼓風(fēng)機(jī)(3-6 ) 與高壓空氣進(jìn)口(3-7)連接。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的鍋爐煙氣凈化設(shè)備，其特征是，所述煙氣凈化塔(4)包括凈化塔殼體(4-1)、煙氣進(jìn)口 G (4-2)、曲面分流導(dǎo)向板(4-3)、鹽水噴淋裝置(4-4)、鹽水出口 (4-5)和煙氣出口 H (4-6)，所述凈化塔殼體(4-1)底部設(shè)有煙氣進(jìn)口 G (4_2)，所述曲面分流導(dǎo)向板(4-3)置于煙氣進(jìn)口 G (4-2)上方并通過支架與凈化塔殼體底面固定連接，所述鹽水噴淋裝置(4-4)布置在凈化塔殼體頂部，所述鹽水出口(4-5)布置在凈化塔殼體底部側(cè)面，所述煙氣出口 H (4-6)設(shè)置在凈化塔頂部。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的鍋爐煙氣凈化設(shè)備，其特征是，所述煙氣流通管道(5)在與各組成設(shè)施進(jìn)口處設(shè)置鼓引風(fēng)機(jī)，在連接處設(shè)置法蘭，并通過緊固件與對(duì)應(yīng)接口連接，拐彎處均為圓滑過渡。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的鍋爐煙氣凈化設(shè)備，其特征是，構(gòu)成中還設(shè)有高壓鹽水循環(huán)裝置(6 )，所述高壓鹽水循環(huán)裝置(6 )與煙氣凈化塔(5 )連接。
專利摘要一種鍋爐煙氣凈化設(shè)備，構(gòu)成中包括加熱罐、水洗脫硫除塵器、高壓噴淋脫碳飄升塔、煙氣凈化塔和煙氣流通管道，所述加熱罐前端與鍋爐連接，所述水洗脫硫除塵器布置在加熱罐之后，所述高壓噴淋脫碳飄升塔前端與加熱罐相連，后端直接連接煙氣凈化塔，所述煙氣流通管道布置在加熱罐、水洗脫硫除塵器、高壓噴淋脫碳飄升塔之間。本實(shí)用新型通過水洗脫硫除塵器對(duì)鍋爐煙氣中的粉塵和二氧化硫進(jìn)行凈化處理；通過加熱罐對(duì)脫硫除塵后的煙氣進(jìn)行加熱和烘干處理；利用有機(jī)胺類溶液對(duì)煙氣中的二氧化碳進(jìn)行吸收；再通過鹽水噴淋裝置噴出高壓水霧對(duì)煙氣中的有機(jī)胺類物質(zhì)進(jìn)行清除。通過以上措施，實(shí)現(xiàn)了鍋爐煙氣的高度凈化，達(dá)到了相關(guān)排放標(biāo)準(zhǔn)的要求。
文檔編號(hào)B01D53/62GK202224047SQ20112033882
公開日2012年5月23日 申請(qǐng)日期2011年9月9日 優(yōu)先權(quán)日2011年9月9日
發(fā)明者武軍芳 申請(qǐng)人:武軍芳