專利名稱：精對苯二甲酸過濾、洗滌、干燥一體化設(shè)備的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
精對苯二甲酸過濾、洗滌、干燥一體化設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域[0001]本實(shí)用新型涉及一種精對苯二甲酸(PTA)過濾、洗滌、干燥一體化的連續(xù)性生產(chǎn)設(shè)備。
背景技術(shù)：
[0002]目前，PTA (精對苯二甲酸)行業(yè)應(yīng)用的設(shè)備主要分為如下幾種結(jié)構(gòu)[0003](1) 一種是加壓過濾設(shè)備，是通過提高母液過濾側(cè)的壓力，增大過濾網(wǎng)兩側(cè)壓差提高過濾效率，從而完成PTA的過濾，[0004]其技術(shù)局限性在于轉(zhuǎn)鼓內(nèi)排水不暢，過濾網(wǎng)兩側(cè)的壓差不易控制。[0005](2) 一種是轉(zhuǎn)鼓加壓過濾機(jī)(專利號為CN97223279. 6)和一種筒式內(nèi)濾加壓過濾機(jī)(專利號88221356.幻，該技術(shù)為過濾機(jī)轉(zhuǎn)鼓有多個加壓槽體，同時加壓倉內(nèi)具有一定的壓縮空氣，通過分配閥與通大氣的氣水分離器形成氣壓差，在壓差作用下槽體內(nèi)的濾餅和洗滌水被回收。其技術(shù)局限性在于轉(zhuǎn)鼓旋轉(zhuǎn)形成濾餅，再進(jìn)行洗滌，導(dǎo)致濾餅的含水量較高，濾餅的規(guī)整型不好。[0006](3) 一種是真空過濾機(jī)和加壓過濾機(jī)用的濾布清洗裝置(專利號97223279. 6)， 該清洗技術(shù)為常規(guī)通用性技術(shù)，其局限性為濾布清洗后無法保證每個過濾網(wǎng)孔內(nèi)的濾渣是否清理干凈。影響過濾效果。[0007](4)煤干燥、濕法洗滌、冷凝一體化設(shè)備(專利號ZL201020104523. 8)該專利主要講述針對煤的洗滌和冷凝一體化設(shè)備。發(fā)明內(nèi)容[0008]鑒于上述現(xiàn)有過濾機(jī)在使用過程中的局限性和用途不同，本實(shí)用新型的目的針對 PTA料漿提供一種精對苯二甲酸(PTA)過濾、洗滌、干燥一體化設(shè)備。[0009]本實(shí)用新型的目的是通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的[0010]一種精對苯二甲酸(PTA)過濾、洗滌、干燥一體化設(shè)備，主要是由機(jī)體、框架、加壓單元、控制分配頭系統(tǒng)、轉(zhuǎn)鼓、濕法洗滌過濾單元室、卸PTA料機(jī)構(gòu)、PTA濾布清洗機(jī)構(gòu)及傳動系統(tǒng)組成。機(jī)體為筒狀，筒表面布有轉(zhuǎn)鼓、二次清洗水入口、加壓單元、PTA干燥、冷凝介質(zhì)入口、PTA濾布清洗機(jī)構(gòu)、PTA漿液入口、一次清洗水入口、濕法洗滌過濾單元室、PTA濾液流動管，產(chǎn)品出口位于機(jī)體的下半部，其內(nèi)設(shè)有刮刀系統(tǒng)、視鏡，PTA濾液流動管位居筒的中心，機(jī)體位于第一軸承支架和第二軸承支架間；底部設(shè)有卸料機(jī)構(gòu)和泄露口 ；傳動系統(tǒng)與變速系統(tǒng)連接，變速系統(tǒng)通過軸與控制分配頭系統(tǒng)和機(jī)體連接；控制分配頭系統(tǒng)形似圓盤， 盤周設(shè)有分配控制頭壓蓋、二次清洗母液水出口、PTA干燥、冷凝介質(zhì)出口、第一反吹氣入口、第二反吹氣入口、第三反吹氣入口、PTA過濾液出口、二次清洗母液水出口。[0011]本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)是[0012]本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)緊湊，控制分配頭系統(tǒng)、變速系統(tǒng)、傳動系統(tǒng)和壓力過濾機(jī)轉(zhuǎn)鼓裝入一個壓力框架內(nèi)調(diào)速旋轉(zhuǎn)，PTA漿料被連續(xù)帶壓過濾，并使PTA漿料的過濾、洗滌、干燥、卸料在特定的不同壓力區(qū)域單元室內(nèi)被分別處理，分離出來的洗滌后的干燥氣、PTA濾餅、 PTA濾液、冷凝氣均可分別回收，從而滿足工業(yè)多用途的需求。本實(shí)用新型占地面積小，并集PTA過濾、洗滌、干燥、卸料功能一體，經(jīng)濟(jì)實(shí)用，克服了現(xiàn)有過濾機(jī)在使用過程中體積龐大等的局限性。


