專利名稱：一種粘稠物料反應(yīng)釜的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及化工反應(yīng)設(shè)備領(lǐng)域，特別是涉及一種粘稠物料反應(yīng)釜。
背景技術(shù)：
反應(yīng)釜是化工合成領(lǐng)域必不可少的設(shè)備之一，其攪拌效率的高低直接影響產(chǎn)品的轉(zhuǎn)化率、物料的均勻性，甚至?xí)绊懙桨踩?。參見圖2，現(xiàn)有的反應(yīng)釜，是由桶體10、攪拌器102、進(jìn)料口 101和放料口 104構(gòu)成， 進(jìn)料口 101位于桶體10的頂段，攪拌器102位于桶體10內(nèi)，放料口 104位于桶體10的底部。在反應(yīng)過(guò)程中，按照工藝規(guī)程將物料從進(jìn)料口 101加入桶體10內(nèi)，開動(dòng)攪拌器102進(jìn)行反應(yīng)，反應(yīng)結(jié)束后將成品從放料口 104放出，完成生產(chǎn)。但是在反應(yīng)中，隨著反應(yīng)的進(jìn)行， 分子量不斷加大，尤其是有粉料加入的合成反應(yīng)，物料粘度不斷加大，以致反應(yīng)釜邊緣的物料無(wú)法攪起，導(dǎo)致產(chǎn)品性能不均勻；嚴(yán)重時(shí)出現(xiàn)焦化現(xiàn)象；這主要是由反應(yīng)釜攪拌效率差所致。

實(shí)用新型內(nèi)容本發(fā)明的目的是提供一種粘稠物料反應(yīng)釜，以克服現(xiàn)有技術(shù)的上述缺陷。為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型所采用的技術(shù)方案是一種粘稠物料反應(yīng)釜，包括桶體、攪拌器、進(jìn)料口和放料口 ；在所述桶體的頂部設(shè)置有蓋，所述的進(jìn)料口設(shè)置在蓋上并位于桶體的頂段；所述攪拌器位于所述桶體內(nèi)，所述放料口位于所述桶體的底部。其特征在于，還包括刮板，所述的刮板與攪拌器連接。所述的刮板通過(guò)連接桿與攪拌器相連。所述的攪拌器位于桶體的中軸線上或桶體的中軸線與桶體的內(nèi)壁之間。所述進(jìn)料口位于桶體的蓋的中軸線上或桶體的蓋的中軸線和蓋邊緣之間。所述的攪拌器的攪拌槳部分位于桶體的下半部。所述的攪拌器的的攪拌槳部分的底面距離桶體底部的距離為205mm 215mm。所述的刮板以桶體的中軸線對(duì)稱設(shè)置。所述的刮板的外側(cè)面與桶體的內(nèi)壁之間的距離為5mm 15mm。所述的刮板(103、103a)為包括正視圖呈方形、梯形或三角形狀板。所述的粘稠物料是指標(biāo)準(zhǔn)狀況下，特別是5°C以下沒有流動(dòng)性的液體，包括煤焦油、環(huán)氧樹脂、醇酸樹脂、厚質(zhì)涂料。本實(shí)用新型所述反應(yīng)釜投入試用后，確保了物料的有效混合，極大地提高了攪拌效果；保證了反應(yīng)和受熱的均勻性，反應(yīng)時(shí)間縮短了 20%，產(chǎn)品性能均勻，也未出現(xiàn)過(guò)物料焦化現(xiàn)象，轉(zhuǎn)化率提高10%。

圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。[0018]圖2為現(xiàn)有技術(shù)的結(jié)構(gòu)示意圖圖。
具體實(shí)施方式
為了使本實(shí)用新型實(shí)現(xiàn)的技術(shù)手段、創(chuàng)作特征、達(dá)成目的與功效易于明白了解，下面結(jié)合具體圖示，進(jìn)一步闡述本實(shí)用新型如圖2所示，本實(shí)用新型的粘稠物料反應(yīng)釜，包括桶體10、攪拌器102、進(jìn)料口 101、 放料口 104、刮板103、103a ；在桶體10的頂部設(shè)置有蓋106，進(jìn)料口 101設(shè)置在蓋106上并位于桶體10的頂段，攪拌器102位于桶體10內(nèi)，放料口 104位于桶體10的底部，刮板103、 103a通過(guò)連接桿105與攪拌器102相連。攪拌器102位于桶體10的中軸線上或桶體10的中軸線與桶體10的內(nèi)壁之間，本實(shí)用新型攪拌器102位于桶體10的中軸線上，可使攪拌狀態(tài)平穩(wěn)。進(jìn)料口 101位于桶體10的蓋106的中軸線上或桶體10的蓋106的中軸線和蓋 106邊緣之間，本實(shí)用新型進(jìn)料口 101位于桶體10的蓋106的中軸線和蓋106邊緣之間，以降低物料加入的集中度。攪拌器102的攪拌槳部分位于桶體10的下半部，尤以攪拌器102的攪拌槳底面距離桶體10底部的距離為205mm 215mm為宜。刮板103、103a以桶體10的中軸線對(duì)稱設(shè)置，刮板103、103a的外側(cè)面與桶體10 的內(nèi)壁之間的距離為5mm 15mm。另一塊刮板103a處于前一塊刮板103與攪拌器之間攪拌效果更好。刮板103、103a與連接桿105、連接桿105與攪拌器102之間通過(guò)包括焊接、螺栓錨固在內(nèi)的方式固定，本實(shí)用新型以螺栓固定，便于調(diào)節(jié)位置，以取得更好的攪拌效果。