[0013]圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。[0014]圖2為圖1機(jī)體端面示意圖。[0015]圖3為圖1控制分配頭端面示意圖。[0016]附圖標(biāo)記說明如下[0017]1-第一軸承支架 2-單元蓋板 3-第二軸承支架 4-控制分配頭系統(tǒng)5-變速系統(tǒng) 6-傳動系統(tǒng) 7-傳動電機(jī) 8-防護(hù)罩 9-框架10-卸PTA料機(jī)構(gòu) 11-機(jī)架12-泄露口 13-轉(zhuǎn)鼓14-二次清洗水入口 15-加壓單元16-PTA干燥、冷凝介質(zhì)入口 17-刮刀系統(tǒng) 18-視鏡19-產(chǎn)品出口 20-PTA濾布清洗機(jī)構(gòu) 21-PTA漿液入口 22- —次清洗水入口 23-濕法洗滌過濾單元室M-PTA濾液流動管25-分配控制頭壓蓋26-二次清洗母液水出口 27-PTA干燥、冷凝介質(zhì)出口 28-第一反吹氣入口 29-第二反吹氣入口 30-第三反吹氣入口 31-PTA過濾液出口 32-二次清洗母液水出口具體實(shí)施方式
[0018]如圖1-2所示，一種精對苯二甲酸(PTA)過濾、洗滌、干燥一體化設(shè)備，主要是由機(jī)體2、框架9、加壓單元15、控制分配頭系統(tǒng)4、轉(zhuǎn)鼓13、PTA過濾單元室23、卸PTA料機(jī)構(gòu)10、 PTA濾布清洗機(jī)構(gòu)20及傳動系統(tǒng)6組成。機(jī)體2為筒狀，筒表面布有轉(zhuǎn)鼓13、二次清洗水入口 14、加壓單元15、干燥、冷凝介質(zhì)入口 16、PTA濾布清洗機(jī)構(gòu)20、PTA漿液入口 21、一次清洗水入口 22、PTA過濾單元室23、PTA濾液流動管對，產(chǎn)品出口 19位于機(jī)體2的下半部， 其內(nèi)設(shè)有刮刀系統(tǒng)17(刮刀根據(jù)需要定，有時可取消)、視鏡18，PTA慮液流動管M位居筒的中心，機(jī)體2并座落在第一軸承支架1和第二軸承支架3間，底部設(shè)有卸料機(jī)構(gòu)10和泄露口 12 ；傳動電機(jī)7與變速系統(tǒng)5連接，變速系統(tǒng)5通過軸與控制分配頭系統(tǒng)4和機(jī)體2連接，變速系統(tǒng)5上裝有防護(hù)罩8，電機(jī)7和機(jī)體2座落在機(jī)架11上。[0019]如圖3所示，制分配頭系統(tǒng)4圓周設(shè)有分配控制頭壓蓋25、二次清洗母液水出口 26、PTA干燥、冷凝介質(zhì)出口 27、第一反吹氣入口 28、第二反吹氣入口 29、第三反吹氣入口 30、PTA過濾液出口 31、二次清洗母液水出口 32。[0020]控制分配頭系統(tǒng)4、變速系統(tǒng)5、傳動系統(tǒng)6和轉(zhuǎn)鼓13以調(diào)速方式在一個壓力框架 9內(nèi)向心旋轉(zhuǎn)，轉(zhuǎn)鼓13與框架9間采用填料密封，轉(zhuǎn)鼓13被加壓單元15分成不同的氣密腔體，轉(zhuǎn)鼓13的表面由一 PTA濾液流動管M與控制分配頭系統(tǒng)4連接的濕法洗滌過濾單元室23組成，在加壓狀態(tài)下，懸浮液不斷地進(jìn)入過濾單元室23，濾餅在濕法洗滌過濾單元室 23中積攢，并隨著轉(zhuǎn)鼓13的旋轉(zhuǎn)被輸送到隨后的單元室中，根據(jù)要求PTA過濾、洗滌、干燥可在一個或幾個單元中完成，當(dāng)濕法洗滌單元室23被PTA漿液完全填滿后，濕法洗滌水和干燥、冷凝介質(zhì)分別從一次清洗水入口 22、二次清洗水入口 14和PTA干燥、冷凝介質(zhì)入口 16分別輸入，并且單相置換流體確保穿過PTA漿液形成的PTA濾餅。在非壓力卸料區(qū)內(nèi)通過卸PTA料機(jī)構(gòu)10的刮刀系統(tǒng)17和控制分配頭系統(tǒng)4第一反吹氣入口觀和第二反吹氣入口四的反吹氣使PTA濾餅卸料，之后過濾濾布被PTA濾布清洗機(jī)構(gòu)20和控制分配頭系統(tǒng)4上第三反吹氣入口 30的反吹氣分別清洗和反吹。根據(jù)設(shè)計，PTA濾布清洗液是可以被當(dāng)作PTA濾餅洗滌液重復(fù)利用，以此來避免被PTA過濾液中的PTA固體損失。PTA濾液和洗滌液通過濕法洗滌過濾單元室23和PTA濾液流動管M到達(dá)控制分配頭系統(tǒng)4，在這里不同的濾液和反吹氣將會被分離、排出和回收。
權(quán)利要求1.一種精對苯二甲酸過濾、洗滌、干燥一體化設(shè)備，主要是由機(jī)體(2)、框架(9)、加壓 單元(15)、控制分配頭系統(tǒng)(4)、轉(zhuǎn)鼓(13)、過濾單元室(23)、卸料機(jī)構(gòu)(10)、濾布清洗機(jī) 構(gòu)(20)及傳動系統(tǒng)(6)組成，其特征是機(jī)體(2)為筒狀，筒表面布有轉(zhuǎn)鼓(13)、二次清洗 水入口(14)、加壓單元(15)、干燥介質(zhì)入口(16)、PTA濾布清洗機(jī)構(gòu)(20)、PTA過濾液入口 (21)、一次清洗水入口(22)、洗滌過濾單元室(23)、PTA漿液流動管(24)，產(chǎn)品出口(19)位 于機(jī)體(2)的下半部，其內(nèi)設(shè)有刮刀系統(tǒng)或不設(shè)(17)、視鏡(18)，PTA濾液流動管(24)位 居筒的中心，機(jī)體(2)位于在第一軸承支架(1)和第二軸承支架(3)間，底部設(shè)有卸料機(jī)構(gòu) (10)和泄露口(12);傳動系統(tǒng)(6)與變速系統(tǒng)(5)連接，變速系統(tǒng)(5)通過軸與控制分配 頭系統(tǒng)⑷和機(jī)體⑵連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種PTA過濾、洗滌、干燥一體化設(shè)備，其特征是上述控制分配 頭系統(tǒng)(4)形似圓盤且多形狀，盤周設(shè)有分配控制頭壓蓋(25)、二次清洗母液水出口(26)、 PTA干燥介質(zhì)出口(27)、第一反吹氣入口(28)、第二反吹氣入口 11(29)、第三反吹氣入口 III (30)、PTA過濾液出口(31)、二次清洗液水出口(32)。
專利摘要本實(shí)用新型涉及PTA過濾、洗滌、干燥一體化設(shè)備，其結(jié)構(gòu)特征是機(jī)體為筒狀，筒表面布有轉(zhuǎn)鼓、二次清洗水入口、加壓單元、PTA干燥、冷凝介質(zhì)入口、PTA濾布清洗機(jī)構(gòu)、PTA過濾液入口、一次清洗水入口、濕法洗滌過濾單元室、PTA濾液流動管，產(chǎn)品出口位于機(jī)體的底部，其內(nèi)設(shè)有刮刀系統(tǒng)、視鏡，PTA濾液流動管位居筒的中心，機(jī)體在兩軸承支架間；制分配頭系統(tǒng)圓周設(shè)有分配控制頭壓蓋、二次PTA清洗液出口、PTA干燥、冷凝介質(zhì)出口、第一反吹氣入口、第二反吹氣入口、第三反吹氣入口、PTA過濾液出口。本實(shí)用新型PTA過濾、洗滌、干燥一體化設(shè)備緊湊，結(jié)構(gòu)整體性強(qiáng)、占地面積小，并集PTA過濾、洗滌、干燥等功能一體，克服了現(xiàn)有過濾機(jī)在PTA領(lǐng)域內(nèi)使用過程中的局限性。
文檔編號B01D33/073GK202237491SQ20112033922
公開日2012年5月30日 申請日期2011年9月6日 優(yōu)先權(quán)日2011年9月6日
發(fā)明者馮小朋, 張萬堯, 張麥奎, 王瑞, 趙旭 申請人:國家干燥技術(shù)及裝備工程技術(shù)研究中心, 天華化工機(jī)械及自動化研究設(shè)計院