刮板103、103a結(jié)構(gòu)相同，均為包括正視圖呈方形、梯形或三角形狀板，本實(shí)用新型采用的刮板103、103a均為上底長(zhǎng)100mm，下底長(zhǎng)150mm，高800mm的直角梯形。所述的粘稠物料是指標(biāo)準(zhǔn)狀況下，特別是5°C以下沒有流動(dòng)性的液體，包括煤焦油、環(huán)氧樹脂、醇酸樹脂、厚質(zhì)涂料。下面，利用粘稠物料煤焦油生產(chǎn)防水涂料來(lái)詳細(xì)說(shuō)明本實(shí)用新型技術(shù)方案的實(shí)現(xiàn)過(guò)程先將溶劑、單體A從進(jìn)料口 101加入桶體10內(nèi)，開動(dòng)攪拌器102，加入煤焦油，攪拌均勻后，滴加單體B進(jìn)行聚合反應(yīng)，滴加完畢后再?gòu)倪M(jìn)料口 101加入粉料；在反應(yīng)與投加粉料過(guò)程中，刮板103、103a不斷的將周圍物料攪入反應(yīng)釜桶體10中央的漩渦中。以上顯示和描述了實(shí)用新型的基本原理、主要特征和本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)。本行業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解，本實(shí)用新型不受上述實(shí)施例的限制，上述實(shí)施例和說(shuō)明書中描述的只是說(shuō)明本實(shí)用新型的原理，在不脫離本實(shí)用新型精神和范圍的前提下本實(shí)用新型還會(huì)有各種變化和改進(jìn)，這些變化和改進(jìn)都落入要求保護(hù)的本實(shí)用新型范圍內(nèi)。本實(shí)用新型要求保護(hù)范圍由所附的權(quán)利要求書及其等同物界定。
權(quán)利要求1.一種粘稠物料反應(yīng)釜，包括桶體(10)、攪拌器(102)、進(jìn)料口 (101)和放料口 (104)； 在所述桶體(10)的頂部設(shè)置有蓋(106)，所述的進(jìn)料口(101)設(shè)置在蓋(106)上并位于桶體(10)的頂段；所述的攪拌器(102)位于桶體(10)內(nèi)，所述的放料口(104)位于桶體(10) 的底部，其特征在于，還包括刮板(103、103a)，所述的刮板(103、103a)與攪拌器(102)相連。
2.如權(quán)利要求1所述的一種粘稠物料反應(yīng)釜，其特征在于，所述的刮板(103、103a)通過(guò)連接桿(10 與攪拌器(10 相連。
3.如權(quán)利要求1所述的一種粘稠物料反應(yīng)釜，其特征在于，所述的攪拌器(102)位于桶體(10)的中軸線上或桶體(10)的中軸線與桶體的內(nèi)壁之間。
4.如權(quán)利要求1所述的一種粘稠物料反應(yīng)釜，其特征在于，所述進(jìn)料口(101)位于桶體 (10)的蓋(106)的中軸線上或桶體(10)的蓋(106)的中軸線和蓋(106)邊緣之間。
5.如權(quán)利要求1所述的一種粘稠物料反應(yīng)釜，其特征在于，所述的攪拌器(102)的攪拌槳部分位于桶體(10)的下半部。
6.如權(quán)利要求5所述的一種粘稠物料反應(yīng)釜，其特征在于，所述的攪拌器(102)的攪拌槳部分的底面距離桶體(10)底部的距離為205mm 215mm。
7.如權(quán)利要求1 6任一項(xiàng)權(quán)利要求所述的一種粘稠物料反應(yīng)釜，其特征在于，所述的刮板(103、103a)以桶體(10)的中軸線對(duì)稱設(shè)置。
8.如權(quán)利要求1 6任一項(xiàng)權(quán)利要求所述的一種粘稠物料反應(yīng)釜，其特征在于，所述的刮板(103、103a)的外側(cè)面與桶體(10)的內(nèi)壁之間的距離為5mm 15mm。
9.如權(quán)利要求8所述的一種粘稠物料反應(yīng)釜，其特征在于，所述的刮板(103、103a)為包括正視圖呈方形、梯形或三角形狀板。
專利摘要本實(shí)用新型公開的粘稠物料反應(yīng)釜，包括桶體(10)、攪拌器(102)、進(jìn)料口(101)和放料口(104)，在所述桶體(10)的頂部設(shè)置有蓋(106)，所述的進(jìn)料口(101)設(shè)置在蓋(106)上并位于桶體(10)的頂段；所述的攪拌器(102)位于桶體(10)內(nèi)，所述的放料口(104)位于桶體(10)的底部，其特征在于，還包括刮板(103)，所述的刮板(103)與攪拌器(102)相連。通過(guò)本實(shí)用新型試用結(jié)果表明，本實(shí)用新型的粘稠物料反應(yīng)釜可確保物料的有效混合，極大地提高了攪拌效果；保證了反應(yīng)和受熱的均勻性，反應(yīng)時(shí)間縮短了20％，產(chǎn)品性能均勻，也未出現(xiàn)過(guò)物料焦化現(xiàn)象，轉(zhuǎn)化率提高10％。
文檔編號(hào)B01F7/18GK202021052SQ20112011958
公開日2011年11月2日 申請(qǐng)日期2011年4月21日 優(yōu)先權(quán)日2011年4月21日
發(fā)明者萬(wàn)婷婷, 曹勇兵, 王剛 申請(qǐng)人:上海匯麗涂料有限公司